SU1431871A1 - Устройство дл очистки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить качество ,, производительность очистки, а также расп1ирить те.хнологические возможности. Рабочие агенты в виде газа, различных жидкостей и растворов, их паров, газожидкостной смеси комбинируютс  устройством в течение цикла очистки, при этом очистка производитс  в закрытых ваннах, установленных по ходу манипул тора. Двусторонн   прокачка моюолего раствора через каждую ванну обеспечиваетс  четырьм  струйными насосами, запорными элементами, насадком, размещенным в нижней части ванны, и коллектором , соединенным с входным патрубком , при этом два насоса камерами смешени  соединены посредством запорных элементов с герметичной емкостью дл  моющего раствора, причем выходное сопло одного из них св зано через запорный элемент с насадком , а выходное сопло другого - с входным патрубком. Два других насоса выходными соплами соединены с магистралью сброса, при этом камера смещени  одного из них св зана с насадком, а камера смещени  другого - с входным патрубком. Указанное соединение струйных насосов позвол ет через блок управлени  и запорные элементы осуществл ть прикачку рабочих агентов через ванну то в одном, то в другом направлени х. I з.п. ф-лы, 5 ил. С & (Л

Description

4

СО

00

Изобретение относитс  к очистке изде- :Лий, а именно к оборудованию дл  жидкостной очистки, и может найти применение в различных отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение качества и производительности очистки, а также расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  очистки изделий; на фиг. 2 - подвеска-корзина; на фиг. 3 - подвеска с одним коллектором; на фиг. 4 - то же, с двум  коллекторами; на фиг. 5 - герметична  подвеска-контейнер .

Устройство дл  очистки изделий состоит из рабочей камеры 1, блока 2 запорных элементов , блока 3 струйных насосов, блока 4 герметичных емкостей дл  растворов, нагревател  5 газа и устройства 6 управлени  (на фиг. 1 показано оборудование одной позиции технологического р да, последующие позиции имеют тот же состав). Рабоча  камера 1 содержит подъемно-транспортный механизм , включающий манипул тор 7 с приводом его горизонтального 8 и вертикального

9перемещений. На его подвижной штанге

10укреплена крыщка 11, котора  несет на себе подвеску 12 дл  изделий и переливную трубку 13 со средством 14 соединени , которое входит во входной патрубок 15, закрепленный неподвижно. На крышке 11 установлен манометр 16 и имеетс  прокладка 17 дл  герметичного соединени  крышки с ваннами.

Подвески 12 могут быть выполнены в виде корзины дл  очистки объемных изделий, контейнера с одним коллектором дл  очистки полостей изделий, контейнера с двум  коллекторами дл  очистки проходных полостей изделий или многополостных изделий и герметичного контейнера (фиг. 2-5). Возможны и другие варианты подвесок в зависимости от конструкции изделий, подлежащих очистке . Кажда  подвеска содержит один или два перфорированных отверсти ми 18 коллекторов 19, полости которых соединены с хвостовиком 20, имеющим проходное отверстие дл  соединени  с системамы устройства. Корпус 21 подвески выполнен или сетчатым, или сплошным.

Очищаемые издели  22 размен 1,аютс  в подвесках или р дами в корзине, или соедин ютс  своими полост ми с помощью трубок или непосредственно с отверсти ми 18 коллекторов 19.

В рабочей камере 1 по ходу подъемно- транспортного механизма размешен р д ванн 23. В дне каждой ванны и.меетс  сквозное отверстие, в которое ввернут насадок

24дл  соединени  этого сквозного отверсти  с полостью коллектора 19 посредством хвостовика 20.

Входной патрубок 15 соединен трубкой

25через запорный элемент 26 с выходным соплом струйного насоса 27, камера смеше0

ни  которого через запорный элемент 28 соединена с заборной трубкой 29, размещенной своим входным отверстием в нижней части полости герметичной емкости 30 дл  раствора . Одновременно трубка 25 соединена через запорный элемент 31 с камерой смещени  струйного насоса 32,выходное сопло которого соединено через запорный элемент 33 с магистралью 34 сброса. Индуцирующа  среда дл  работы струйных насосов 27 и 32 подаетс  через запорный элемент 35 и нагреватель 5 от газовой магистрали.

