SU1433599A1 - Устройство дл выталкивани изделий из штампа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  выталкивани  изделий из штампов. Цель изоГфетени  - упрощение конструкции. При перемещении ползуна пресса вниз зубчатые рейки направл ющих колонок привод т во вращение зубчатые колеса, имеющие возможность поворота на 205-210. Их криво- щипы преобразуют вращательное движение колес в воввратно-поступательное перемещение траверсы. Траверса передает движение на толкатель, который воздействует на деталь в штампе. 3 ил.

Description

4

со со сл со

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м выталкивателей, встроенным в штамп.е

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции.

На фиг, 5 изображено, устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - графики перемеще- Ю ни  ползуна пресса (крива  Sn) и толкател  устройства (крива  S).

Устройство вьшолнено следующим образом ,

Верхн   подвижна  часть щтампа, 15 состо ща  из плиты 1 с жестко закрепленными колонками 2, крепитс  к ползуну пресса (не показан) посредством хвостовика 3 (иг, 1), Неподвижный штамповый блок, состо щий из корпуса 20 4, направл к дих втулок 5 и сменной рабочей матрицы 6, установлен на-столе пресса. Симметрично с двух сторон корпуса 4 выполнены опоры 7, в которых устанавливаетс  зубчатое колесо 25

8,вь толненное за одно целое с осью

9,Ось закрепл етс  крышкой 10, Колесо 8 имеет подвижную св зь с зубчатой рейкой, выполненной на.колонке 2. На кра х оси 9 симметрично жестко кре- 30 п тс  планшайбы 11 посредством шпонок

12 (фиг, 2), Планшайба П имеет регулировочный винт 13, по которому перемещаетс  гайка 14 и представл ет собой регулирующий кривошип. Гайка 14 35 шарнирно св зана с т гой 15, имеющей .. форму скобы, нижний край которой юар- нирно соединен с траверсой 16. На последней установлен толкатель 17, перемещающийс  в направл юще й расточке 40

корпуса 4,

Устройство работает следзтющим образом ,

При движении ползуна пресса и за- 45 крепленной на нем плиты 1 в нижнее положение колонки 2 с выполненными на них рейками поворачивают колеса

8,Вместе с ними поворачиваютс  планшайбы 11, жестко посаженные на ось ел

9,и происходит перемещение верхнего конца т ги 15, Вращательное движение колеса 8 преобразуетс  планшайбой 11 и т гой 15 в возвратно-поступательное перемещение траверсы 16 и толкател  17, В начальный момент движени  ползуна - крива  Sf, (фиг, 3) - вниз заканчиваетс  участок высто  толкате л  - крива  STS в верхнем положении.

после чего он ускоренно перемещаетс  вниз. Достигнув крайнего нижнего положени , толкатель 17 осуществл ет приближенную остановку, а ползун может вьтолнить любую формовочную операцию.

После окончани  операции ползун перемещаетс  в верхнее положение, а толкатель 17 продолжает оставатьс  определенное врем  внизу, в течение которого пуансон извлекаетс  из полоти отштампованного издели , В последующем происходит параллельное перемещение вверх ползуна и толкател  17 который с оптимальной скоростью начинает выталкивание издели  из полости матрицы 6 до момента вьздачи его на уровень зеркала штампа. На оставшем- с  участке хода ползуна до крайнего верхнего положени  и на таком же участке хода вниз планщайба П и т га 15 колеблютс  в окрестности своего мертвого положени , В результате этого траверса 16 и толкатель 17 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерткива  изделие на заданном уровне, Этот участок используетс  дл  удалени  изделий или передачи его на очередную позицию штамповки и дл  подачи очередной заготовки.

Указанна  конструкци  обеспечивает требуемый ход толкател , величина которого имеет регулировку. Уменьшение хода толкател  дл  невысоких изделий позвол ет снизить скорость встречи толкател  с изделием в началный момент выталкивани  и тем самым уменьшить динамические нагрузки в шарнирных соединени х, повысить их надежность,

Конструкци  обеспечивает приближенный выстой толкател  в его крайних положени х, величина которого определ етс  циклограммой пресса-автомата и может достигать в верхнем положении (фиг, 3) по углу поворота ведущего кривошипа пресса, Требуема  величина высто  в крайнем верхнем положении обеспечиваетс  тем, что шарнир , соедин ющий т гу 15 с гайкой 14 колеблетс  в окрестности своего мертвого положени , т,е, вблизи с вертикальной осью зубчатого колеса 8, Последнее при достижении своего крайнего положени  отклон ет шарнир от вертикали на угол, не превышакнций 10-15 (фиг, 1). При этом вертикальные колебани  толкател  17 в процессд

высто  в крайнем верхнем положении не превышают 1,5-2 мм. Указанные амплитуды колебаний не нарушают согласо- ванной работы выталкивател  и загру- зочно-разгрузочных устройств. При вы- стое толкател  17 в крайнем нижнем положении вьшолн етс  такое же условие , но колесо 8 при этом поворачиваетс  на 180° в обратную сторону. В этом случае вертикальные колебани  толкател  несколько увеличиваютс , но они не играют определ ющей роли. Указанна  особенность при достаточной дл  практического применени  точности д высто  толкател  позвол ет увеличить угол высто  в крайнем верхнем положении до бО. В результате этого раци10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  выталкивани  изделий из штампа, содержащее зубчатые рейки 5 смонтированные на колонках штампа соедин ющих его верхнюю и нижнюю плиты, зубчатые колеса, установленные на ос х с возможностью взаимодействи  с зубчатыми рейками, а также толкатель с приводом, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, оно снабжено регулируемыми кривошипами, размещенными на ос х зубчатых колес, привод толкател  вьшолнен в виде траверсы, шарнирно соединенной т гами с кривошипами , при этом зубчатые колеса раз

   овальный угол поворота зубчатого коле- мещены с возможностью поворота на

   угол до 205-210.

   са определ етс  величиной 205-210

   Фиг.1 Вида

   Фиг. 2

   ipwt.J