SU1436342A1 - Способ получени ультрадисперсного порошка меди - Google Patents

Description

(21)4211157/02

(22)26.01,87

(46) 07,01.92. Бюл. 1

(71)Институт новьпс химических проблем АН СССР

(72)Е.Н.КуркиН},Г.Я.Кл щицкий, С,В.Гуров и В.Н.Троицкий

(53) 621,762.27Л(088.8) (56) Набойченко С.С, Совреме ное состо ние производства порошков Меди и проблемы его развити . Порошкова  металлурги , 1982, ff 11, с,17 21.

Куркин . и.др. Применение низкотемпературной плазмы дл  получени  ультрадисперсны  порошков меди. Порошкова  металлурги , 1984, № 11, с, 23-28;

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЫ РЛЛИСПЕРС- НОГО ПОРОШКА МЕДИ

(57) Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  ультрадйсперсных порошков меди. Целью W3o6peTeHnH  вл етс  повышение устойчивости порошка к Ькислению Б поток азотной плазмы сверхвысркочастотного разр да ввод т смесь водорода и Монохлорида меди. При энтальпии плазменной струй 1,45 кВт-ч/кг реагирующей смеси и времени воздействи  510 с получают порошок меди дисперсностью tOO нм, который в исходном состо нии содержит С,1 мас.Х примеси кислорода, а после 15 суток хранени  содержание кислорода составл ет 1,5 мас.%, что в 2 раза ниже, чем в порошке, полученном по . известному способу.

U:i(iOpeT«iuie относитс  к порошко- пой металлургии, в,частности к произ- подству ультрадисперсных порошков меди с размером частиц менее 100 им.

Цолыо пзобротени   вл 1етс  повышекне устойчивости порошка к окислению,

Предлагаемый способ осуществл ют слелукхцим образом,

В пот.ок азотной плазмы сверхвы- сокоч астотиого разр да колебательной ыощнрстЫю 3,5 кВт при расходе азота 1,8 /.ч ввод т смгсь водорода (расход 0,8 ) и монохлорида меди (расход 90 г/ч). При энтальпии плаз- менной струи 1,5 кВтлч/кг реагирум- щей смеси и времени во действи  разр да 510 с в конце технологического тракта выдел ют порошок медк дисперсностью 100 им, который в исходном состо нии содержит 0,1 мас.% пр меси кислорода, а после 15 суток хранени  содержание- кислорода составл ет 1,5 мас.%, В аналогичных услови х порошок меди, полученный по известному способу, содержит 3 мас.% кисло™ рода, Согл сно термодинамическим данным образ ; ание устойчивых соединений .меди с азотом в рассматриваемой скс- теме Cu-C1.H-N исключаетс  и в соответствии с этим азот в данном слу-. чае можно рассматривать как нейтраль ный по отнотеншо к меди газ. В то же врем  3 отличие от истинно нейтраль ного аргона азот имеет возможность хемосорбкроЕатьс  иа поверхности, частиц меди с образованием пассивиру щей оболочкиJ защищающей ультрадис- персные частицы от окислени  их кислородом воздуха при хранеиш рошка.

11еобходимук) дл  получени  .порошка меди требуемой высокой дисперсности плазму предггагаетс  генерировать сверхвысокрчастотньтм разр дом, пользование плазмы,сверхвысокочастот Ного разр да позвол ет повысить в реагирующей системе концентрацию.активных радикалов азота и тем самым повысить пассивирующую способность такого азота по сравнению с его активацией другими типами разр да. Кроме того, использование плазмы сверхвысокочастотного разр да вместо плазмы используемой в известном способе, позвол ет получить ультрадисперсный порошок меди, свободный от примеси вольфрама, что существенно сказываетс  на электропровод щих свойствах порошка.

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества , упрощаетс  процесс выгрузки порошка из технологической аппаратуры , поскольку эту операцию можно проводить в воздушной атмосфере; упрощаетс  процесс хранени  порошка, поскольку его можно затаривать в типовые емкости дл  хранени - обычных сьтучнх материалов; повьщгаатс  качест во изделий за счет уменьшени  содержани  в них вольфрама.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ, получени  ультрадисперсного порошка меди, включающий восстановление водородом монохлорида меди в потоке плазмообразующего газа при генерации плазмь электрическим разр дом , отличающийс  тем, что 5 с целью повьппени  устойчивости порошса к окислению, в качестве плазмообразующего ,газа. берут азот, а шгазму генерируют сверхвысокочастот- иым разр дом.