Отверстие в дне ванны 23, в которую ввернут насадок 24, трубкой 36 соединено через запорр ый элемент 37 с выходным сопло.м

5 струйного насоса 38. камера смешени  которого через запорный элемент 39 соединена с заборной трубкой 29 герметичной емкости 30 дл  раствора. Одновременно трубка 36 через запорный элемент 40 соединена с камерой смешени  струйного насоса 41, выходное сопло которого соединено через запорный элемент 33 с магистралью 34 сброса. Индуцирующа  среда дл  работы струйных насосов 38 и 41 подаетс  через запорный элемент 42 и на1-реватель 5 от газовой ма5 гистрали.

| агистраль 43 через запорный элемент 44 соединена с заборной трубкой 45, размещенной своим входным отверстием в нижней части полости |-ерметичной емкости 30

0 дл  раствора, и через запорный элемент 46 - с заборной трубкой 47, входное отверстие которой расположено в паджидкостной полости герметичной емкости 30 дл  раствора . Герметична  емкость 30 снабжена нагревателем 48 и обратным клапаном 49, сое5 дипенным с магистралью 34 сброса. В ванне 23 установлен датчик 50 предельного уровн  жидкости в ее полости.

Устройство дл  очистки изделий работает следующим образом.

Q При подготовке устройства к работе в устройство 6 управлени  ввод т программу, обеспечивающую последовательность технологического цикла очистки изделий и временной режим работы ванн каждой рабочей позиции.

5 Герметичные емкости 30 соответствующих рабочих позиций заполн ютс  необходимым растворо.м и включаютс  в нагреватели 48. Включают наг реватель 5 газа. Подвеска 12 с установленными в ней изде.чи ми

„ 22, например смесител ми жидкостей (фиг. 4), закрепл етс  на 11.

Издели , смесители жидкостей 22, состо т из двух полостей, разделенных общим пористым фильтром, который своим пери.мет- ром выходит наружу издели , а полости име5 ют самосто тельные входы.

С пуском устройства 6 управлени  манипул тор 7 подъемно-транспортного механизма опускает подвеску 12 с издели ми 22 в

ванну 23 первой рабочей позиции, где происходит очистка изделий газом.. Крышка 11 опускаетс  на ванну и герметизирует ее посредством прокладки 17, при этом переливна  трубка 13 входит во входной патрубок 15 и своим средством 14 соединени  плотно соедин етс  с ним. Кроме того, выходной патрубок 20 нижнего коллектора 19 подвески 12 плотно соедин етс  с насадком 24 ванОткрываютс  запорные элементы 35, 42 и 33, в струйные насосы 32 и 41 поступает индуцирующа  среда - газ от нагревател  5. Затем открываютс  запорные элементы 31 и 40. При этом струйные насосы 32 и 41 всасывают через полости изделий 22, на- ход пдихс  в подвеске 12, раствор из ванны 23, который проходит через общий фильтр издели  его полости, коллекторы и через сиены 23. После этого устройство 6 управлени  .,, тему трубок, крышки 11 и дна ванны 23 и открывает запорные элементы 26, 33, 35 ивыбрасываютс  насосами 32 и 41 в магист40 и 42. Сжатый газ через нагреватель 5раль 34 сброса. Затем запорные элементы 31

поступает в струйный насос 27 и проходити 40 закрываютс , а запорные элементы 26

через открытый запорный элемент 26, труб-и 37 открываютс , при этом в трубки 25, 11

ку 25, входной патрубок 15, переливную труб- и 36, а также коллекторы 19 подвески 12 ку 13 и достигает верхнего коллектора 19, 15 от струйных насосов 27 и 38 поступает ежа- расположенного в подвеске 12. Через отверсти  18 коллектора 19 газ входит в верхние полости издели  22. Одновременно сжатый газ от нагревател  5 через открытый запорный эле.мент 42 поступает к струйному 20

25

35

насосу 41, под действием которого через открытый запорный элемент 40, трубку 36 и нижний коллектор 19 подвески 12 из нижней полости издели  22 газ высасываетс  и выбрасываетс  в магистраль 34 сброса.

