SU1440603A1

SU1440603A1 - Способ полунепрерывного лить труб

Info

Publication number: SU1440603A1
Application number: SU864047306A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Озимин; Виктор Александрович Давыдов; Виталий Александрович Кореняко; Николай Александрович Рыжанков; Владимир Сергеевич Бобков; Борис Дмитриевич Борисевич; Николай Петрович Косарев; Геннадий Николаевич Красносельских; Эдуард Моисеевич Рабовский; Владимир Фрицевич Карклин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1986-04-01
Filing date: 1986-04-01
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , конкретно - к полунепрерывному литью труб, и может быть использовано при изготовлении раструбных труб из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретени - повьнпение качества труб. На подвижной платформе труболитейной установки фиксируют песчаный стержень дл формировани внутренней поверхности раструбной части, после чего платформу поднимают к кристаллизатору . В зазор между стержнем и наружным кристаллизатором заливают жидкий чугун со скоростью в 1,2- 1,8 раза большей, чем скорость заполнени ствольной части кристаллизатора . После кристаллизации металла, наход щегос в раструбной части крис- таллиз атора и в зазоре ствольной части рабочей полости кристаллизатора на участке, меньшем 0,2 всей его высоты, производ т срыв. В момент срыва замер ют удельное усилие и в зависимости от величины его производ т установку извлечени трубы в период заполнени металлом ствольной части рабочей полости кристаллизато ра на участке, равном 0,2-0,8 его вы- соты, с различной продолжительностью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии а частности к текнологии полунепрерывного лить труб, и может быть использовано при изготовлении раструбных труб из серого чугуна, а также из чугун . с шаровидным графи то г/ь

Цель изобретени повышение качества труб.

Способ осуществл ют следующим образом .

На подвижной платформе труболитейной установрси фиксируют песчаный .стержень дп формировани внутренней позерхности раструбной части, после чего Ш1атформу -поднш ают к кристалли затору, В зазор между стержнем и наружным кристаллизатором заливают жидкий чугун со скоростью в 1j2-1,8 раза большей; чем скорость заполнени ствольной части кристаллизатора. После кристаллизации металла, наход щегос в раструбной части кристаллизатора и Б зазоре ствольной части рабочей полости кристаллизатора на участке, меньшем 0,2 всей его высоты производ т срьш-,, измер ют усилие срыва и в период заполнени ствольной части кристаллизатора на участке О 52-058 его высоты производ т остановку .иззлегтени трубы продолжительностью 3 зависимости от усили срыва Продоо1Ж1-1тальность остановки при оптимальном усилии срыва, его увеличении и уъшньшенин составл ет соответственно О ,03-0,05s OJ-0,15 и 0,2- от времени заполнени ствольной части кристаллизатора Затем процесс извлечени ствольной части трубы продолжают После заполнени кристаллизатора металлом по всей высоте от- лшзв:а трубы заданной длины вступает в стабх-шьную фазу, трубу непрерывно извлекают нз крист аллизатора, а затем укладывают на стеллаж, I

Способ опробован в заводских услови х при отливке чугунных раструб- ньк труб из серого чугуна диаметром 400 JM и длиной 5 м. Скорость заполнени ствольной части кристаллизатора Оз85 кг/с Скорость заливки раструбной части кристаллизатора была в 1,8 раза больше, чем скоро сть заполнени ствольной его части, и- со- етавл;1ла t SBKr/c После кристаллизации г.еталла раструбной части и 3 частка ствольной части рабочей полости кристаллизатора равного

0

5

0

5

0

5

0

5

100 мм, производили срыв и извлечение отливаемых труб с одновременным замером усилий срыва.

Так как трубы отливали из серого чугуна ваграночной плавки, его химический состав был непосто нен. В св зи с этим дл каждой отливаемой трубы величина усили срыва была разной и составл ла 0,2, 0,3; 0,35, 0,4 0,45; 0,5; 0,6 и 0,65 кгс/см.

При отливке труб, у которых величина усили срыва составл ла 0,4 кгс/см (была равна величине оптимального значени ), остановку производили продолжительностью 0,5; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 с, т.е. 0,02; 0,03; 0,04; 0,05 и 0,07 общего времени заполнени ствольной части кристаллизатора на участках 80, 120, 300, 480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2, равном 0,2; 0,5; 0,8 и большем 0,8 всей высоты ствольной части кристаллизатора .

