SU1435340A1 - Рабочий валок стана гор чей прокатки - Google Patents

Рабочий валок стана гор чей прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU1435340A1
SU1435340A1 SU874217605A SU4217605A SU1435340A1 SU 1435340 A1 SU1435340 A1 SU 1435340A1 SU 874217605 A SU874217605 A SU 874217605A SU 4217605 A SU4217605 A SU 4217605A SU 1435340 A1 SU1435340 A1 SU 1435340A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
barrel
height
edge
hot rolling
Prior art date
Application number
SU874217605A
Other languages
English (en)
Inventor
Зосим Мордхеевич Шварцман
Анатолий Ильич Стариков
Аркадий Петрович Черятьев
Александр Александрович Колосок
Рафаил Изральевич Черкасский
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU874217605A priority Critical patent/SU1435340A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1435340A1 publication Critical patent/SU1435340A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к производству листовой стали на непрерывных станах гор чей прокатки. Цель изобретени  - увеличение выхода годного за счет улучшени  качества поверхности прокатываемых полос. Рабочий валок дл  клетей черновой группы стана гор чей прокатки состоит из бочки, переход щей в шейки, которыми он опираетс  ка подшипники, и трефы, через которые он приводитс  во вращение. Ка бочке валка выполнены кольцевые ребра трапециевидной формы с углом наклона боковой грани каждого ребра к образующей бочки 60-70 , причем высота каждого последующего ребра, начина  от середины бочки, меньше пре- дьщущего и определена по зависимости . Такой валок позвол ет повысить группу отделки листа. 1 ил., 4 табл. б (/

Description

4
00
ел
00 4
Изобретение относитс  к области прокатного производства, в частности к гор чей прокатке полосовой стали.
Цель изобретени  - увеличение вы- I хода годного/за счет улучшени  каче- I ства поверхности прокатьшаемьк полос I Боковые грани ребер бочки выпол- I иены с углом наклона к образукнцей I бочки валка tJL 60-70 , причем выс.о I та каждого последующего ребра, начина  от середины валка, меньше высоты предвдущего и определена по зависимости
h/ - Ь„(1
L
где h/ - высота каждого последующего х-го ребра, начина  от середины валка,
Ьд - высоте ребра в середине валка;
L - длина бочки валка, II - рассто ние от середины бочки до соответствующего i-ro ребра,
Данна  зависимость получена экспериментальным путем,
I :
Из данных табл. 1 видно, что наилучший эффект достигаетс  при « 60-70, При увеличении угла более 70 остаетс  неудаленна  окалина по месту среднего ребра, а при угле менее 60 остаетс  окалина по зоне контакта с крайними ребрами. Выход годного составл ет 100%,
На чертеже представлен рабочий валок стана гор чей прокатки черновой группы клетей.
Валок состоит из бочки 1, шеек 2 и трефов 3, На образующей бочки вы- полнены кольцевые ребра 4, представ- л юар1е собой трапецию в сечении. Кроме того, обозначены .Ь - ширина каждого ребра верхнего основани  трапе- щш в сечении; he - высота ребра в середине валка; h - высота следующего ребра после среднего; затем hf и т.д., 1/ - рассто ние от середины валка до первого ребра после среднего; 1 - рассто ние от се- редины валка до второго ребра после . среднего и т.д., L - длина бочки валка , - угол наклона боковой грани каждого ребра к образующей бочки валка,
Если среднее ребро считать выполненным высотой h, то тса адое последующее ребро выполнено с уменьшением высоты. Высота каждого последующего
5
0
5
0 5
0 5 Q
ребра, начина  от середины валка, определена по зависимости
h,- ЬЛ1 - -).
Валок работает в паре с аналогичным валком следующим образом.
Валок, опирающийс  на подшипники шейками 2, приводитс  во вращение через трефы 3. Между бочками 1 пропускаетс  полоса, котора  обжимаетс  ими по высоте. При этом ребра 4 внедр ютс  в поверхность прокатываемой полосы , Повьш1енна  деформаци  поверхностных слоев ее валками с кольцевь ми ребрами трапециевидной формы способствует отрыванию мелких плен, которые в дальнейшем удал ютс  гидросбивом.
Пример 1, На рабочем валке чернового окалиноЛомател  с длиной бочки L 1450 мм выполнены кольцевые ребра трапециевидной формы в сечении с углом наклона боковых граней ребер и образующей валка i 60, Высота среднего ребра h 10 мм. Ширина ребра у верхнего основани  трапеции в сечении b 20 мм. Через каждые 1 145 мм в обе стороны от среднего ребра вьтолнены ребра с тем же наклоном боковых граней с шириной ребра у верхнего основани  трапеции, также равной 20 мм. Высота ребер h вьтол- нена с уменьшением от середины бочки к кра м (табл, 2),
При работе валка данной конструкции количество дефектов типа плен составл ет на середине полосы 1,3%, На кра х полосы 1,2%. Выход годного 100%, что по -сравнению с известньм валком больше на 12%.
Пример 2. На рабочим валке стана гор чей прокатки черновой группы клетей с длиной бочки L 1450 мм выполнены кольцевые ребра трапециевидной формы в сечении. Угол наклона боковых граней ребер к образук цей бочки валка с/ « 65, Ширина b у верхнего основани  трапеции равна 20 мм. Высота среднего ребра Ь « 8 мм. Рассто ние от середины валка до следующего ребра и между Двум  соседними ребрами 1 100 мм. Высота каждого последун цего ребра после рреднего выполнена по зависимости
h. - h (1 - -).
Например, h; 7,4 мм, Ь; 6,9 мм и т,д, (табл. 3).
При работе валка данной конструкции количество дефектов типа плен составл ет на середине полосы 1,1%, на кра х полосы 1,0%, Вьсход годного 100%.
Пример 3. На с той-же длиной бочки L 1450 мм вьшолнены кольцевые ребра с углом наклона боковых граней 70, шириной у верхнего основани  трапеции в сечении Ь, равной 20 мм, и высотой среднего ребра Ь0 6 мм, с шагом 100 мм и высотой остальных ребер h,;, уменьшающейс  от середины бочки валка к ее кра м (табл. 4).
При работе данного валка количество дефектов на середине полосы 0,9%, на кра х 0,8%. Выход годного 100%.
Таким образом, выполнение рабочего валка с кольцевыми трапециевидными ребрами с o 60-70 обеспечивае 100%-ньй выход годного проката.
Предлагаемый рабочий валок позвол ет удал ть с поверхности раската дефекты металлургического и прокатного проис -ождени  типа плен, вследствие чего повьшзаетс  выход годного
листа втором группы отделки поверх- ности вместо третьей и четвертой.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Рабочий валок стана гор чей прокатки , содержащий бочку с кольцевыми трапециевидной формы ребрами, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью увеличени  выхода годного за счет улучшени  качества поверхности прокатываемых полос, боковые грани ребер выполнены с углом наклона к образующеч бочке 60-70 и с высотой каждого последующего ребра, начина  от середины валка, меньше высоты предьщущего , равной
    20
    П.
    h
    (1 - ),
    где hj - высота каждого последующего ребра, начина  от середины валка5 Ъд - высота ребра в середине
    валка;
    L - длина бочки валка, - рассто ние от середины валка до соответствующего ребра. Таблица 1
    10
    10
    10
    10
    10
    10
    10
    10 5 5
    2,7
    3,0
    88
    1,9 Окалина в 30-- 91
    не контакта 1,2 с крайними 100
    ребрами 1,0100
    0,8 0,8
    По вл етс  окалина в зоне среднего ребра
    100
    97
    145 290 435 9 8 7
    ТаблицаЗ
    Показатели пор дковый номер ребра (от середины валка) i i+1 i+2 t+3 i i+4 I i+5 i i+6
    iL-.IXJLi-.
    100 200 300 400 500 600 700 . 7,4 6,9 6,3 5,8 5,2 4,6 4,1
    Рассто ние от среднего ребра
    1- / I Г4М
    100 200 300 400 500 600 700
    Высота ребра , мм
    5,6 5,2 4,7 4,3 3,9 3,5 3,1
    580 6
    725 5
    Редактор В.Петраш
    Составитель В«Васильева
    Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова
    Заказ 6637
    Тираж 467
    ВНИШШ Государственного комитета СССР
    по.делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Подписное
SU874217605A 1987-03-25 1987-03-25 Рабочий валок стана гор чей прокатки SU1435340A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874217605A SU1435340A1 (ru) 1987-03-25 1987-03-25 Рабочий валок стана гор чей прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874217605A SU1435340A1 (ru) 1987-03-25 1987-03-25 Рабочий валок стана гор чей прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435340A1 true SU1435340A1 (ru) 1988-11-07

