SU1451131A1 - Способ приготовлени шихты дл высокоглиноземистых огнеупоров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промьшленности и может найти применение при футеровке сводов, дуговых сталеплавильных печей, кладки стен и насадки воздухонагревателей доменных печей. Цель изобретени  - повьшение термостойкости и температуры начала разм гчени  под нагрузкой изделий. Способ приготовлени  шихты дл  высокоглиноземистых огнеупоров включает помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства с глиноземом в соотношении 30:50 - 50:70, брикетирование, обжиг при температуре 1600-1700°С с последующим дроблением до фракций 0,5 - 3 мм и смешением со св зкой - тонкомолотым глиноземом в количестве 15-25 мас.%. Термостойкость изделий (1300°С - вода) 30-45 теплосмен, температура начала деформаций под нагрузкой . 1 табл. i (Л

Description

.

Сд

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть применено , при футеровке сводов дуговых сталеплавильных печей, к:- :ад{си стен и насадки.возд: тсонагревателей доменных печей.

Цель изобретени  - повышение тер- МОС.ТОЙКОСТИ и теотературы начала разм гчени  под нагрузкой изделий,

Пример, Алюмохромовые отходы нефтехимического производства размалывают coBNsecTHO с глиноземом в соотношении 30s50-50;70 до величины частиц менее 0,06 мм, увлажн ют раство- ром лигносульфоната. Из массы прессуют брикеты и обжигают при 1600 Затем производ т дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала на фракции и 1,0--0,5 мм.

Состав шихты дл  прессовани  изделий брали следующий,%: Зернистый наполнитель

в т оч о фракцил 3,0-45 О мм фракци  1;.0- 1 э 5 мм Тонкомолотьш .гли

нозем

80

30

50

20

Временной св зкой  вл етс  раствор лигносульфоната, которьм беретс

1451131

0

5

0

в количестве 4-6 мас.% (сверх 100% от сухих порошков).

Обжиг отпрессованных изделий производили в печи при 1580-1750°С.

Свойства изделий, приготовленных по предлагаемому способу и по прототипу , приведены в таб.лице.

Как видно из данных таблицы, издели , изготовленные по предлагаемому способу (примеры 1-3), имеют свойства- лучше, чем издели , изготовленные с запредельными значени ми компонентов (примеры 4-5), и издели , изготовленные по прототипу (пример 6).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  шихты дл  высоко fлинoзe да.cтыx огнеупоров, включающий помол алюмохромовьгх отходов нефтехимического производства, брикетирование , обж11г при IGOO-ITOO C с последующим дроблением до фракций 0,5-3,0 мм и смешение со св зкой, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  .термостойкости и.температуры начала разм гчени  под нагрузкой , отходы перед помолом смешивают с глиноземом в соотношении 30:50- 50;70, а в качестве св зки используют 15-25 мае Л тонкомолотаго глинозема .

   Термообработайный при 1600 С зернистый наполнитель (алюкохромовые отходы глинозем - 50;50) фракционного состава 3-1 35%j 1 - 0,5 мм 50%,

   Тонкомолотый глинозем

   Термообработанньга при 1700°С зернистый напол нтепь (алюмохромо- вые отходы: глинозем 30:70) фракционного состава; 3-1 мм 30%; 1-0,55 г 45%

   143

   1700

   8,7

   45

   15

   135

   1700

   9,8

   30

   Тонкомолотый глинозем25

   Термообработанный при 1650°С зер- нистьй наполнитель (алюмохромо- вые отходы: глинозем - 40:60) фракционного состава: 3-1 мм

   30%; 1-0,5 мм 50%80

   Тонкомолотый глинозем20

   Термообработанньй при 1500 С зернистый наполнитель (алюмохромо- вые отходы: глинозем - 20:80) фракционного состава: 4-1 мм

   40%; 1-0,5 мм 50%90

   Тонкомолотый глинозем10

   Термообработанный при 1800°С зер- нистьй напол1штель (алюмохромо- вые отходы 100%) фракционного состава 3-1 мм 35%; 1-0,5 мм 35% 70

   Трнкомолотый глинозем30

   Термообработанный при 1500°С зер- нистьй наполнитель (алюмохромо- вые отходы 100%) фракционного со- става 3-0,5 мм 45%;менее 0,5 10% 55

   Тонкомолотые алюмохромовые отходы

   Продолжение таблицы

   108

   17007,037

   50

   17003,32

   100

   16906,120

   116

   15601,82

   45