SU1420766A1 - Способ получени ультрадисперсного сверхпровод щего карбонитрида ниоби - Google Patents
Способ получени ультрадисперсного сверхпровод щего карбонитрида ниоби Download PDFInfo
- Publication number
- SU1420766A1 SU1420766A1 SU864186955A SU4186955A SU1420766A1 SU 1420766 A1 SU1420766 A1 SU 1420766A1 SU 864186955 A SU864186955 A SU 864186955A SU 4186955 A SU4186955 A SU 4186955A SU 1420766 A1 SU1420766 A1 SU 1420766A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- niobium
- carbonitride
- magnetic field
- propane
- ultradispersed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(21)4186955/02
(22)15.12.86 (46) 07.01.92. Бкэт. « 1
(71)Институт новых химических проб.пем АН СССР /
(72)р. М. Гребцова, С. В. Гуров, В. И. лин, Е. Н. Курким, А. А. Буданов, И. А. До- машнев и В. Н. Троицкий
(53) 621.762.2.214(088.8) (56) Извести ВУЗов АН СССР. Неорганические материалы. 1978, т. 14, 10, . 1928- 1929.
Алексеев Н. В., Благовещенский Ю. В. и др. Тезисы докладов симпозиума по кинетике , термодинамике и механизму процессов восстановлени . М.: Имет АН СССР, 1986, с. 3--14.
(54)- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРА- ДИСПЕРСНОГО СВЕРХПРОВОЛЯ ЛЕГО КАРБОНИТРИДА НИОБИЯ (57) Изобретение относнтс к порошковой - металлургии. Цель изобретени -- увеличение критического магнитного пол сверхпровод щего карбоиитрида ниоби . В поток азотной плазмы сверхвысокочастотного разр да ввод т водород, пентафторид ниоби и пропан. Пропан берут п мольном соотношении CgHs/NbFr, 0,01:0,14. Плазмо- химический синтез провод т при знтальпии реагирующей смеси i,4-1,6 кВт-ч/кг и времени воздействи электрического разр да (5-7)-(Г с. Способ дает возможность получать карбоиитрида ниоб1 дисперсностью 30-40 чм, однородные по эле- ментарному и фазовому составаN5, об. 1адаю- g щие на составе (j2 максимальным значением критического магнитного пол 420 кЭ.
Изобретение относитс к технологии ио- рошковьк материалов, а именно к производству улыралнсиерсиых (pa.JMCp частиц менее iOO м) карбон трида нио- б( , обладаюашх сверхпровод щ ми свон- c-jB,;)WH.
Целью 5нобретени вл етсй оовы пение критического магнитного пол сверхгфовод - щегс карбонитрид нноб ,
IJpiiMCp L В поток азотной Ллззмы с; ерхвысоко ; стоп(ого разркд колебательной м ош остью 3,5 кВт прн расходе йзота ,S м / авод гг 0,п и /ц водо|)олй, 60 г/ч
ne . Taqj fopHAa |;и .;0н н (Mo.abfioe oi iiOiueHHe СзН;;/
0,5 л/ч пропана. . NbF-5 0,07).
При времени 50злействи разр да 6-Ш с и 4нтз.ьпни резгируюигей смеси 1,5 кВт-ч/кг смеси 8 результате химк . ескнх превращений н пладмохимическом реакторе из потока , содержащего изо г, водород и фтористый гшдород, в конце технологического трахтп осаждают порошок карбонитрнда ниоби диснерсгюстьн) 40 и, состав (), критическое магнитное поле которого состйвл т 420 кЭ, а то врем как критическое магнитное поле пороиишв карбинитрьгда икоби , получеиных по спосо- 6v, описанному ц прототипе, не Нревыша- tr ВП к.
/7р«л д 2. 3 аналогичных услови х по ос.-jjibFibiM параметрам расход nposiaKS и оддер; нза«ст ка уровне 0.1 л/ч (CaHp/NhF 0.0) н получают порошок карбонитри- да нисбич соста :а С,рз, критическое мзгнкт5- ое поле которого составл ет 32(J кЭ.
