SU1428522A1 - Устройство дл загрузки заготовок - Google Patents

Устройство дл загрузки заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1428522A1
SU1428522A1 SU864127606A SU4127606A SU1428522A1 SU 1428522 A1 SU1428522 A1 SU 1428522A1 SU 864127606 A SU864127606 A SU 864127606A SU 4127606 A SU4127606 A SU 4127606A SU 1428522 A1 SU1428522 A1 SU 1428522A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
supports
working chamber
workpiece
blanks
chain conveyor
Prior art date
Application number
SU864127606A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Викторович Чернышев
Вячеслав Селиверстович Ковико
Евгений Николаевич Высоцкий
Николай Иосифович Василенко
Original Assignee
Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий физико-технический институт АН УССР filed Critical Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority to SU864127606A priority Critical patent/SU1428522A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1428522A1 publication Critical patent/SU1428522A1/ru

Links

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к загрузочным устройствам, используемым дл  подачи длинномерных заготовок в зону обработки, преимущественно в установках дл  гидропрессовани  с горизонтальным расположением рабочей камеры..Цель - увеличение производи .тельности за счет обеспечени  автоматического режима и повышение надежности за счет обеспечени  .точности осевого ориентировани  заготовки при подаче. Ножи-отсекатели двухступенчатого дозатора производ т поштучную разборку пакета заготовок с загрузкой на накопительную площадку и подачу с нее на цепной транспортер, снабженный регулируемыми по высоте опорами с ориентиругацими пальцами, установленными под углом, величина которого оп редел етс  конфигурацией сечени  заготовки . Дл  повьш1ени  жесткости опоры снабжены роликами, перемещающимис  в направл ющих. Движение толкател  пробки затвора рабочей камеры осуществл етс  с помощью каретки, установленной на направл ющей планке над транспортером. Конструкци  устройства обеспечивает возможность подачи в зону обработки заготовок различного . профил  и длины. 2 з.п. фrлv 7 иЛ. V

