SU1420466A1

SU1420466A1 - Способ определени температуры начала отверждени термореактивных пресс-материалов

Info

Publication number: SU1420466A1
Application number: SU864143374A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Купчинов; Владимир Петрович Сергиенко; Валентина Владимировна Свиридова; Виталий Иванович Фадин
Original assignee: Гомельский политехнический институт; Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1988-08-30

Abstract

Изобретение относитс к области испытаний полимерных материалов, в частности к способам определени технологических свойств полимерных материалов. Цель изобретени - повышение производительности измерений. При деформировании образца посто нным усилием между плоскопараллельными плита.ми, выполненными в форме дисков с диаметром, равным диаметру образца, в процессе деформировани плиты нагревают с посто нной скоростью и измер ют скорость измерени толщины образца, по которой определ ют температуру начала отверждени . 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

10

15

Изобретение относитс к технике испытаний полимерных материалов, в частности к способам определени технологических свойств полимерных материалов.

Цель изобретени - повышение производительности измерений.

На фиг. 1 и 2 приведены схемы, по сн ющие осуществление предлагаемого способа , образец до и после деформировани , соответственно; на фиг. 3 - характерна зависимость скорости изменени толщины образца от температуры плит.

Устройство дл осуществлени способа содержит плоскопараллельные плиты, выполненные в форме дисков 1 и систему 2 омического электрообогрева.

Способ осуществл ют следующим образом .

Образец 3 перед началом измерений помещают между нагретыми плитами 1. Плиты смыкаютс до установлени контакта торцовых поверхностей 4 образца 3 с поверхност ми плит 1, после чего плиты нагревают с посто нной скоростью. Нагрев осуществл ют с помощью системы 2 омического электрообогрева. Нагружение плит посто нным усилием F осу ществл ют при помощи .. узла нагружени (не показан). В процессе нагревани образца 3 определ ют скорость изменени толщины образца. Скорость определ ют как изменение толщины образца за выбранный промежуток времени. Изменение толщины образца контролируют при помощи зо датчика рассто ни между плитами (не показан). В качестве последнего может быть использован, например, индикатор часового типа.

В процессе нагрева пресс-материал разм гчаетс , т.. е. переходит в в зкопласти- ческое состо ние. В зкость материала при этом снижаетс . Скорость изменени высоты образца возрастает, достига максимума при температурах, лежащих в диапазоне между температурой разм гчени и температурой начала отверждени пресс-материала. При дальнейшем росте температуры материал образца претерпевает структурные превращени , жесткость трехмерной сетки св зующего резко возрастает, деформативность, а следовательно , и скорость изменени толщины образца снижаетс . Температуру, соответствующую началу снижени скорости изменени толщины образца, принимают за вн.

Температуру плит в зависимости от типа материала, измен ют со скоростью 3-10 К в минуту. При меньшей скорости нагрева плит -JQ врем прохождени диапазона температур, в котором в зкость материала снижаетс до минимума, увеличиваетс , что может привести к полному истечению материала в зазор между плоскопараллельными плитами

неизбежно приводит к увеличению разницы между температурой плит и истинной температурой образца. Потер деформативности в этом случае наступает при температурах ниже, чем фиксируема в насто щий момент времени температура плит. Погрешность определени в-н при скорост х нагрева выше 10 К/мин может достигать и превышать 10 К, что, в свою очередь, вносит заметную погрешность в расчет времени выдержки изделий по измеренным значени м

вн.

Использование дл деформировани плит, выполненных в форме дисков с диаметром , равным диаметру образца, позвол ет исключить вли ние на результат измерений напр жений трени , возникающих при деформировании в течении диска между плитами. По мере деформации образца его диаметр, а следовательно, и площадь касани с поверхностью плит возрастает, что 20 неизбежно приводит к увеличению усили , затрачиваемого на преодоление сил трени между материалом образца и поверхностью плит. В результате этого скорость изменени толщины образца измен етс в сторону меньших значений.