Через некоторое врем , установленное временным режимом работы ванны 23 на первой рабочей позиции, запорные эле.мен- ты 26 и 40 закрываютс  и открываютс  запорные эле.менты 31 и 37, при этом в подвеску 12 газ теперь закачиваетс  через струйный насос 38 и высасываетс  струйным насосом 32, проход  через издели  в обратном направлении. Таких смен направлений прокачки газа через издели  производитс  несколько. С окончанием цикла очистки изделий газом все клапаны закрываютс . Манипул тор 7 подъемно-транспортного механизма подымает крышку 11 с подвеской 12 вверх и переносит ее на вторую рабочую позицию . До подхода манипул тора 7 с крышкой i 1 и подвеской 12 на новую позицию ее ванна 23 наполн етс  раствором следующим образом.

Устройство управлени  открывает запорные элементы 28, 35 и 44. Нагретый газ от нагревател  5 через открытый запорный элемент 35, струйный насос 27, открытый запор- ный элемент 28 и заборную трубку 29 поступает в полость герметичной емкости 30, про- булькива  через жидкость, создает в над- жидкостной полости герметичной емкости 30 избыточное давление, под действием которого нагретый раствор по заборной трубке 45 через открытый запорный элемент 44 и магистраль 43 поступает в ванну 23 до уровн  установленного в ней датчика 50, который срабатывает и дает сигнал в устройство управлени  на закрытие запорных элементов 28, 35 и 44. В наполненную раствором ванну 23 манипул тор 7 опускает подвеску 12, герметизиру  крышкой И ванну.

тыи газ, который смешиваетс  с оставшимс  в трубках и коллекторах раствором, превраща сь в газожидкостную смесь, котора  под напором поступает в полости изделий 22. За счет попеременной работы запорных элементов 31 и 40, 26 и 37, струйных насосов 32 и 41, 27 и 38 производитс  очистка обеих полостей изделий 22. С окончанием операции манипул тор 7 поднимает крышки 11 и подвески вынимаютс  из ванны 23, котора  пополн етс  раствором из герметичной емкости 30 до заданного уровн . Далее издели  аналогичным образом могут очищатьс  в ваннах 23 следующих рабочих позиций, наполненных другими растворами. Па одной 3Q из последующих рабочих позици х производитс  окончательна  очистка пористой структуры фильтров изделий парами раствора. Это осуществл етс  следующим образом.

Раствор в герметичной емкости 30 доводитс  до кипени  и в ее наджидкостной полости образуетс  пар этого раствора, а его давление определ етс  установкой обратного клапана 49. При превьЕшении установленного давлени  пара часть его через обратный клапан сбрасываетс  в магистраль сбро-. са 34.

40

После опускани  манипул тором 7 подвески 12 с издели ми 22 в ванну 23 и ее герметизации крышкой 11 открываютс  запорные элементы 31, 33, 35, 40 и 42, струйные насосы 32 и 41 высасывают воздух из полости герметизированной емкости 23. По достижению заданного разрежени  в ванне 23 запорные элементы 31 и 40 закрываютс , а запорный элемент 46 открываетс  и в разреженную полость ванны 23 через магист5Q раль 43 и заборную трубку 47 поступает под давлением пар раствора из емкости 30, который проникает в пары фильтров изделий 22. После закрыти  запорного элемента 46 открываютс  запорные элементы 31 и 40, при этом пар, 11аход щийс  в полости ванны 23

55 и порах фильтров изделий 22, с высокой скоростью , усиленной всасывающей силой струйных насосов 32 и 41, вырываетс  и направл - етс  в магистраль сброса 34. Вместе с паром

Открываютс  запорные элементы 35, 42 и 33, в струйные насосы 32 и 41 поступает индуцирующа  среда - газ от нагревател  5. Затем открываютс  запорные элементы 31 и 40. При этом струйные насосы 32 и 41 всасывают через полости изделий 22, на- ход пдихс  в подвеске 12, раствор из ванны 23, который проходит через общий фильтр издели  его полости, коллекторы и через сие тему трубок, крышки 11 и дна ванны 23 и выбрасываютс  насосами 32 и 41 в магисти 36, а также коллекторы 19 подвески 12 5 от струйных насосов 27 и 38 поступает ежа- 0