Пример 3. В аналогичных услови х по ociajibijbiM параметрам расход пропана од- держивают на уровне 1,0 л/ч (C.iHg/ /NbF5 0,14} и получают порошок кар- бопитрнда киобий состап ЫЬМо «;кСо,42, критическое магнитное р.оле которого составл ет 290 кЭ.
Пример 4. В аналогичных услови х по остальным парсШетрэм расход пропана поддерживают на уройие К8 л/ - (C.iHR/ ./NbFy 0,25) и гю.пунают порошок кар- бон тркда ниобк состава NbN ,y2f,Co-5, критн- ш. ское мапттнпе поле которого составл ет 235 кЭ. ,
Использование з качестве легколетучего соед неин пе11тафтоп«да ниоби обусловле- ;-ii) тем. что ф-горидьг ниоби обладают меньшей хиы чрсксй ycToft HBfscTbJO, чем хлориды , что {как оказпли ироведениые зксперимеитал .гные исследов ) приводит к ус- .ю стадии восстанов.пеиил к дает боЛь- luirl вклад времени в завершающие стадии об к гдапаии карбоиитрнда ниоби и формй- рове ки его состава. KptjMe того, более низ- кап . емпература плавлени и значительно weHbi ufie значени упругости пара NbFs при (вмперйтуре плавлени дают возможность г, дл его дозировки в процессе симтеза жидкостные дозаторы, отличаютаиес сугиественно мены11 мн (по сравнению с порошковыми дозаторами, примен ющимис дл дозировки NhCIs) колебани ми расхода , что позвол ет повысить однородность
получаемых пороужов по составу в облас ти, оптимальной по величине критического магнитного пол .
В качестве углеводорода берут пропан, поскольку кинетика термического разложени пропана п услови х плазмохимического процесса в наибо.пьшей степ& ш соотает- ствует кинетике восстановлени пентафтори- да ниоби .
Дл получени сверхпровод щего кар- бонитрида ниоби , обладающего повышенг ными значени ми критического магнитно- го ПОЛЯ, пситафторид ниоби и пропан берут в мольном отношении C.iHs/NbFs т : 0.01+0,И. Нижн граница этого отношени ооредел етсуи минимальным технически возможным уровнем контрол содер0 жанкй углерода в карбонитриде ниоби , и его верхн граница соот11етствует составу NbNn/,C( При большем содержании углерода в карбонитриде критическое магнитное поле не превышает максималь- , ного значени , достигнутого в прототипе. Энтальпию реагирующей смеси азот-во- . дород-пропан-пентафторид ниоби следует поддерживать на уровне 1,4-1,6 кВт-ч/кг ; смеси. Понижение энтальпии реагирующей смеси приводит к сн женню выхода целеQ вого продукта, а ее повышение энергетически невыгодно.
Врем воздействи электрического разр да иа реагируюзцую смесь должно составл ть (5-7)-Ю с. Сокращение времени воздействи разр да (как и снижение энс тальиии смеси) приводит к снижению выхода целевого продукта, а его увеличение вызывает конструктивные усложнени используемой аппаратуры.
Способ позвол ет получать порошки карбонитрида ниоби дисперсностью 30--
0 40 нм, однородные по элементарному и фазовому составам, обладающие на составе NbN(y;Ca5 максимальным зн ачечием критического магнитного пол 429 кЭ. Описываемый сп особ позвол ет реализовать критиг ческое магнитное поле, примерно в три раза превыцгающее соответствующие величины дл традиционно получаемых порошков.