Family

ID=21293749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874217605A SU1435340A1 (ru) 1987-03-25 1987-03-25 Рабочий валок стана гор чей прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435340A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1154015, кл. В 21 В 27/02, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1163925, кл. В 21 В 27/02,. 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4580428A (en) Hot-rolling mill and process for producing sheet metal
SU1435340A1 (ru) Рабочий валок стана гор чей прокатки
US4007617A (en) Method of rolling metal blanks
JPH06114405A (ja) 冷間圧延用ワークロール、その製造方法およびそのワークロールを用いる金属板の圧延方法
SU621307A3 (ru) Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлени
CN102189114B (zh) 轧机机架
SU816592A1 (ru) Бочка опорного валка клети кварто
JPS6328688B2 (ru)
SU995971A1 (ru) Способ восстановлени геометрии верхнего валка чистовой клети
SU1516155A1 (ru) Валковый комплект кварто
JPS609502A (ja) 丸棒鋼の製造方法
SU973196A1 (ru) Способ гор чей прокатки широких полос
JPH0156841B2 (ru)
SU1614872A1 (ru) Способ гор чей прокатки на широкополосном стане
SU1359022A1 (ru) Способ гор чей прокатки листов
SU1359021A1 (ru) Способ разделени профилей при прокатке
RU2111803C1 (ru) Способ прокатки швеллеров
SU1611472A1 (ru) Комплект листопрокатных валков
SU412956A1 (ru)
SU1514430A1 (ru) Способ прокатки слябов и полос в универсальной реверсивной клети
RU2268794C1 (ru) Широкополосный стан горячей прокатки
SU1308407A1 (ru) Способ прокатки слитков на реверсивном обжимном прокатном стане
SU1540881A1 (ru) Способ гор чей прокатки толстых листов
JP2758753B2 (ja) 熱間圧延用竪ロール及びこのロールを用いた幅圧延方法
SU984516A1 (ru) Способ получени подката дл чистовой клети листового стана