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности г к загрузочным устройствам, используемь м. дл  подачи длинномерных заготовок в , зону обработки, преимущественно в установках дл  гидропрессовани  с горизонтальным расположением рабочей камеры
Цель изобретени  - увеличение про-jg изводительности за счет обеспечени  автоматического режима и повьшение надежности за счет обеспечени  точ- кости осевого ориентировани  заготов ки при подаче.f5
На фиг о 1 изображено устройство дл  загрузки заготовок, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - момент подачи заготовки; 20
на фиг. 5 - узел I на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - положение заготовки пр мо- угольного сечени  на опорах.
Устройство состоит из наклонного 25 стеллажа 1 дл  заготовок 2, дозатора 3 ножевого типа, транспортера 4, толкател  5 пробки затвора рабочей камеры 6.
Стеллаж 1 представл ет сабой метал д локонструкцию с наклонным столом 7 дл  укладки пакета заготовок 2 и наклонной накопительной площадкой 8 с упорами 9.
На стеллаже закреплен дозатор но- 35 жевого типа, состо щий из нескольких пар ножей-отсекателей 10 и 11. Ножи- отсекатели имеют горизонтальные регулировочные пазы, через которые с помощью резьбового соединени  они о прикреплены к штангам 12 и 13, имеющим только вертикальную подвижность и соединенным шарнирно с рычагами 14. Ножи-отсекатели выполнены с наклонными рабочими поверхност ми, параллель- 45 ными плоскост м накопительной площадки 8 и стола 7. Ножи-отсекатели 11 имеют удлинени  на задних сторонах, преп тствующие во врем  рабочего хода перемещение заготовок 2, к накопи- CQ тельной площадке В. Рычаги 14 между собой соединены валом 15 с помощью шпоночного соединени . Один из рычагов выполнен двуплечим, к второму плечу которого присоединен щток гидроцилиндра 16 привода.
Транспортер 4 состоит из цепи 17, приводной 18 и нат жной 19 звездочек. Приводом 20 служит мотор-редуктор.
55
g 5
0
5
д
5 о 5 Q
5
Цепь 17 выполнена т говой втулочно- роликовой однор дной со спе1шальными звень ми 21 дл  закреплени  опор 22 с помощью болтов 23 с гайками 24 и осей 25 с роликами 26, а также со специальными звень ми 27 с пр моугольными ползунами 28. Опоры 22 имеют вертикальные регулировочные пазы и резьбовые отверсти  дл  установки пальцев 29, слзпкащих ориентирующими ложементами заготовки 2. Пальцы 29 устанавливаютс  между собой под углом , величина которого определ етс  конфигурацией сечени  заготовки, что. обеспечивает строгую ориентацию профильной заготовки 30 относительно матрицы установки дл  гидропрессовани .
Ролики 26, вращающиес  на ос х 25, перемещаютс  совместно с цепью 17. При движении на верхне- ветви цепи ролики перемещаютс  в направл ющих 31 с минимальным зазором вверху, а при движении на нижней ветви цепи они кат тс  по направл ющим 32. В качестве роликов 26 используютс  подшипники качени . Така  конструкци  транспортера с роликами  вл етс  простой и устран ет колебани  цепи и заготовки во врем  загрузки и движени .Толкатель 5 пробки вьшолнен в виде каретки 33, перемещающейс  по на- правл ющей плите 34, к которой через кронштейн 35 и штангу 36 присоединена пробка 37 с запорным диском 38 и плавающим компенсатором 39.
КЬнец кронштейна 35 выполнен в виде вилки, в щечках которой имеютс  направл ющие пазы. Два пр моугольных ползуна 28 звеньев 27 цепи 17 вход т в направл ющие пазы кронштейна и при движении цепи перемещают пробку-толкатель . Такое соединение цепи с толкателем пробки обеспечивает их совместное перемещение и позвол ет производить их перемещение относительно друг друга по вертикали при монтаже и наладке. К торцу кронштейна прикреплена пластина 40, преп тствующа  выпадению ползунов 28 цепи из пазов при ослаблении нат жени  цепи.
Устройство работает следующим образом .
Пакет заготовок 2 укладываетс  на наклонньй стол 7 заостренными концами в сторону рабочей камеры 6, выдержав определенньй зазор между плитой 41 силовой рамы установки дл 
гидропрессовани . Несколько заготовок укладываетс  на накопительную площадку 8. При включении гидроцилиндра 16 привода его шток проворачивает через плечо рычага вал.15, который через рычаги 14 и штанги 12 и 1,3 поднимает ножи-отсекатели 10 и 11. . Ножи-отоекатели 10 совершают небольшой ход, поднима  одну заготовку вы- ше упора 9 и сбрасьша  ее на пальцы 29 опор 22. Ножи-отсекатели 11 производ т поштучную разборку пакета заготовок и загрузку одной из них на накопительную площадку, соверша  ход от плоскости стола к плоскости накопительной площадки. При переключении гидроцилиндра 16 на обратньй ход ножи- отсекатели 10 и 11 занимают исходное положение. Если устройство дл  загрузки предназначено дл  заготовок только одной длины, то достаточно иметь две пары ножей-отсекателей, если дл  заготовок различных длин, то ножей-отсека-
талей должно быть больше двух.
Заготовки 2 или 30 ориентируютс  пальцами 29 соосно с толкателем 5 пробки и рабочей камерой. Заготовка приподн та над цепью 17 на рассто ние , достаточное дл  прохода запорного диска 38 толкател  5 пробки. При включении привода 20 цепь 17 начинает свое движение, перемеща  заготовку 2 и толкатель 5. Заготовка, пройд  сквозь окно плиты 41, входит в канал рабочей камеры 6. Ролики 26 выход т из направл ющих 31, огибают приводную звездочку 18 и накатьшаютс  на направл ющие 32, При этом пальцы 29, имеющие контакт с круглой заготовкой 2 в точках, а с профильной заготовкой 30 по вертикальным лини м, выход т из-под заготовки-, не наруша  ее соосности с толкателем 5 и рабочей камерой .6. Количество опор 22 с па-, льцами должно быть не менее трех дл  сохранени  соосности заготовки в момент , когда одна из опор вьпппа из-под заготовки, а передний конец заготовки еще не вошел в канал рабочей камеры 6 .
В конце хода заготовка заталкиваетс  в рабочую камеру 6 толкателем 5 пробки. Пробка 37 вхоДит в канал . рабочей камеры 6, до упора запорного диска 38 в торец рабочей камеры, поджима  плавающим компенсатором 39 заготовку к матрице. Ютин-вилка 42 входит в зазор между плитой 41 и запорным
55
д g Q
5
0
5
0
5
0
5
диском 38, запира  рабочую камеру. Цикл загрузки установки закончен.
После выполнени  цикла гидропрессовани  клин-вилка 42 поднимаетс  вверх, включаетс  обратный ход привода 20 и толкатель пробки 5 цепью 17 перемещаетс  в исходное положение. При этом ролики 26 сход т с направл ющих 32, огибают звездочку 18 и вход т в направл ющие 31, а опоры 22, с пальцами 29 возвращаютс  в исходное положение. Устройство дл  загрузки - заготовок готово к выполнению следующего цикла работы.
Предлагаемое устройство позвол ет полностью механизировать загрузку заготовок в установку дл  гидропрес- срвани . .

