Изобретение относитс к аппарата дл обработки материалов жидкостью и может быть использовано в химичес кой промышленности дл растворени материалов в кислотах или десорбции различных компонентов из адсорбентов . Известно устройство дл растворе ни материалов, содержащее корпус с камерой загрузки материалов, корзину дл материалов, установленную под камерой загрузки с возможностью вертикального перемещени . Данное устройство позвол ет вест процесс растворени в оптимальном режиме путем регулировани скорости растворени погружением корзины с материалом в жидкость на определенную величину и на определенное врем . Однако при опускании материала в жидкость (кислоту) в процес растворени интенсивно выдел етс довитый газ, который может проникнуть в помещение через проем загрузочной двери и отверстие в крышке, через которое корзина соедин етс с грузоподъемным механизмом, .что в конечном итоге ухудшает услови труда и технику безопасности обслуживающего персонала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс аппарат дл обработки зернистого материала жидкостью, содержащий корпус с крышкой,герметичную ем кость и установленный в ней контейнер обрабатываемым материалом, патрубки ввода и вывода жидкости, соединенны с емкостью, и патрубок забора жидкости , соединенный с патрубком ввода жидкости. Данный аппарат обеспечивает возможность проводить загрузку и выгрузку обрабатываемого материала без изменени режимов обработки. Однако в процессе загрузки-выгрузки контейнера с материалом из герметичной емкости (при открытой крышке) происходит выход газов из емкости в помещение. Так как обрабо ка материалов производитс сильнодействующими довитыми веществами (в частности, кислотами), то выход газов в помещение значительно ухудш ет услови труда и техники безопасности обслуживающего персонала. При выемке контейнера с обработа ным материалом и его дальнейшей транспортировке будет происходить стекание оставшейс обрабатывающей жидкости с контейнера, что также ухудшает услови труда и технику безопасности обслуживаю1цего персонала . Целью изобретени вл етс улуч- шение условий труда и техники безопасности . Поставленна цель достигаетс тем, что в аппарате дл обработки материала жидкостью емкость установлена в верхней части корпуса и снабжена диспергатором промывочного раствора, расположенным в верхней части емкости и соединенным с патрубком ввода промывочного раствора, а патрубок вывода рабочей жидкости подсоединен к нижней части емкости и выполнен и -образной формы, выходной конец которой соединен с газо вым пространством корпуса. Установка емкости в корпусе вьш1е уровн жидкости и снабжение ее диспергатором обмывочного раствора и подсоединение патрубка / ввода жидкости к верхней части емкости, а патрубка вывода - к нижней части емкости позвол ет перед выгрузкой контейнера из емкости производить обмыв контейнера и внутренних поверхностей емкости. Выполнение патрубка вывода (j -образной формы, выходной конец которого расположен вьш1е уровн жидкости в корпусе, позвол ет по окончании процесса обмыва емкости и контейнера изолировать внутреннюю полость емкости от внутренней полости корпуса и тем самым предотвратить возможность попадани паров агрессивной жидкости и газов (продуктов реакции) из корпуса в емкость, а при открывании крышки емкости и извлечении из нее контейнера исключить попадание агрессивной жидкости и ее паров в помещение. В совокупности вьшгеизложенное позвол ет значительно улучшить услови труда и технику безопасности обслуживающего персонала, особенно при проведении обработки материалов агрессивными жидкост ми, выдел ющими сильнодействующие довитые пары. На фиг.1 изображен общий вид аппарата дл обработки материала жидкостью , разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху. Аппарат дл обработки материала жидкостью содержит корпус 1 с крышкой 2, установленную в корпусе выше уровн жидкости герметичную емкость 3 с крь нкой 4 и контейнером 5 дл обрабатываемого материала. Аппарат снабжен патрубком 6 ввода жидкости в корпус, патрубком 7 забора.жидкости из корпуса, причем патрубок соединен через тройник 8 с патрубко 9 ввода жидкости в верхнюю часть емкости, трубопроводом 10 выдачи отработанного раствора - с патрубком 11 подачи раствора в диспергатор 12, расположенный в нижней част корпуса. Емкость 3 снабжена U -образным патрубком 13 вывода жидкости, установленным в нижней ее части. Выходной конец патрубка 13 находитс выше уровн Б жидкости в корпусе. В верхней части емкости 3 установлен диспергатор 14 обмывочного раствора соединенный с патрубком 15 ввода жидкости на обмыв. Емкость 3 соединена с полостью корпуса 1 патрубком сдувки 16. На крьпике-2 установлен насос 17. Процесс работы аппарата осзпцествл етс следующим образом. Открываетс крышка 4 емкости 3 и контейнер 5 с обрабатываемым материалом устанавливаетс грузоподъемным устройством в емкость 3, после чего крышка 4 герметично закрыва етс . Через патрубок 6 ввода жидкости в корпус заливаетс определен ный объем жидкости дл обработки материала, после чего открываетс вентиль, соедин ющий патрубок 7 забора жидкости и патрубок 9 ввода жидкости в емкость 3. Включаетс на сос 17, и жидкость из корпуса 1 черезпатрубки 7,9 подаетс в емкос 3, попада в контейнер 5 с обрабаты ваемым материалом, просачиваетс сквозь материал, омыва поверхност материала, стекает в нижнюю часть емкости и через патрубок 13 сливае с в корпус 1, откуда снова забира , етс насосом 17 через патрубок 7 и подаетс в емкость 3. В процессе подачи жидкости в ем кость 3 через патрубок 9 может про исходить наполнение емкости 3 жидкостью с одновременным частичным 2 - сливом ее через патрубок 13. Регул .ирование скорости процесса при этом производитс регулированием расхода жидкости через патрубок 9 путем обеспечени определенного оптимального дл конкретного процесса заполнени емкости 3 жидкостью . Процесс обработки материала жидкостью может проводитьс как без наполнени емкости 3 жидкостью (орошением материала), так и с полным или частичным наполнением емкости 3 жидкостью (полным или частичным погружением обрабатываемого материала в жидкость). По окончании обработки материала прекращаетс подача жидкости в емкость 3. При этом наход ща с в емкости 3 жидкость сливаетс в корлус 1 с образованием в патрубке 13 гидрозатвора . Далее через патрубок 15 и диспергатор 14 в емкость 3 подаетс обмывочна жидкость. Разбрызгива сь диспергатором 14, обмывочна жидкость омывает внутренние поверхности емкости 3, контейнер 5 и обрабатываемый материал и через патрубок 13 сливаетс в корпус 1 (в случае необходимости из корпуса 1 предварительно может быть удалена обрабатываема жидкость). При этом наход ща с в патрубке обрабатываема жидкость вытесн етс обмывочной жидкостью. По окончании обмывки прекращаетс подача обмывочной жидкости. При этом наход ща с в емкости 3 обмывочна жидкость сливаетс в корпус 1 через патрубок 13 с образованием в нем гидрозатвора. После стекани обмывочной жидкости с -контейнера и обрабатываемого материала открываетс крышка 4 и чистый контейнер с обрабатьшаемым и обмытьм материалом извлекаетс грузоподъемным устройством из емкости 3, а на его место устанавливаетс другой контейнер с материалом; В процессе обработки материала жидкостью,. например при растворении железа в азотной кислоте, происходит обильное выделение газов, которые из емкости 3 удал ютс через патрубок 16 в полость корпуса 1 и далее через патрубо сдувки удал ютс из аппарата.