SU890145A1 - Способ определени оптимального усили прессовани изделий из термореактивных пресс-материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике испытаний термореактивных пресс - материалов в вязкопластическом состоянии и может быть использовано на предприятиях переработки пластмасс.

Усилие относится к основным параметрам процесса прессования изделий из термореактивных пресс-материалов. Излишнее усилие ведет к повышенным деформациям формы, ускоренному износу поверхностей, контактирующих между собой и с пресс-материалом, к отжиму связующего и вследствие, этого — к дефектам наружного вида, трещинам, расслоениям и т.п. Поэтому при прессовании стремятся задать минимальное усилие, которого достаточно только для оформления всех элементов изделия и создания в каждой точке минимального давления, обеспечивающее го необходимый уровень плотности и физи- _м ко—механических свойств.

Известен способ определения оптимального усилия прессования по результатам опытной запрессовки стандартных обраэ2 цов или плит при заданных значениях температуры отверждения и времени выдержки. При этом сначала определяют минимальное давление прессования, обеспечивающее достаточную плотность и прочность материала. По его значению и по значению предела текучести рассчитывают оптимальное усилие прессования изделий по заданной геометрии и конструкции прессформы £iy

Однако на проведение испытаний затрачиваются материал и время. Из-за приближенного учета геометрии изделия и конструкции пресс-формы точность определения оптимального усилия невелика.

Известен также способ, по которому материал переводят в вязкопластическое состояние непосредственно в пресс-форме, а затем отверждают в изделие, варьируя усилие прессования при заданной температуре отверждения и времени выдержки[2}

Если какой-либо из заданных уровней усилия оказывается недостаточным для оформления изделия или достижения необ3

8901 ходимых физико-механических показателей, то отпрессовку бракуют. Испытания проводят для пресс-материала каждой марки и партии (если партии неоднородны). В результате на испытания затрачивают зна- $ чительное количество материала и времени. Из-за дискретного задания ступеней усилия точность определения искомой величины невелика: она не (Превышает размера ступени усилия. Увеличение точности неиз- »0 бежно влечет дополнительные потери материала, и времени.

Цепь изобретения - сокращение времени и затрат материала на испытание и повышение точности определения оптимального усилия прессования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения оптимального усилия прессования изделий из тер— мореактивных пресо-материалов, заключающемуся в том, что пресс—материал переводят в вязкопластическое состояние, затем его отверждают в пресс-форме под давлением, соответствующем оптимальному усилию прессования, и фиксируют это усилие, после перевода пресс-материала, в вязко-пластическое состояние к нему прикладывают равномерно увеличивающуюся нагрузку, а в момент окончания тече— ния пресс-материала фиксируют..рачение нагрузки, соответствующее оптимальному усилию прессования, причем температуру материала до окончания течения поддерживают ниже температуры интенсивного отверждения, а затем увеличивают до тем— пературы отверждения и выдерживают материал при этой температуре до полного отверждения.

Все изделия, отпрессованные при технологических испытаниях по способу, оказываются пригодными для эксплуатации, поскольку измерения усилия и перемещения выполняются при температуре ниже температуры интенсивного отверждения пресс—материала, при этом достигается необходимая плотность материала, а затем происходит отверждение. В результате сокращаются затраты пресс-материала и времени на испытания.

Непрерывная регистрация перемещения пуансона при равномерно увеличивающейся нагрузке обеспечивает точное определение момента достижения необходимой плотности и, следовательно, оптимального • усилия прессования.

Пример. Деталь диаметром 250 мм и толщиной 10 мм прессуют из стекдовопокнистого пресс-материала АГ—4В. На—

4 весну загружают в пресс-форму при 80ί 5 С, Смыкают форму так, чтобы замыкающий размер остался на 5-15 мм больше номинального. Прогревают пресс-материал в течение 5 мин. Выбранная температура пресс-формы выше температуры размягчения пресс-. материала данной мар. ки (65°С), но ниже температуры начала интенсивного отверждения (110°С), поэтому материал переходит в вязкопластическое состояние, что позволяет оформить изделие.

Затем равномерно увеличивают усилие прессования со скоростью 10 ±5 кН/с и регистрируют Перемещение пуансона относительно матрицы по индикатору или датчику перемещения с записью диаграммы. В момент, когда перемещение за 5 с не превышает 0,05 мм, определяют значение усилия. Полученное значение (0,68 МН) принимают в качестве оптимального усилия прессования.

Последующие изделия прессуют при найденном значении усилия 0,68 МН. При поступлении новой партии или изменении свойств материала данной партии при хранении испытания проводят вновь.

Точность определения оптимального усилия прессования по предлагаемому способу зависит только от точзости измерения усилия и перемещения. Погрешность определения не превышает 10%.

