SU142416A1

SU142416A1 - Method for the production of thermosetting powders

Info

Publication number: SU142416A1
Application number: SU697996A
Authority: SU
Inventors: Б.А. Преображенский; Г.Н. Зимин; И.П. Михеев; И.Я. Файдель; Е.И. Шемякин; кин Е.И. Шем
Original assignee: Б.А. Преображенский; Г.Н. Зимин; И.П. Михеев; И.Я. Файдель; кин Е.И. Шем
Priority date: 1961-02-17
Filing date: 1961-02-17
Publication date: 1961-11-30

Description

Известные способы производства пресс-порошков суховальцевым методом (периодический и частично механизированный) содержат следующие недостатки: низкий уровень механизации, значительные потери сырь в производстве, неудовлетворительные санитарные и противопожарные услови работы, низка производительность.The known methods for the production of press powders using the dry-groove method (periodic and partially mechanized) contain the following disadvantages: low level of mechanization, significant loss of raw materials in production, poor sanitary and fire-fighting conditions, low productivity.

-Известный частично механизированный вальцевый способ, хот и имеет более высокий уровень механизации (55%), но содержит те же недостатки.- The well-known partially mechanized roller method, although it has a higher level of mechanization (55%), but contains the same drawbacks.

К недостаткам известного непрерывного суховальцевого способа вальцевани , уровень механизации когорого составл ет 64%, относ тс : наличие значительных площадей, зан тых под оборудование, вальцевание происходит в утолщенном слое (до 7 мм), что снижает качество пресс-материалов, значительные потери при механической транспортировке (шнеки, нории).The disadvantages of the known continuous dry roll milling method, the level of mechanization is 64%, are: the presence of significant areas occupied by the equipment, rolling occurs in the thickened layer (up to 7 mm), which reduces the quality of the press materials, significant losses during mechanical transportation (screws, noriya).

Способ, осуществл емый согласно изобретению, дает возможность в значительной степени устранить указанные недостатки и позволит повысить уровень механизации до 89%.The method carried out according to the invention makes it possible to substantially eliminate these drawbacks and will allow an increase in the level of mechanization to 89%.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.The essence of the proposed method consists in the following.

Смолу, измельченную в мельнице, и все остальные компоненты вакуумом засасывают в смеситель, откуда смесь самотеком поступает в бункер. Из бункера смесь тарельчатым дозатором непрерывно подают на вальцы. Вальцевание листа ведут при его толщине в 1,5-3,0 мм, лист снимают с вала ножом в виде узкой ленты и непрерывно подают в дробилку дл грубого д роблени (куски до 20 мм.The resin ground in the mill and all other components are sucked into the mixer by vacuum, from where the mixture flows by gravity into the bunker. From the hopper, the plate-dispenser mixture is continuously fed to the rollers. The sheet is rolled at a thickness of 1.5-3.0 mm, the sheet is removed from the shaft with a knife in the form of a narrow tape and continuously fed into the crusher for coarse grinding (pieces up to 20 mm).

Куски вакуумом засасывают в циклон, где они подвергаютс сепарации; затем щнеком подают их в мельницу дл тонкого помола, а отсюда в бункер и на упаковку.The pieces are sucked in vacuum into the cyclone, where they are separated; they are then fed with a screw into the mill for fine grinding, and from here into the bunker and into the packaging.

Отличительна особенность способа состоит в том, что процесс ве дут непрерывно из тонкого сло (1,5-3,0 мм), использу дл транспортировки вакуум.A distinctive feature of the method is that the process is conducted continuously from a thin layer (1.5-3.0 mm) using a vacuum for transportation.