5

5

тыи газ, который смешиваетс  с оставшимс  в трубках и коллекторах раствором, превраща сь в газожидкостную смесь, котора  под напором поступает в полости изделий 22. За счет попеременной работы запорных элементов 31 и 40, 26 и 37, струйных насосов 32 и 41, 27 и 38 производитс  очистка обеих полостей изделий 22. С окончанием операции манипул тор 7 поднимает крышки 11 и подвески вынимаютс  из ванны 23, котора  пополн етс  раствором из герметичной емкости 30 до заданного уровн . Далее издели  аналогичным образом могут очищатьс  в ваннах 23 следующих рабочих позиций, наполненных другими растворами. Па одной Q из последующих рабочих позици х производитс  окончательна  очистка пористой структуры фильтров изделий парами раствора. Это осуществл етс  следующим образом.

Раствор в герметичной емкости 30 доводитс  до кипени  и в ее наджидкостной полости образуетс  пар этого раствора, а его давление определ етс  установкой обратного клапана 49. При превьЕшении установленного давлени  пара часть его через обратный клапан сбрасываетс  в магистраль сбро-. са 34.

0

После опускани  манипул тором 7 подвески 12 с издели ми 22 в ванну 23 и ее герметизации крышкой 11 открываютс  запорные элементы 31, 33, 35, 40 и 42, струйные насосы 32 и 41 высасывают воздух из полости герметизированной емкости 23. По достижению заданного разрежени  в ванне 23 запорные элементы 31 и 40 закрываютс , а запорный элемент 46 открываетс  и в разреженную полость ванны 23 через магистQ раль 43 и заборную трубку 47 поступает под давлением пар раствора из емкости 30, который проникает в пары фильтров изделий 22. После закрыти  запорного элемента 46 открываютс  запорные элементы 31 и 40, при этом пар, 11аход щийс  в полости ванны 23

5 и порах фильтров изделий 22, с высокой скоростью , усиленной всасывающей силой струйных насосов 32 и 41, вырываетс  и направл - етс  в магистраль сброса 34. Вместе с паром

из пор вынос тс  загр знени , 11аход и1ие- с  в них. Наполнение ванны парами раствора и его выброс повтор етс  несколько раз, обеспечива  качественную очистку изделий. На следующей рабочей позиции производитс  финишна  промывка изделий дисти- л том или бидистил том. После установки :подвески 12 с издели .ми 22 в ванну 23 и |герметизации ее крышкой 11 устройство 6 |унравлени  открывает запорные элементы 26, 28, 35, 40, 42, 33. Струйный насос 27 всасывает через заборную трубку 29 дистил т из е.мкости 30 и на-правл ет его через труб- 1ку 25, входной патрубок 15, нереливную труб- |ку 13 и коллектор 19 нодвески 12 в полости :изделий 22.

i Струйный насос 41 через трубку 36 и 1нижний коллектор 19 подвески 12 создает |разрежение в нижней полости издели  22. Способству  проникновению раствора че- |рез фильтр из верхней полости издели , выбрасыва  прошеди1ий через фильтр раст- |вор в магистраль слива 34. I Затем запорные элементы 26, 28, 40 за- |крываютс , а занорные элементы 31, 37 и :39 открываютс , струйный насос 38 засасыва- |ет через заборную трубку 29 раствор из гер- |метпчной емкости 30 и посылает его через |трубку 36 и нижний коллектор 19 подвескл 12 в П1жнюю полость издели  22, а струйный насос 32 создает разрежение в ;ipyro i полости издели  22 и направл ет проп1ед1пий через фильт) издели  раствор в магистраль 34 k 6poca. Попеременной работой струйных на- хосов в указанном пор дке дости1 аетс  нол- на  и качественна  финишна  очистка из- дел и и.

