SU1445897A1 - Устройство дл сборки комплектов винт-шайба - Google Patents

Устройство дл сборки комплектов винт-шайба Download PDF

Info

Publication number
SU1445897A1
SU1445897A1 SU874184605A SU4184605A SU1445897A1 SU 1445897 A1 SU1445897 A1 SU 1445897A1 SU 874184605 A SU874184605 A SU 874184605A SU 4184605 A SU4184605 A SU 4184605A SU 1445897 A1 SU1445897 A1 SU 1445897A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
assembly position
camshaft
washer
vibro
tray
Prior art date
Application number
SU874184605A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Григорьевич Кристаль
Original Assignee
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Политехнический Институт
Priority to SU874184605A priority Critical patent/SU1445897A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1445897A1 publication Critical patent/SU1445897A1/ru

Links

Landscapes

  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению ,, автомобилестроению, нрибо- ростроению и другим, област м, где необходимо соедин ть винт и шайбу в комплект перед выполнением сборочных операций узлов и агрегатов. Цель /1 - /I изобретени  - расширение технологических возможностей. Устройство содержит вибропитатели с лотками, между вибропитател ми расположена сборочна  позици , содержаща  толкатели, которые св заны рамами 7.. По концам каждой рамы закреплено по ползуну 8, которые через роликовые опоры 9 поджаты пружинами 10 к кулачкам 11 распределительного вала 12. Ползуны 8 установлены в направл ющих 13, закрепленных на корпусе 14 сборочной позиции. На конце сборочной позиции .выполнен лоток, над которым расположено контрольное приспособление и лотки дл  отвода несобравшихс  деталей в соответствующие вибропитатели . 3 ИЛ-. Q

Description

7-4
f3
ФЪ
«4
СЛ
ff.
Изобретение относитс  к машиностроению , автомобилестроению, приборостроению и другим област м, где необходимо осуществл ть соединени  винта и шайбы перед выполнением- сборочных операций узлов и агрегатов.
Цель изобретени  - расшире ние технологических возможностей за счет выполнени  транспортирующих толкателей с заостренными вершинами, обращенными в сторону транспортируемых деталей.
На фиг. 1 показано устройство, план; на фиг. 2 - разрез А-Анафиг. на фиг.. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство состоит из вибропитателей 1 и 2 с лотками, служащими дл  подачи винтов 3 и шайб 4 соответст- зенно. Между питател ми расположена сборочна  позици  5, содержаща  толкатели 6, установленные друг от дру- га на рассто нии Н, равном заданному шагу транспортировани  деталей сбо- рочного1комплекта, и св занные между собой общими концентрич-ескими рамами-7 . На периферии каждой из рам 7 закреплены ПО два ползуна 8, которые через роликовые опоры 9 при помощи пружин 10 упруго поджаты к кулачкам 11 распределительного вала 12. Ползуны 8 установлены в направл ющих 13 корпуса 14 сборочной позиции. Кулачки 1 1 установлены друг относительно друга-с угловым смещением, ве,гшчина которого равна 360°, поделенным на число рам 7. Рассто ние между соседними толкател ми 6 выполнено меньшим радиуса наименьшей из базовых поверхностей деталей, например стержн  винта 3 , что при движении толкателей 6, контактирзтощих со стержнем, создает момент , поворачивающих деталь вокруг своей оси и смещающих ее в направлении транспортировани , а профиль базирующих поверхностей толкателей 6 выполнен соответствующим образующим продольных профилей сборочных комплектов, наход ищхс  в последовательных , в направлении транспортировани , стади х сборки,
На выходе из сборочной позиции расположен лоток I5 дл  отвода собранных комплектов, над которым установлено контрольное приспособление 16 дл  проверки осуществлени  сборки и лотки 17 и 18 дл  отвода несобравшихс  деталей в соответствующие питатели 2 или 1, .
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Устройство работает следующим образом .
Из вибропитателей 1 и 2 по выходным лоткам винты 3 и щайбы 4 подаютс  на сборочную позицию 5 в удобном дл  сборки положении так, что оси деталей перпендикул рны направлению их транспортировани . При этом винты 3 и шайбы 4 поступают во впадины, образованные соответствующим каждой детали профилем базирующих поверхностей толкателей 6, которьш создаетс  кулачками 11 распределительного вала 12. При вращении последнего и кулачков 11 в движение по направл ющим 13 корпуса 14 привод тс  ползуны 8, которые через роликовые опоры 9 с помощью пружин 10 упруго, прижаты к кулачкам 11, Поскольку толкатели жестко скреплены с концентрическими рамами 7, то они и св занные с ними установленные на рассто нии шага транспортировани  сопр гаемых деталей толкатели 6 совершают движение по заданному закону. Так как каждый кула- чок I1 установлен относительно соседнего- с равным угловым смещением, то движение каждой пары ползунов 8 и скрепленной с ними рамы сдвинуто по фазе относительно движени  соседних пар толкателей и соответствующих им рам 7 так, .что впадина, образованна  наход щимис  на разной высоте толкател ми 6, как бы перемещаетс  в направлении транспортировани  сопр - гаемых деталей. При этом за счет наклона сборочной позиции в плоскости , перпендикул рной направлению транспортировани  деталей, а также за счет того, что продольный профиль базируюШ;ИЗ : поверхностей толкателей 6 вьтолнен соответствующим образующим продольных профилей сборочных комплектов , наход щихс  в последовательных , в направлении транспортировани , стади х сборки, винт под действием составл ющей своего веса смещаетс , достигает щайбы 4, сопр гаетс  с ней и дособираетс  в процессе дальнейшего перемещени  комплекта вдоль сборочной позиции. Собранные таким образом детали поступают на отводной лоток 15, Если детали по каким-либо причинам не собрались, то после проверки, в контрольном приспособлении 16 они отсортировываютс  и по лоткам 17 и 18 возвращаютс  в соответствующие чаши питателей.
ормула
3 зоб
14
р е т е н и  
Устройство дл  сборки комплектов винт-шайба, содержащее расположенные на станине вибробункер с лотком дл  винтов, вибробункер с лотком дл  шайб и расположенную между вибробункерами сборочную позицию, состо щую из р да последовательно расположенных перпен- дикул рно направлению транспортировани  ступенчатых ложементов, в каждом из которых выполнена канавка под шайбу, при этом ложементы расположены регул рно по длине сборочной пози- ции и закреплены на плоских подпружиненных ползунах с роликовыми опорами, контактирующими с кулачками, закреп1445897
ленными на распределительном валу, кинематически св занном с приводом его вращени , а в конце сборочной позиции установлено контрольное при- спобление с возвратными и передающими лопатками, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства, подпружиненные ползуны попарно, начина  с крайних, расположенных на концах распределительного вала, соединены вновь введенными симметрично расположенными относительно оси распределительного вала рамами, на которых закреплены ложементы, выполненные в виде р да толкателей с заостренными вершинами.
фиг
I
На