Claims (1)
- . . Формула изобретениСпособ получени ультрадисперсного 0 сверхпровод щего карбонитрида ниоби , включающий плазмохимкческий синтез путем воздействи электрического разр да на реагирующую смесь, содержа иую азот. водо-. род, углеводород и легколетучее соединение ниоби , отличающийс тем, что, с лелью 5 повышени критического магнитного пол сверхпровод ш.его карбонитрида ниоби , в качестве легколетучего соединени ниоби берут йентафторид ниоби , в качестве уг31420766;4леводорода - пропан в мольном отио-пии реагируюи ей смеси 1.4--1,6 кВт-ч/кгшении CgHe/NbFs - 0,01 - 0,14, а плаз-и времени воздействи электрического разр мохимический синтез провод т при энталь-да (5-7)-10 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864186955A SU1420766A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Способ получени ультрадисперсного сверхпровод щего карбонитрида ниоби |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864186955A SU1420766A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Способ получени ультрадисперсного сверхпровод щего карбонитрида ниоби |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1420766A1 true SU1420766A1 (ru) | 1992-01-07 |
Family
ID=21282720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864186955A SU1420766A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Способ получени ультрадисперсного сверхпровод щего карбонитрида ниоби |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1420766A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008121440A2 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | General Electric Company | Thermo-optically functional compositions, systems and methods of making |
| US8278823B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-10-02 | General Electric Company | Thermo-optically functional compositions, systems and methods of making |
| CN102744415A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-24 | 江西景泰钽业有限公司 | 用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法及碳化氢化装置 |
-
1986
- 1986-12-15 SU SU864186955A patent/SU1420766A1/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008121440A2 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | General Electric Company | Thermo-optically functional compositions, systems and methods of making |
| WO2008121440A3 (en) * | 2007-03-30 | 2008-12-04 | Gen Electric | Thermo-optically functional compositions, systems and methods of making |
| US8278823B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-10-02 | General Electric Company | Thermo-optically functional compositions, systems and methods of making |
| CN102744415A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-24 | 江西景泰钽业有限公司 | 用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法及碳化氢化装置 |
| CN102744415B (zh) * | 2012-07-18 | 2014-03-19 | 江西智诚新材料科技有限公司 | 用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法及碳化氢化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1515798B1 (en) | Process for preparing nanostructured materials of controlled surface chemistry | |
| US3211548A (en) | Process for the production of tantalum or niobium in a hydrogen plasma jet | |
| SU1420766A1 (ru) | Способ получени ультрадисперсного сверхпровод щего карбонитрида ниоби | |
| Yang et al. | Mechanical-activation-assisted combustion synthesis of SiC | |
| US7531126B2 (en) | Powder fabricating apparatus | |
| CN108300880A (zh) | 一种钒铁合金的制备方法 | |
| CN107400808A (zh) | 一种Al‑Ti‑C‑Nb中间合金及其制备方法和应用 | |
| CN113788480B (zh) | 一种高纯碳化硅制备方法及对应的高纯碳化硅 | |
| CN110373603A (zh) | 钒铝合金细粉用于钒铁喷吹精炼的方法 | |
| KR100793163B1 (ko) | 전자파 플라즈마 장치를 이용한 철 나노분말 제조방법 | |
| JP4960880B2 (ja) | バルブ金属粉末の製造 | |
| JP2747916B2 (ja) | チタン酸カリウム長繊維およびこれを用いるチタニア繊維の製造方法 | |
| JPS5820799A (ja) | 炭化珪素ウイスカ−の製造法 | |
| KR100793162B1 (ko) | 전자파 플라즈마 장치를 이용한 알루미늄 나노분말제조방법 | |
| RU2358030C2 (ru) | Способ получения порошков молибдена | |
| JPS5926909A (ja) | 粉末の製造方法 | |
| CN114538448B (zh) | 一种二硫化硅及其制备方法 | |
| JPS60145908A (ja) | 六塩化硅素の製造方法 | |
| Sato et al. | Synthesis of titanium nitride by a spark-discharge method in liquid ammonia | |
| JP2002037607A (ja) | フッ化水素を回転式管炉内で製造する方法 | |
| JP2000044243A (ja) | 炭化ニオブの製造方法 | |
| JPS5926908A (ja) | 固溶炭化物の製造方法 | |
| JPS6135129B2 (ru) | ||
| SU1436342A1 (ru) | Способ получени ультрадисперсного порошка меди | |
| CN116287920A (zh) | 一种铌锆中间合金及其制备方法 |