Claims (2)

1. Устройство дл  загрузки заготовок в установку дл  гидропрессовани  с горизонтальным расположением рабочей камеры, содержащее наклонньш стеллаж, дозатор ножевого типа с приводом, цепной транспортер и.толкатель пробки затвора рабочей камеры, отличающеес  трм, что, с целью увеличени  производительности за счет обеспечени  автоматического режима и повьт1ени  надежности за счет обеспечени  точности осевого ориентировани  заготовки при подаче, оно снабжено регулируемыми по в ысоте не менее чем трем  опорами, размещенными на верхних звень х цепного транспортера , параллельными направл ющими, установленными по обе стороны транспортера на уровне верхних звеньев, а также роликами, расположенными под опорами в направл ющих, при этом упом нутые опоры выполнены в виде наклонных пальцев.
2. Устройство по п. Г, отличающеес  тем, что оно снабжено направл ющей планкой, установленной с возможностью закреплени  на установке дл  гидропрессовани  и размещенной со стороны подачи над цепным транспортером, и шаркирно св занной с его верхними звень ми кареткой , установленной на направл ющей планке, при этом толкатель пробки затвора рабочей, камеры жестко
19
15
(fjue. f
Фи2.г
35 JJ
9аг.З
J7 ВЛ39
I J
I
J2
9uz.S
18 26
9игЛ
B-8
J5,
l
Фи,г. 6
Ф«г.7
SU864127606A 1986-10-04 1986-10-04 Устройство дл загрузки заготовок SU1428522A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864127606A SU1428522A1 (ru) 1986-10-04 1986-10-04 Устройство дл загрузки заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864127606A SU1428522A1 (ru) 1986-10-04 1986-10-04 Устройство дл загрузки заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1428522A1 true SU1428522A1 (ru) 1988-10-07

Family

ID=21260359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864127606A SU1428522A1 (ru) 1986-10-04 1986-10-04 Устройство дл загрузки заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1428522A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Уральский В.И. и др. Гидропрес - сование стальных фасонных профилей на Омутнинском металлургическом заводе. - Сталь, 1980, № 11, с.- 1007, 1008, рис. 1. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3866763A (en) Automatic case stacker
DE2638691C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von einzelnen oder in kleinen Paketen flachliegend zugeführten Tafeln aus z.B. Wellpappe
DE3107437A1 (de) Einrichtung zum beschicken eines werkzeugmaschinenauflagetisches
US4732256A (en) Storage unit for a conveyor system
DE2855982C2 (ru)
SU1428522A1 (ru) Устройство дл загрузки заготовок
DE102006032919A1 (de) Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern
ATE116586T1 (de) Doppelseitig wirkende druckbalken für eine schneidmaschine.
DE2715194B2 (de) Vorrichtung zum Schwenken einer sich horizontal auf einem Luftkissentisch bewegenden Glasscheibe in ihrer Ebene
DE3829305C2 (ru)
DE2935263A1 (de) Automatische buchstapelmaschine
DE2135285A1 (de) Faßförderanlage
DE10225329A1 (de) Keilzinkenverleimanlage für horizontale und vertikale Zinkung
DE102006032917A1 (de) Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern
US3208577A (en) Unscrambler
US3733869A (en) Bridling attachment for a rolling mill
DE1962535B2 (de) Zwischen zwei mit schwankender foerderleistung arbeitenden foerdermitteln angeordneter hubbalkenfoerderer
SU863100A1 (ru) Устройство дл отделени от пакета и подачи в зону обработки штучных длинномерных заготовок
DE202006009202U1 (de) Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern
EP0055242A1 (de) Einrichtung zum Quertransport von langgestreckten Gütern
SU1690925A1 (ru) Листоукладчик
CH673020A5 (ru)
SU568488A1 (ru) Устройство дл съема с рольганга и поперечной передачи длинномерных изделий
DE2249231C3 (de) Gerät zum selbsttätigen Stapeln von plattenförmigen Werkstücken
DE2421718C2 (de) Materialstangen-Nachschubvorrichtung einer Kaltkreissägemaschine für Stahl und NE-Metalle