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Устройство для сборки комплектов винт-шайба, содержащее расположенные на станине вибробункер с лотком для винтов, вибробункер с лотком для шайб и расположенную между вибробункерами сборочную позицию, состоящую из ряда последовательно расположенных перпен- ιθ дикулярно направлению транспортирования ступенчатых ложементов, в каждом из которых выполнена канавка под шайбу, при этом ложементы расположены регулярно по длине сборочной пози- 15 ции и закреплены на плоских подпружиненных ползунах с роликовыми опорами, контактирующими с кулачками, закреп ленными на распределительном валу, кинематически связанном с приводом его вращения, а в конце сборочной по зиции установлено контрольное приспобление с возвратными и передающими лопатками,' отличающееся тем, что, с целью расширения техноло гических возможностей устройства, подпружиненные ползуны попарно, начиная с крайних, расположенных на концах распределительного вала, соединены вновь введенными симметрично расположенными относительно оси распределительного вала рамами, на которых закреплены ложементы, выполненные в виде ряда толкателей с заостренными вершинами.
    Фиг 3
SU874184605A 1987-01-20 1987-01-20 Устройство дл сборки комплектов винт-шайба SU1445897A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874184605A SU1445897A1 (ru) 1987-01-20 1987-01-20 Устройство дл сборки комплектов винт-шайба

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874184605A SU1445897A1 (ru) 1987-01-20 1987-01-20 Устройство дл сборки комплектов винт-шайба

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1445897A1 true SU1445897A1 (ru) 1988-12-23

Family

ID=21281748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874184605A SU1445897A1 (ru) 1987-01-20 1987-01-20 Устройство дл сборки комплектов винт-шайба

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1445897A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 823062, кл. В 23 Р 19/08, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3476231A (en) Assembly conveyor system
SU1445897A1 (ru) Устройство дл сборки комплектов винт-шайба
CN109911306B (zh) 可调式槟榔传送装置及其槟榔落料装盘机构
US3730333A (en) Double-comb-shaped transfer apparatus
US3906607A (en) Device for relative orientation of parts
US6434912B1 (en) Apparatus for depositing groups of edgewise standing, flat items into containers
DE3374598D1 (en) Positioning and adjusting table and method of manufacture
US3778880A (en) Tooling positioning drive system for automatic gaging and assembly machines
BR8701398A (pt) Processo para fabricacao de uma correia transportadora e a correia fabricada pelo processo
US4542819A (en) Jointed conveyor
JPS648150A (en) Conveying device
RU1815154C (ru) Устройство дл групповой обработки деталей
CN109911312B (zh) 槟榔整形定位装置及其槟榔落料装盘机构
SU1366346A1 (ru) Механизм перемещени стола
SU128266A1 (ru) Автомат дл сортировки деталей
SU1301637A1 (ru) Устройство дл переориентации цилиндрических деталей
SU393069A1 (ru) Автомат для сборки крестовин карданного вал/»
SU735506A1 (ru) Шаговый конвейер
SU1333528A1 (ru) Поточна лини сборки карданных валов
SU1038164A1 (ru) Автомат дл сборки деталей типа ролик-втулка
SU1316794A1 (ru) Сборочна лини спутникового типа
SU1008932A1 (ru) Устройство дл перемещени спутников-носителей, преимущественно в установках дл разбраковки конденсаторов по электрическим параметрам
SU1726195A1 (ru) Загрузочный ротор
SU1683947A1 (ru) Устройство дл сборки деталей типа винт-шайба
SU1520023A1 (ru) Автомат снар жени индикаторных трубок