SU1359022A1 - Способ гор чей прокатки листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству. Цель изобретени - уменьшение расхода металла в боковую обрезь путем приближени  формы раската к пр моугольной в плане. Нагретый сл б подают к валкам черновой клети, в которых производ т продольную прокатку,поворот раската на 90 в горизонтальной плоскости и поперечную прокатку до получени  ширины листа с припуском на боковую обрезь. При поперечной прокатке центральную часть раската, равную 0,6-0,8 его О ширины,охлаждают на 50-150 С. Способ увеличивает выход годного. 1 табл. со ел со о to ГчЭ

Description

10

15

20

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к гор чей прокатке листов на реверсивных станах.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение боковой обрези за счет приближени  раската к пр моугольной форме.

Способ осуществл ют следующим образом.

Нагретый сл б подают рольгангом к валкам черновой клети, в которых производ т 2-4 продольных прохода до получени  длины раската такой,что его больша  диагональ не превьшает длины роликов рабочего рольганга,на которых производитс  поворот раската в горизонтальной плоскости. Затем производ т первый поворот pacKai;a на 90 в горизонтальной плоскости и поперечную прокатку до получени  из ширины сл ба ширины листа с припуском на боковую обрезь. При поперечной прокатке производ т охлаждение сверху и снизу широких граней раската , равной 0,6-0,8 его ширины на 50-150 С при помощи коллекторов. Вследствие охлаждени  центральной части раската удельные усили  здесь увеличиваютс ,что приводит к увеличе- 30 нию вогнутости валков. При прокатке в валках с увеличенной вогнутостью прикромочные участки раската обжимаютс  больше, чем центральные,из-за чего их выт жка провьш1ает выт жку последних. Благодар  этому передний и задний торцы раската выравниваютс . После поперечной прокатки производ т второй поворот на.90 в горизонтальной плоскости и прокатывают раскат вдоль до получени  толщины подката, передаваемого на чистовую клеть. При этом выровненные при поперечной прокатке с охлаждением центральной части раската торцы станов тс  Параллельными боковыми гран ми , при обрезании которых бокова  обрезь будет минимальной. После прокатки в черновой клети раскат передают на чистовую клеть, где. прокатывают вдоль до толщины листа.

Диапазон температур охлаждени  центральной части широких граней раската 50-150 С выбран исход  из то25

35

40

5

50

го,

по

что при перепаде температур ширине раската 50 С существенное выравнение торцов раската не наблюдаетс . При перепаде температур 150°С из-за повьш1ени  сопротив

лени  деформации усилие прокатки увеличиваетс  настолько, что пришлось бы увеличивать число проходов, снижа  тем самым,производительность стана. Измен   перепад температур по ширине раската от 50 до 150 С, можно регулировать выт жку прикро- мочных участков раската в зависимости от величины выпуклости по ширине раската и получать таким образом раскаты с -параллельными боковыми кромками.

Необходимость охлаждени  центральной части широких граней раската в интервале (0,6-0,8) его ширины обусловлена тем,что выпуклость торцов вследствие их веерообразного ушире- ни  увеличиваетс  от О у кромок до максимальной величины в сечении,отсто щем от кромок на рассто нии О,-1-0,2 ширины раската. Поэтому дл  выравнивани  выпуклости торцов необходима больша  выт жка прикромоч- ных участков также шириной 0,1-0,2 от ширины раската в поперечных проходах . Отсюда следует, что охлаждаема  центральна  часть раската должна быть равна:

Ьр - 2(0,1 - 0,2)

(0,6-0,8) b

Ьр

F

30

35

40

где Ьр- ширина раската при поперечной прокатке.

Если часть охлаждаемой центральной части раската будет 0,8 Ьр, то выравнивание торца будет происходить не по всей его длине, В случае охлаждени  центральной части с -ох из-за слишком большой

ширины получающих большую выт жку прикромочных участков будет происходить образование вогнутости торцов что также искажает конечную форму 5 раската, I

Пример, На толстолистовом

стане 2800 прокатывали лист 12х1570х хбООО мм из сл ба 250x1000x1800 мм. При прокатке по известному способу выпуклость по ширине раската о составила 18 мм. Дл  устранени  ука50

заннои

произвели охлаждение

55

центральной части широких граней раската на 50 С, что, соответствует нижней границе изменени  этого параметра , так как изменение Jg у данного раската имеет место на длине (счита  от его концов), равной 0,2 длины

раската, то и охлаждение центральной части при разбивке ширины произвели на длине,равной 0,6 ширины раската (1„, 0, 1560 мм). В результате выпуклость по ширине раската практически изчезла.

Примеры реализации предлагаемого способа прокатки-при охлаждении центральной части раската на 100 С (середина интервала изменени  данного параметра) , на 150°С (верхний предел.изменени  параметра), на 20 С (ниже нижнего предела) и 200°С (вьш1е верхнего), а также по способу прото типу приведены в таблице.

Из данных таблицы видно,что создание перепада температур по ширине листа позвол ет устран ть выпуклость по ширине раскатов до 210 мм (на стане 2800). При ut 50°С уменьПри-мечанне . Параметр St - остаточна  выпуклость по ширине после прокатки по

предлагаемому способу. Параметр g - величина потерь металла с боковой обрезыо.

Редактор Ю.Середа

Составитель В.Васильева

Техред Л.СердюковаКорректор Г.Решетник

Заказ 6021/12Тираж 481

ВНРШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

незначительно; при it возникает вогнутость по

шение OB 50°С ширине раската. При loxA/bp вне

или не

оптимального диапазона Og устран етс  полностью, или наводитс  вогнутость по ширине раската (- S).

Claims (1)

1. Формула из Способ гор чей

   обретени  прокатки листов.

   включающий продольную прокатку в черновой клети, поворот раската на 90 , поперечную прокатку, поворот раската на 90° и последующую продольную прокатку в чистовой клети, отличающийс  тем,что, с целью уменьшени  боковой обрези за счет приближени  раската к пр моугольной форме , при поперечной прокатке центральную часть широких граней раската,равную 0,6-0,8 его ширины ,охлаждают на SO-ISO C.

   Подписное