: Последней операцией очистки изделий ; вл етс  их сушка, при этом процесс сушки протекает аналогично указанному процессу ;Очистки газом. Попеременна  прокачка нагретого газа через полости издели  обеспечивает достаточно быструю сушку изделий. Процесс очистки изделий, показанных на фиг. 4, не охватывает полностью всех возможных .методов очистки, но дает (.редстав- ление о работе устройства. Реализаци  других .методов очистки не имеет особенностей. Устройство относитс  к универсальному 1ереналаживаемому гибкому оборудованию, обладающему широкн.ми технологическими воз м о ж н ост  м и, о б уело вл е н н ы м и и р и м е не i i и - ем целого р да различных видов рабочих агентов: i-аза, газожидкостной с.;еси, различных жидкостей и рас 1 воров и их паров, а также за счет снабжени  его системой устройств доставки каждого из них к очищаемым издели м.

Универсальность оборудовани  позво.л - ет повысить коэффициент его использовани  в современных услови х многономенклатурного производства с посто нно обновл е.мой продукцией.

5

0

Копце1гграци  в одном устройстве различных методов очистки изделий целым р дом рабочих агентов не только расшир ет техно.тогические возможности и номенкла- туру очищаемых изделий, но и новьииает качество очистки и сокращает ггарк устройств очистки в производстве, сокращает врем  производственного цикла не только за счет интенсификации процесса очистки, Q но и путем исключени  дополнительных транспортных и иогрузочно-разгрузочных операций при очистке изделий на нескольких видах оборудовани , а также за счет оптимизации техполо1 ического процесса.

Устройство сокращ.ает капитальные вло- 5 жени  и обслуживающий 11ерсо11ал, эконо- .мит произво.:1,ствеп1 Ь;е плопдади к сокрапха- ет экснлуатацион1 ;ые расходы.

Ф орм у л а изо бретен ил

Claims (2)

1.Устройство дл  очистки изделий, со- 0 держангее расположенные по ходу техно.лог;1ческо1 о процесса ваппы дл  моющего раствора , подвески д. размеще1п-1Я изделий с устаповлепными па них крышками дл  ванн и )1ерфорирован1ц ми коллекторами, нодъе.м- но-транснортный механизм дл  перемеп1ени  подвески вдоль ванп, герметичные емкости д;1  MoioHUix растворов, средства подачи раствора в каждую ванну, включающие заборные трубки и запс1рные элементы, и средства откачивагш  из них раствора, включаюQ щие струйп)з;е наеое м п 3anopiibie элемепты, системы подачи газа к струйным насосам, ма;-истрали сброса Moioineixj раств-эра из ванн, при этом кажда  вапна снаб/кена трубкой , котора  сообщена с полостью соответ- ствуюпхего ко. ьлектора и установлена так,

5 что ее выходной конец контактирует с входным патрубком дл  стыковки с наружпы.ми магастрал .ми. отличающеес  тем, что, с це,лью пов1з1шепи  качества и производительности очистки, а также расплирепи  техпоQ логических возможностей, оно снабжено дл  каждой ванны четырьм  струйны.ми на- соса.ми и насадко.ч, при этом насадок размещен в нижней части ванны, два насоса камеоами с.мешенк  соединены посредство.м соответствующих запорных элементов с гер5 мстичной емкостью д.л  .моющего раствора, при этом выходное сопло одно1 о из них св зано через запорный элемент с насадком, а выходное сопло друго|-о --- с входным патрубком , два других iiseoca выходны.ми соплами соединены- гюсредством соответствую- 1цего запорного элемента с .магистралью сброса, приче.м камера смешени  одного из них св зана через запорный элемент с насадком , а камера с.мещени  другого -- с вход- патрубком дл  обеспечени  двустороь;5 1-1ей прокачки мою1цего раствора через каждую ванну.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем., что средство  одачи раствора в каждую ванну содержит магистраль., сообщенную через

71431871„

о

запорные элементы с заборными трубками,ти дл  моющего раствора, а входное отверсвходное отверстие одной из которых распо-тие другой - с наджидкостной полости укаложено в нижней части герметичной емкое-занной емкости.

20

Фиг. 2

2/

/а

20

/5

г;

х

27

S I

7

/

У

/Z2

ш

.

Фаг.:5

19

2 1-22

а