SU1437131A1 - Способ вакуумной формовки - Google Patents
Способ вакуумной формовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437131A1 SU1437131A1 SU874225005A SU4225005A SU1437131A1 SU 1437131 A1 SU1437131 A1 SU 1437131A1 SU 874225005 A SU874225005 A SU 874225005A SU 4225005 A SU4225005 A SU 4225005A SU 1437131 A1 SU1437131 A1 SU 1437131A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- studs
- model
- holes
- flask
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с арматурой, заливаемой в тело отливки, с применением вакуумной формовки. Цель изобретени - повышение точности фиксации заливаемых вкладышей (шпилек) в отверсти х модели, расширение технологических возможностей. Предложен способ вакуумной формовки, согласно которому на модель устанавливаетс кондуктор, имеющий отверсти , расположенные соосно отверсти м под шпильки в модели. Шпильки устанавливают в отверсти кондуктора и выступающую часть облицовывают пленкой. Шпильки заформовывают в ва- куумируемой рамке, жестко закрепленной на опоке, удал ют кондуктор и изготавливают форму приемами вакуумной формовки, разместив при этом шпильки в отверсти х модели, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. § (Л
Description
САд
ч|
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с арматурой , заливаемой в тело отливки, с применением вакуумной формовки.
Цель изобретени - по1зышение точности фиксации заливаемых шпилек в отверсти х модели, расширение технологических возможностей
На фиг. 1 изображен этап изготов-- ленрш вакуумного зажима; на фиг.2 - и зготовление полуформы.
Способ осуществл ют следующим образом .
На подмодельную плиту с моделью отливки устанавливают кондуктор, которьй базируют относительно поверхности модели, В отверсти кондуктора и отверсти модели устанавливают за- ливаемые вкладыши, например шпильки, и с помощью вакуума облицовыв ают поверхность кондуктора с выступающими концами шпилек и поверхность подмо- дельной плиты, подогретой синтетичес кой пленкой. На подмодельную плиту устанавливают опоку, внутри которой имеетс вакуумна рамка, жестко св занна с основной опокой и имеюща отдельную вакуумирующую систему. Во- внутрь вакуумной рамки засыпают огнеупорный наполнитель, уплотн ют его вибрацией, накладывают на контрлад вакуумной рамки вторую пленку и ваку- умируют с помощью отдельного ваку- умного насоса, В изготовленном таким образом зажиме создаетс вакуум, равный предельной глубине откачки вакуумного насоса, например 15 - 20 мм рт,ст. Пленку, облицовывающую поверхность кондуктора, обрезают по наружному контуру вакуумного зажима. Опоку снимают с подмодельной плиты, при этом шпильки остаютс закрепленными Б вакуумном зажиме, С подмодель ной плиты снимают кондуктор и снова с помощью вакуума облицовывают ее поверхность синтетической пленкой и устанавливают на нее опоку с вакуумным зажимом и закрегшенными в нем шпильками. При этом заливаемые металлом концы шпилек снова фиксируютс в отверсти х модели, В опоку засыпаю огнеупорный наполнитель, уплотн ют его вибрацией, накладывают на контр- лад опоки вторую синтетическую пленку и вакуумируют до технологически необходимой глубины вакуума. Готов Ую полуформу снимают с подмодельной
Q
5
0 5 о Q
0
плиты. Вторую полуформу изготавливают обычным способом вакуумтюй формовки, форму собирают и заливают расплавленным металлом.