Claims (2)

1. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс  к технике испытаний термореактивных пресс - материалов в в зкоппастическом состо нии и может быть использовано на предпри ти х переработки пластмасс. Усилие относитс  к основным парамет рам процесса прессовани  изделий из тер мореактивных пресс-материалов. Излишнее усилие ведет к повышенным деформаци м формы, ускоренному износу поверхностей , контактирующих между собой и с пресс-материалом, к отжиму св зующего и вследствие, этого - к рефектам наруж ного вида, трещинам, расслоени м и т.п. Поэтому при прессовании стрем тс  за дать минимальное усилие, которого доста точно только дл  оформлени  всех элемен тов издели  и создани  в каждой точке минимального давлени , обеспечивающее го необходимый уровень плотности и физи ко-механических свойств. Известен способ определени  оптималь ного усили  прессовани  по результатам опытной запрессовки стандартных обраэцов или плит при заданных значени х температуры отверждени  и времени выдержки . При этом сначала определ ют минимальное давление прессовани , обеспечивающее достаточную плотность и прочность материала. По его значению и по значению предела текучести рассчитывают оптимальное усилие прессовани  изделий по заданной геометрии и конструкции прессформы l. Однако на проведение испытаний затрачиваютс  материал и врем . Из-за приближенного учета геометрии издели  и конструкции пресс-формы точность определени  оптимального усили  невелика. Известен также способ, по которому материал перевод т в в зкопластическое состо ние непосредственно в пресс-форме, а затем отверждают в изделие, варьиру  усилие прессовани  при заданной температуре отверждени  и времени выдержки 2 Если какой-либо из заданных уровней усили  оказываетс  недостаточным дл  0($юрмлени  издели  iimi достижени  необ 8 холимых физикo- vlexaничecкиx показателей то отпрессовку бракуют. Испытани  провод т дл  пресс-материала каждой марки и партии (если партии неоднородны). В результате на испытани  затрачивают значительное количество материала и времени . Из-за дискретного задани  ступеней усили  точность определени  искомой вели чины невелика: она не превышает размера ступени усили . Увеличение точности неиз бежно влечет дополнительные потери материала , и времени. Цель изобретени  - сокращение времени и затрат материала на испытание и повышение точности определени  оптималь ного усили  прессовани . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  оптимального усили  прессовани  изделий из тер- мореактивных пресс-материалов, заключак шемус  в том, что пресс-материал перевод т в в зкопластическое состо ние, затем его отвержда ют в пресс-форме под давлением, соответствующем оптимальному усилию прессовани , и фиксируют это усилие, после перевода пресс-материала, в в зко-пластическое состо ние к нему прикладывают равномерно увеличивающуюс  нагрузку, а в момент окончани  течеНИН пресс-материала фиксируют..значение нагрузки, соответствующее оптимальному усилию прессовани , причем температуру материала до окончани  течени  поддерживают ниже температуры интенсивного отверждени , а затем увеличивают до тем пературы отверждени  и выдерживают материал при этой температуре до полного отверждени . Eice издели , отпрессованные при технологических испытани х по способу, ока зываютс  пригодными дл  эксплуатации, поскольку измерени  усили  и перемещени  выполн ютс  при температуре ниже температуры интенсивного отверждени  пресс-материала, при этом достигаетс  необходима  плотность материала, а затем происходит отверждение, В результате сокращаютс  затраты пресс-материала и времени на испытани . Непрерывна  регистраци  перемещени  пуансона при равномерно увепичиваюшейс  нагрузке обеспечивает точное определение момента достижени  необходимой плотности и, следовательно, оптимального усили  прессовани . Пример. Деталь диаметром 250м и толщиной 10 мм прессуют из стеклово локннстого пресс- иатериала АГ-4В. На54 веску загружают в пресс-форму при 80i 5 С, Смыкают форму так, чтобы замыкающий размер осталс  на 5-15 мм больше номинального. Прогревают пресс-материал в течение 5 мин. Выбранна  температура пресс-формы выше температуры разм гчени  пресс материала данной марки (65 С), но ниже температуры начала интенсивного отверждени  (), поэтому материал переходит в в зкоппастическое состо ние, что позвол ет оформить изделие. Затем равномерно увеличивают усилие прессовани  со скоростью 10 i 5 кН/с и регистрируют Перемещение пуансона относительно матрицы по индикатору или дат чику перемещени  с записью диаграммы. В момент, когда перемещение за 5 с не превышает 0,О5 мм, определ ют значение усили . Полученное значение (0,68 МП) принимают в качестве оптимального усили  прессовани . Последующие издели  прессуют при найденном значении усили  0,68 МН.При поступлении новой партии или изменении свойств материала данной партии при хранении испытани  провод т вновь. Точность определени  оптимального усили  прессовани  по предлагаемому способу зависит только от точаости измерени  усили  и перемещени . Погрешность определени  не превышает 10%. Формула изобретени  Способ определени  оптимального усили  прессовани  изделий из термореактивных пресс-материалов, заключающийс  в том, что пресс-материал перевод т в в зкопластическое состо ние, затем его отгверждают в пресс-форме под давлением, соответствующем оптимальному усилию прессовани  и фиксируют это усилие, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  точности определени  оптимального усили  прессовани , сокращени  времени испытани  и затрат материала на испытание после перевода пресс-матери- апа в в зкопластичес1сое состо ние к нему прикладывают равномерно увеличивающуюс  нагрузку, а в момент окончани  течени  пресс-материала фиксиигют значение нагрузки, соответствующее оптимальному усилию прессовани , причем температуру пресс-материала до окончани  течени  поддерживают ниже температуры отверждени , а затем увеличивают дэ тем589014 пературы отверждени  и выдерживают материал при этой температуре до полного отверждени .. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1.Дедохин В, Г. и В. П. Прессованные стеклопластики. М., Хими , 1976, с. 143-152.
2. 2.То же, с, 152 (прототип).