При применении .дл деформировани плит, имеющих форму дисков с диаметром, равным начальному диаметру образца, излишний материал выдавливаетс в зазор (фкг. 2), так что площадь, на которую передаетс усилие, остаетс посто нной, следовательно , исключаетс погрешность измерений , св занна с неопределенностью граничных условий.

Определение в провод т непосредственно по графику (фиг. 3) или путем сравнени значений скорости изменени толщины дл разных температур плит методами дисперсного анализа с целью определени нижней границы температуры плит, при которой значение скорости изменени толщины образца статистически неотличимо от результатов , полученных при последующем нагревании .

Таким образом, дл определени вн достаточно знать температурную зависимость скорости изменени толщины образца. Это позвол ет значительно повысить производительность измерений за счет исключени затрат времени на проведение испытаний нескольких образцов в изотермическую выдержку образцов между плитами в процессе испытаний.

35

40

45

Claims

Формула изобретени

. Способ определени температуры начала отверждени термореактивных пресс (фиг. 2). Быстрый нагрев плит увеличивает .55 материалов, включаюи;ий размещение образпогрешность измерени ви. Вследствие ограниченной температуропроводности пресс-материалов увеличение скорости нагрева плит

ца между двум плоскопараллельными плитами , деформирование сжатием путем нагружени плит посто нным усилием, нагрев его

неизбежно приводит к увеличению разницы между температурой плит и истинной температурой образца. Потер деформативности в этом случае наступает при температурах ниже, чем фиксируема в насто щий момент времени температура плит. Погрешность определени в-н при скорост х нагрева выше 10 К/мин может достигать и превышать 10 К, что, в свою очередь, вносит заметную погрешность в расчет времени выдержки изделий по измеренным значени м

вн.

Использование дл деформировани плит, выполненных в форме дисков с диаметром , равным диаметру образца, позвол ет исключить вли ние на результат измерений напр жений трени , возникающих при деформировании в течении диска между плитами. По мере деформации образца его диаметр, а следовательно, и площадь касани с поверхностью плит возрастает, что неизбежно приводит к увеличению усили , затрачиваемого на преодоление сил трени между материалом образца и поверхностью плит. В результате этого скорость изменени толщины образца измен етс в сторону меньших значений.

При применении .дл деформировани плит, имеющих форму дисков с диаметром, равным начальному диаметру образца, излишний материал выдавливаетс в зазор (фкг. 2), так что площадь, на которую передаетс усилие, остаетс посто нной, следовательно , исключаетс погрешность измерений , св занна с неопределенностью граничных условий.

Определение в провод т непосредственно по графику (фиг. 3) или путем сравнени значений скорости изменени толщины дл разных температур плит методами дисперсного анализа с целью определени нижней границы температуры плит, при которой значение скорости изменени толщины образца статистически неотличимо от результатов , полученных при последующем нагревании .

Таким образом, дл определени вн достаточно знать температурную зависимость скорости изменени толщины образца. Это позвол ет значительно повысить производительность измерений за счет исключени затрат времени на проведение испытаний нескольких образцов в изотермическую выдержку образцов между плитами в процессе испытаний.

Формула изобретени

. Способ определени температуры начала отверждени термореактивных прессматериалов , включаюи;ий размещение образца между двум плоскопараллельными плитами , деформирование сжатием путем нагружени плит посто нным усилием, нагрев его

и измерение параметра состо ни материала образца, характеризующего температуру начала отверждени , отличающийс 7ем, что, с целью повышени производительности измерений , площадь контактных поверхностей образца выбирают соответствующей площади плоскопараллельных плит, в процессе

деформировани провод т нагрев образца с посто нной скоростью, а в качестве параметра состо ни материала образца используют скорость изменени его толщины.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что нагрев образца провод т со скоростью 3- 10 К в минуту.

ФигЛ

Со

«5

Фиг. 2

вн

фиг.З

JEfinepamypa 8