SU753676A1 - Кривошипный пресс дл объемной штамповки - Google Patents

Description

Изобрете1ше относитс  к области ма (шиностроени , а именно к конструкци м кривошипных прессов. Известен кривошипный пресс ал  объе ной штамповки, сопержащий станину, выполненную в вице соеаиненных межйу со бой верхней и нижней поперечив и авух стоек, привоа, ползун, а также установленный на нижней поперечине гидравличе к й пилинар с закрепленной на его плунжере поаштампоЕЮй плитой ff В известном устройстве компенсаци  упругой пеформации элементов пресса и инструмента обеспечиваетс  поаачей или сливом избыточного объема жиокостн в гидравлический иилинар. Оанако технологические возможности известного устройства ограничены из-за малой жесткости и быстроцействи . Цель изобретени  - расширение техно логических возможностей путем обеспече шга регулируемой жесткости пресса. Указанна  цель достигаетс  тем, что в стойках выполнены пазы в направлении перпендикуп рном оси гиарОЕШического цилинара , а поцштампова  плита выполнена по длине, большей рассто ни  стойками и CBOViMU конпами, н размещена в упом нутых пазах. Конструкци  пресса преаставпена на чертеже. Кривошипный пресс соаерж;1т стани гу, включающую верхнюю попоречш у 1, стойки 2 и нижнюю поперечину 3, сх ец5тс1гаые между собой колоннами А, па станине размешены привоа 5, муфта 6, эксцентриковый вал 7 и ползун 8. На нижней попоречине 3 устаноБПоц шаравлический шшинар 9 с поцштамгоэвой плитой, 10, закреплоиной на плунжере 11. Полость гпаравлического цилиндра 9 соединена с источником навпешш через обрат1Пз1й клапан (па чертеже не noKaaais). Пресс работает спепующим образслч. До начала работы в гидравтшческнй Ц11аи1 др 9 подаетс  рабоча  жидкость поа предварительным давлением, которое привоаит систему стойки 2 - пои

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Кривошипный пресс для объемной штамповки, содержащий станину, выполненную в виде соединенных между собой верхней и иижней поперечин и двух стоек, привод, ползун, а также установленный на нижней поперечине гидравлический цилиндр с закрепленной па его плунжере подштамповой плитой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения регулируемой жесткости пресса, в стойках выполнены пазы в направлении, перпендикулярном оси гидравлическою цилиндра, а подштамповая плита выполнена по длине, большей расстояния между стойками и своими концами, и размещена в упомянутых пазах.