SU1433805A1 - Пресс-форма дл изготовлени бетонных и железобетонных криволинейных элементов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий из сборного железобетона и может быть использовано дл  производства блоков унифицированной круговой обделки тоннелей метрополитена. Цель изобретени  - повышение качества изделий и снижение металлоемкости. Пресс-форма дл  изготовлени  бетонных и железобетонных элементов содержит силовой контур в виде ной 1 и внутренней 2 обечаек, полость между которыми заполнена бетоном, р.уансоиы 3, камеры 6 гидростатического прессовани , расположенные между пуансонами 3 li внутренней обечайкой, вкладьин и перфорированную заглушку 27, закрепленную на наружной обечайке. Пуансоны 3 выполнены в виде штампов с криволинейной формообразующей поверхностью и снабже И1| роб- рами 4, вход идими в пазы 5 обечайки 2. Причем крайние из ребер снабжены ограничител ми 25 с упругими элеме}п-ами 26, а кажда  ка.мера гидростатического прессовани  выполнена в.виде каркаса из vieTa;i- лического изогнутого листа с радиусом кривизны , равным радиусу кривизны наружной поверхности издели , и закрепленного на нем резинового чехла. Каркас снабжен резьбовым штуцером с гайкой дл  поджати  чехла к каркасу. 1 з. п. ф-лы, 10 ил. tp

Description

05 00

01

Т-.

Фаг.1

Изобретение относитс  к производству изделий из сборного железобетона и может быть использовано при производстве блоков унифицированной круговой обделки тоннелей MeTponOviHTeHOB.

Цель изобретени  - повышение качества ; изделий и снижение металлоемкости. ; На фиг. 1 изображена пресс-форма, по- i перечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А ; на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; : на фиг. 4 - вкладыш в сборе, вид сверху; : на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 -узел I фиг. в стадии обжати  бетонной смеси; на фиг. 8 -- ; то же, в стадии сброса опрессовочного дав- |лени ; на фиг. 9 - камера гидростатического прессовани , обший вид; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9.

I Пресс-форма дл  изготовлени  бетонных I и железобетонных элементов содержит си- 1ловой контур, образуемый наружной цилинд- :рической 1 и криволинейной внутренней 2 I обечайками, полость между которыми за- : по. бетоном, два пуансона, выполненных в виде (птампов 3 с криволинейной фор- : мообразуюп1,ей поверхностью и с ребрами 4, вход щими в нанрав.т юшие пазы 5 внутрен- ; ней обечайки 2, и камеры 6 гидростатиче- i ского прессовани , расположенные .между I пуансонами 3 и внутренней обечайкой 2. Внутри полости, образованной пуансонами 3 и частью внутренней поверхности силово1 о контура, по оси сим.метрии последнего установлен вкладыш, состо щий из металлического замкнутого контура 7, заполненного бетоном на пористом заполнителе, и перфорированного поддона 8. К плоским торцам вкладьпна нрикренлены консольно-высту- наюшне вертикальные стенки 9, расположенные внутри силового контура зеркально относительно малой торцовой поверхности издели  10.

Перфорированный поддон 8 имеет пр моугольную канавку И, в которой размешена нр моуго.чьпа  полоса,  вл юща с  частью днища силового контура. К криволинейной поверхности вкладын1а с его внутренней стороны приварен паропровод 12, выполненный в виде змеевика из нолутруб, концы которого выведены за пределы формы в нижней части. Соосность силового контура и вкладыша обеспечиваетс  двум  направл ющими центрируюши.ми вертикальными 1птангами 13, приваренными к пр моугольной полосе днища силового контура и проход щими через вертикальные отверсти  14 во вклaдыпJe, обрамленные замоноличенной в бетоне металлической трубой 15. Из вертикальных стенок 9 по его оси выступают конические штыри-фиксаторы,  вл ющиес  концевой частью болтов 16, ввернутых в стенки. Вкладыш имеет заанкеренную в его теле т гу с проушиной 17.

Гидростатические камеры 6 отделены одна от другой ребрами 4 пуансонов 3. Каж0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

да  камера выполнена в виде каркаса 18 из, металлического изогнутого листа с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны наружной поверхности издели  10, и резинового чехла 19, закрепленного на каркасе.. Последний снабжен штуцером 20, к которому присоедин етс  гибкий шланг 21, соединенный с коллектором 22. Герметизаци  камеры 6 обеспечиваетс  гайкой 23, поджимающей через шайбу 24 армированные кра  отверсти  в резиновом чехле 19 к металлическому каркасу 18.