При отливке труб, у которых величина усили срыва составл ла 0,45; 0,5, 0,6 и 0,65 кгс/см (вьппе оптимального значени ), остановку производили продолжительностью 2,5, 3,0; 3,5; 4,5 и 5,0 с, т.е. 0,08-, 0,1; 0,12; 0,15°, 0,17 общего времени за- .полнени ствольной.части кристаллизатора на участках 80, 120, 300, 480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2, равном 0,2; 0,5; 0,8 и большем 0,8 всей высоты ствольной части кристаллизатора .

При отливке труб, у которых величина срыва составл ла 0,2; 0,3 и 0,35 кгс/см (была ниже оптимального значени ), остановку производили продолжительностью 5,0; 6,0; 10,0; 15,0 и 17,0 с, т.е. 0,17; 0,20; 0,35, 0,50 и 0,55 общего времени заполнени ствольной части кристаллизатора на участках 80, 120, 300, 480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2, равном 0,2 0,5J 0,8 и большем 0,8 всей высоты ствольной части кристаллизатора .

После заполнени металлом ствольной части рабочей полости кристаллизатора по всей высоте отливку трубы производили до получени заданной длины без остановок.

Дл сравнени бьша отлита аналогична парти труб по известной технологии и в тех же услови х, только без остановки в процессе извлечени .

Качество готовых труб определ ли визуальным осмотром и испытанием на гидропрессе.

Результаты сравнительных испытаний приведены в Таблице,

Как видно из таблицы, предлагаемый способ (2 - 4,7 - 9,12 - 14) обеспечивает повышение качества труб (уменьшение брака) в то врем , как известный способ (16) и способ с продолжительностью остановок, выход щей за предлагаемые пределы, дают (показаны в табл. звездочкой) высокий процент брака.

Та:ким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным повылитейной установки за счет исюпоче- ни обрыва труб и св занного с этим преждевременного выхода из стро кристаллизаторов.

Claims

Формула изобретени

1 Способ полунепрерывного лить труб, включающий заполнение металлом раструбной части кристаллизатора до момента срыва со скоростью в 1,2- 1,8 раза большей скорости заполнени ствольной части кристаллизатора, срыв и извлечение трубы, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества труб, измер ют усилие срыва и в период заполнени ствольной части кристаллизатора на

шает качество отливаемых труб, умень- 20 Участке 0,2-0,8 его высоты, произво- шает брак приблизительно в 10 раз за счет того, что в период заполнени ствольной части рабочей полости кристаллизатора производ т остановку извлечени трубы. Это обеспечива- 25 ет необходимые услови дл образовани на поверхности (внутренней и наружной ) кристаллизующейс трубы корочки металла достаточной толщины.

Кроме того, предлагае шй способ зо

д т остановку извлечени трубы продолжительностью в зависимости от усили срыва.
2. Способ по п, 1, отличающийс тем, что продолжительность остановки при оптимальном усилии срыва, его увеличении и уменьшении составл ет соответстйенно 0,03- 0,05, Q,t-0,15 и 0,2-0,5 от времени заполнени ствольной части кристаллизатора .

увеличивает производительность трубо

Меньше 0,2 всей высоты

0,4 (опти- ствольной

мальное части

значение) i

0,4

Участке 0,2-0,8 его высоты, произво-

д т остановку извлечени трубы продолжительностью в зависимости от усили срыва.

2. Способ по п, 1, отличающийс тем, что продолжительность остановки при оптимальном усилии срыва, его увеличении и уменьшении составл ет соответстйенно 0,03- 0,05, Q,t-0,15 и 0,2-0,5 от времени заполнени ствольной части кристаллизатора .

е 0,2 высоты

ьной

,2

0,02

0,03

0,04

0,05

0,07

0,02

0,03

0,04

0,05

0,07

3,52 3,49 3,43 3,50 3,50

0,84 0,35 0,35 0,35 0,75

Продолжение таблицы

- продолжительность остановок, выход щих за предлагаемые пределы.