Проводили испытани способа вакуумной формовки при получении отливки Фланец из сплава , в которой заливали шесть шпилек М16 длиной 106 мм. На подмодельную плиту 1 (фиг.1) с модельЕО отливки 2 устанавливали кондуктор 3. Высота кондуктора рассчитывалась из услови , чтобы длина выступающих концов шпилек 4 не превышала 2,0 - 2,5 диаметра. В противном случае возможен разрыв пленки при облицовке выступающих концов шпилек . С помощью вакуума кондуктор с подмодельной плитой облицовывали подогретой синтетической пленкой марки СЭВИЛЕН 0,1 м м. На подмодельную плиту устанавлива) Ш опоку 5 с вакуумной рамкой 6. Вовнутрь вакуумной рамки засыпали кварцевый песок 1К016А, уплотн ли его вибрацией, накрывали рамку второй пленкой и вакуумировали с помощью вакуумного -насоса РВН-20. В изготовленном таким образом вакуумном зажиме достигали остаточное давление 12 - 15 мм рт,ет. Облицовочную пленку с поверхности кондуктора обрезали по наружному контуру вакуумного
зажима. Снимали опоку с заформован- ными в вакуумном зажиме шпильками. С подмодельной .плиты удал ли кондуктор , и остатки облицовочной пленки и с помощью вакуума снова облицовывали ее синтетической пленкой 7 (фиг.2), На подмодельную плиту оп ть устанавливали опоку, при этом вторые концы шпилек.снова фиксировались в отверсти х 8 модели 2. Эти отверсти имели глубину 18 мм. Дл обеспечени более жесткого закреплени заливаемых концов шпилек в теле отливкк на шпильках выполн ли кольцевые проточки 9. В опоку засыпали кварцевый песок 1К016А, уплотн ли вибрацией, герметизировали опоку второй пленкой и вакуумировали с помощью вакуумного насоса ВВН-1,5М. В опоке с целью обеспечени достаточной прочности поддерживали остаточное давление 400 - 450 мм рт. ст. Остаточное давление в вакуумном зажиме 12 мм рт„ст„ обеспечивало жесткое защемление свободных концов шпилек и предотвращало их смещение при виброуплотнении песка и вакуумировании
u
основной формь. Уменьшение остаточного давлени в основной форме менее 400 мм рт.ст. приводило к образова- нию сильного механического пригара на отливках. Вторую полуформу изготавливали обычным способом вакуумно; ; формовки. Форму собирали и заливали сплавом АЛ4, выплавленным в индукционной печи, при температуре 720 - 740 с. На полученных отливках замер ли отклонение свободных концов шпилек (среднеквадратичное отклонение составило 0,42 мм). На этих же отливках , изготовленных обычным методом вакуумной формовки без использовани вакуумного зажима, среднеквадратичное отклонение составило 2,7 мм.
Использование предлагаемого спосо- ба вакуумной формовки позвол ет получать отливки с заливаемыми вкладышами большой длины и значительно повысить точность ifx фиксации в теле отливки .
о р м у л а изобретени
Claims (1)
1 . Способ вакуумной формовки, вклю чающий установку в отверсти модели заливаемых шпилек, облицовку f.oдeли пленкой, установку опоки, засыпку И уппоткение наполнител , герметизаЕ тию контрлаза опоки и вакуумирование формы , отличающийс тем, что с целью повышени точности фиксации шпилек в отверсти х модели и расширени технологических возможностей, выступающие концы шпилек фиксируют в вакуумном зажиме, выполненном в виде вакуу шой рамки, жестко св занной с опокой.
2, Способ по п. 1, отличаю- щ н и с тем, что, с целью предотвращени смещени шгошек при вибрации огнеупорного наполнител ; в вакуумном зажиме создают глубину вакуума, большую глубины заку5т 1а в основной форма,
фиг1
фиг2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874225005A SU1437131A1 (ru) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Способ вакуумной формовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874225005A SU1437131A1 (ru) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Способ вакуумной формовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437131A1 true SU1437131A1 (ru) | 1988-11-15 |
Family
ID=21296472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874225005A SU1437131A1 (ru) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Способ вакуумной формовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437131A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-07 SU SU874225005A patent/SU1437131A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 50-033015, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1975. Патент JP № 52-150729, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1437131A1 (ru) | Способ вакуумной формовки | |
JPS5952018B2 (ja) | 水溶性鋳型を用いた精密鋳造法 | |
JPS57146448A (en) | Casting method | |
SU1602608A1 (ru) | Устройство дл лить вакуумным всасыванием | |
SU772683A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и опока дл его осуществлени | |
GB1601902A (en) | Low pressure casting installation | |
SU973214A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
SU1196106A1 (ru) | Способ отверждени литейных форм и стержней,изготовл емых по гор чей оснастке | |
SU772685A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
RU2022681C1 (ru) | Способ непрерывного литья | |
SU1379072A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
SU1680439A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных отливок | |
SU996089A1 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием в керамическую газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени | |
SU952413A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
SU810362A1 (ru) | Способ изготовлени литейнойфОРМы и МОдЕль дл ЕгО РЕАлизАции | |
SU1507520A1 (ru) | Способ изготовлени сталеразливочных изложниц | |
SU1680440A1 (ru) | Литейна форма дл получени армированных отливок | |
KR100237813B1 (ko) | 금형 제조방법 | |
SU1664453A1 (ru) | Способ вакуумно-пленочной формовки | |
JPH01313130A (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
SU1093385A1 (ru) | Способ изготовлени керамической формы | |
RU2014940C1 (ru) | Способ получения отливок в вакуумируемых формах | |
SU963867A1 (ru) | Форма дл изготовлени железобетонных блоков тоннельной обделки | |
SU1613241A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелых выплавл емых моделей дл крупногабаритных отливок | |
RU2070471C1 (ru) | Способ вакуумной формовки |