SU1437131A1 - Способ вакуумной формовки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с арматурой, заливаемой в тело отливки, с применением вакуумной формовки. Цель изобретени  - повышение точности фиксации заливаемых вкладышей (шпилек) в отверсти х модели, расширение технологических возможностей. Предложен способ вакуумной формовки, согласно которому на модель устанавливаетс  кондуктор, имеющий отверсти , расположенные соосно отверсти м под шпильки в модели. Шпильки устанавливают в отверсти  кондуктора и выступающую часть облицовывают пленкой. Шпильки заформовывают в ва- куумируемой рамке, жестко закрепленной на опоке, удал ют кондуктор и изготавливают форму приемами вакуумной формовки, разместив при этом шпильки в отверсти х модели, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. § (Л

Description

САд

ч|

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с арматурой , заливаемой в тело отливки, с применением вакуумной формовки.

Цель изобретени  - по1зышение точности фиксации заливаемых шпилек в отверсти х модели, расширение технологических возможностей

На фиг. 1 изображен этап изготов-- ленрш вакуумного зажима; на фиг.2 - и зготовление полуформы.

Способ осуществл ют следующим образом .

На подмодельную плиту с моделью отливки устанавливают кондуктор, которьй базируют относительно поверхности модели, В отверсти  кондуктора и отверсти  модели устанавливают за- ливаемые вкладыши, например шпильки, и с помощью вакуума облицовыв ают поверхность кондуктора с выступающими концами шпилек и поверхность подмо- дельной плиты, подогретой синтетичес кой пленкой. На подмодельную плиту устанавливают опоку, внутри которой имеетс  вакуумна  рамка, жестко св занна  с основной опокой и имеюща  отдельную вакуумирующую систему. Во- внутрь вакуумной рамки засыпают огнеупорный наполнитель, уплотн ют его вибрацией, накладывают на контрлад вакуумной рамки вторую пленку и ваку- умируют с помощью отдельного ваку- умного насоса, В изготовленном таким образом зажиме создаетс  вакуум, равный предельной глубине откачки вакуумного насоса, например 15 - 20 мм рт,ст. Пленку, облицовывающую поверхность кондуктора, обрезают по наружному контуру вакуумного зажима. Опоку снимают с подмодельной плиты, при этом шпильки остаютс  закрепленными Б вакуумном зажиме, С подмодель ной плиты снимают кондуктор и снова с помощью вакуума облицовывают ее поверхность синтетической пленкой и устанавливают на нее опоку с вакуумным зажимом и закрегшенными в нем шпильками. При этом заливаемые металлом концы шпилек снова фиксируютс в отверсти х модели, В опоку засыпаю огнеупорный наполнитель, уплотн ют его вибрацией, накладывают на контр- лад опоки вторую синтетическую пленку и вакуумируют до технологически необходимой глубины вакуума. Готов Ую полуформу снимают с подмодельной

Q

5

0 5 о Q

0

плиты. Вторую полуформу изготавливают обычным способом вакуумтюй формовки, форму собирают и заливают расплавленным металлом.

Проводили испытани  способа вакуумной формовки при получении отливки Фланец из сплава , в которой заливали шесть шпилек М16 длиной 106 мм. На подмодельную плиту 1 (фиг.1) с модельЕО отливки 2 устанавливали кондуктор 3. Высота кондуктора рассчитывалась из услови , чтобы длина выступающих концов шпилек 4 не превышала 2,0 - 2,5 диаметра. В противном случае возможен разрыв пленки при облицовке выступающих концов шпилек . С помощью вакуума кондуктор с подмодельной плитой облицовывали подогретой синтетической пленкой марки СЭВИЛЕН 0,1 м м. На подмодельную плиту устанавлива) Ш опоку 5 с вакуумной рамкой 6. Вовнутрь вакуумной рамки засыпали кварцевый песок 1К016А, уплотн ли его вибрацией, накрывали рамку второй пленкой и вакуумировали с помощью вакуумного -насоса РВН-20. В изготовленном таким образом вакуумном зажиме достигали остаточное давление 12 - 15 мм рт,ет. Облицовочную пленку с поверхности кондуктора обрезали по наружному контуру вакуумного

зажима. Снимали опоку с заформован- ными в вакуумном зажиме шпильками. С подмодельной .плиты удал ли кондуктор , и остатки облицовочной пленки и с помощью вакуума снова облицовывали ее синтетической пленкой 7 (фиг.2), На подмодельную плиту оп ть устанавливали опоку, при этом вторые концы шпилек.снова фиксировались в отверсти х 8 модели 2. Эти отверсти  имели глубину 18 мм. Дл  обеспечени  более жесткого закреплени  заливаемых концов шпилек в теле отливкк на шпильках выполн ли кольцевые проточки 9. В опоку засыпали кварцевый песок 1К016А, уплотн ли вибрацией, герметизировали опоку второй пленкой и вакуумировали с помощью вакуумного насоса ВВН-1,5М. В опоке с целью обеспечени  достаточной прочности поддерживали остаточное давление 400 - 450 мм рт. ст. Остаточное давление в вакуумном зажиме 12 мм рт„ст„ обеспечивало жесткое защемление свободных концов шпилек и предотвращало их смещение при виброуплотнении песка и вакуумировании

u

основной формь. Уменьшение остаточного давлени  в основной форме менее 400 мм рт.ст. приводило к образова- нию сильного механического пригара на отливках. Вторую полуформу изготавливали обычным способом вакуумно; ; формовки. Форму собирали и заливали сплавом АЛ4, выплавленным в индукционной печи, при температуре 720 - 740 с. На полученных отливках замер ли отклонение свободных концов шпилек (среднеквадратичное отклонение составило 0,42 мм). На этих же отливках , изготовленных обычным методом вакуумной формовки без использовани  вакуумного зажима, среднеквадратичное отклонение составило 2,7 мм.

Использование предлагаемого спосо- ба вакуумной формовки позвол ет получать отливки с заливаемыми вкладышами большой длины и значительно повысить точность ifx фиксации в теле отливки .

о р м у л а изобретени 

Claims (1)

1 . Способ вакуумной формовки, вклю чающий установку в отверсти  модели заливаемых шпилек, облицовку f.oдeли пленкой, установку опоки, засыпку И уппоткение наполнител , герметизаЕ тию контрлаза опоки и вакуумирование формы , отличающийс  тем, что с целью повышени  точности фиксации шпилек в отверсти х модели и расширени  технологических возможностей, выступающие концы шпилек фиксируют в вакуумном зажиме, выполненном в виде вакуу шой рамки, жестко св занной с опокой.

2, Способ по п. 1, отличаю- щ н и с   тем, что, с целью предотвращени  смещени  шгошек при вибрации огнеупорного наполнител ; в вакуумном зажиме создают глубину вакуума, большую глубины заку5т 1а в основной форма,

фиг1

фиг2