Неподвижные формообразуюш.ие поверхности вкладыша и пуансонов 3 образуют две замкнутые полости, минимальные поперечные размеры поперечного сечени  которых , соответствующие размерам изготавливаемых конструкций, фиксируютс  ограничител ми 25 уголкового сечени , приваренными к крайним ребрам пуансонов 3. В пазах , образуе.мых крайними ребрами пуансонов 4 и ограничител ми 25, установлен по всей высоте формы упругий пр моугольный резиновый элемент 26.

Наружна  обечайка 1 снабжена торцовой заглушкой 27, перфорированной в местах , расположенных над внутренними полост ми , и усиленной двум  ребрами 28 жесткости . Она крепитс  гайками 29, навинчиваемыми на шпильки 30, укрепленные на наружной обечайке 1 силового контура.

Пзготовление изделий в предлагаемой пресс-форме производитс  следующим об- разо.м.

В подготовленные полости, образуемые неподвижными формообразующими поверхност ми вкладыша и пуансонов 3, устанавливаетс  арматурный каркас издели  10. После этого рабоча  полость пресс-формы заполн етс  бетонной смесью, котора  на нервом этапе унлотн етс  вибрированием. Затем пресс-форма закрываетс  верхней торцовой заглушкой 27 и создаетс  давление в камере 6 шдростатического прессовани  подачей в нее жидкости от источника высокого давлени  через коллектор 22 по шлангам 21. При этом давление через эластичные резиновые камеры 6 передаетс  на пуансоны 3, которые, деформиру  упругие элементы 26, прессуют бетонную -с.месь. Отжимаема  влага из бетонной смеси через отверсти  в поддоне 8 вкладьпиа и верхней заглушки 27, а также в местах контакта металлических частей формы отводитс  за ее пределы. Затем к змеевику 12 вкладыша подаетс  нар.. После набора бетоном издели  распа- лубочпой прочности источники пара и давлени  отключаютс . Давление жидкости в гидростатических камерах 6 сбрасываетс  до нул , упругие элементы 26 принимают свое первоначальное положение, возвраща  в исходное положение и нуансоны 3. При этом образуетс  зазор .между формообразующей поверхностью пуансона 3 и готового элемента 10. Снимаетс  торцова  заглушка 27, изделие 10 вместе с вкладышем за т гу 17 извлекаетс  из полости силового контура и переноситс  на пост распалубки, где после сн ти  стенок 9 издели  10 отправл ютс  на склад. После сборки вкладыша, его смазки и очистки он вновь устанавливаетс  в очиш,енную полость силового каркаса . Цикл изготовлени  повтор етс .

Claims (2)

1. Пресс-форма дл  изготовлени  бетонных и железобетонных элементов, преимущественно блоков унифицированной круговой обделки тоннелей метрополитена, содер- жаш,а  силовой контур и пуансоны, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий и снижени  металлоемкости, она снабжена камерами гидростатического прессовани , вкладышем и вертикальными стенками дл  его креплени , силовой контур выполнен в виде наружной цилиндрической

0

5

0

и внутренней криволинейной обечаек, полость между которыми заполнена бетоном, при этом внутренн   обечайка выполнена с пазами, каждый пуансон - в виде штампа с криволинейной формообразующей поверхностью и с вход щими в пазы внутренней обечайки ребрами, крайние из которых снабжены ограничител ми с упругими элементами , причем наружна  обечайка снабжена торцовой перфорированной заглушкой формовочной полости между пуансонами и вертикальными стенками, а камеры гидростатического прессовани  расположены между пуансонами и внутренней обечайкой.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что кажда  камера гидростатического прессовани  выполнена в виде каркаса из металлического изогнутого листа с радиусом кривизны, равным радиусу наружной поверхности издели , и закрепленного на нем резинового чех-ла, причем каркас снабжен резьбовы.м и туцером с гайкой дл  поджати  чехла к,каркасу.

У

/

30

Б-6 Фае. 2.

Л

8

Л

3

В

/у

Фаз. У

7 /2

25

2

26

Pae.7

(риг. 9

23

Фиг. Ю