SU1447438A1

SU1447438A1 - Способ прокатки заготовок

Info

Publication number: SU1447438A1
Application number: SU874196274A
Authority: SU
Inventors: Михаил Яковлевич Бровман
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1987-02-17
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок больших толщин, преимущественно сл бов. Цепь изобретени экономи металла. Дп этого прокатку пакета осуществл ют до достижени толщины, равной 0,450- 0,675 диаметра рабочих валков, а затем пакет раздел ют и катают заготовки порознь. Способ уменьшает обрезь металла до 4,8%.

Description

00 00

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использова но при прокатке заготовок больших толщин, преимущественно сл бовык.

Цель изобретени - экономи металла .

Пример. Осуществл ли прокат- ку слитков электрошлакового переплава толщиной 600 мм, шириной 1500 мм и длиной 2500 мм из стали 4X14, Нагрев осуществл ли до 1230 С, после - чего заготовки подавали к клети и специальным краном укладывали одну на другую, затем подавали в валки диаметром 1100 мм. Толщина пакета равна 1200 мм и обжатие за проход прин то рав1шм 4 h ШО мм при длине дуги захвата 1 234 мм и угле захва та о 22,5, что обеспечивает надеж ный захват, учитьша низкий коэффициент трени окалины, содержащей хром. Прокатку пакета производили до толщины 0,450-0,675 диаметра рабочих валков. После этого прокатку пакета заканчивали и снимали верхнюю заготовку с нижней. Далее, при 1050- . 1100 С производили прокатку заготово отдельно (одну за другой последовательно ). Начальна толщина равна 300 мм и за три обжати , равных 90, 70 и 20 мм получали требуемую толщину заготовки, плиты 120 мм. При этом сделано 9 проходов - шесть при про

катке в пакете, а затем еще три дл каждой заготовки.

При прокатке пакетом деформацию осуществл ли До толщины пакета, рав ной 0,45-0,75 диаметра валков, т.е. 0,90-1,50 радиуса, поскольку необходимо обеспечить соотношени :

--.р- 2,5-2,7; 0,37-0,40; 2h (2,5-2,71), При этом угол захвата « arcsin --- должен быть дл ус- к

ловий гор чей прокатки в диапазоне

ei 21-30 , или -i- 0,36-0,50,т.е. К

1 (0,36-0,50)R, поэтому . условие 2h (2,5-2,7)1 имеет вид

2h (2,5-2,7)(0,36-0,50)R (0,9-1,35)R,

где h - толщина заготовки;

1 - длина у очага деформации;

R - радиус валка,

т.е. (0,45-0,675) диаметра валков. Это доказывает оптимальность предла- гаемого интервала. Уменьшение 2h менее нижнего предела может привести к ; потере производительности и сцеплению истов, а превышение верхнего предеа - к раст гивающим напр жени м в центральных сло х при . отдельной прокатке заготовок.

Предлагаемый способ позвол ет уменьшить обрезь металла с 8-12 до 3,2-4,8%.

Claims

Формула изобретени

Способ прокатки заготовок, включающий нагрев, наложение одной заготовки на другую, прокатку двухслойного пакета в рабочих валках, разделение пакета и последующую прокатку каждой заготовки отдельно, отличающийс тем, что, с целью экономии металла, прокатку пакета осуществл ют до достижени толщины 0,450-0,675 диаметра валков.

Составитель М.Блатова Редактор Т.Парфенова Техред Л.(ердюкова -Корректор И. My ска

Заказ 6782/8

Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Подписное