SU905750A1

SU905750A1 - Способ определени коэффициента трени материалов и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU905750A1
Application number: SU802932638A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Евгений Григорьевич Сычев
Original assignee: Гомельский Филиал Белорусского Политехнического Института
Priority date: 1980-05-26
Filing date: 1980-05-26
Publication date: 1982-02-15

Description

Изобретение относится к испытаниям материалов трением и может быть использовано для определения коэффициента трения при обработке металлов давлением.

Известно определение коэффициента трения материалов при нагрузках, превышающих предел текучести, путем протягивания образца материала между двумя валками с одновременным замером необходимого для этого усилия, по которому судят о коэффициенте трения [1] .

“ Однако замеряемое усилие является суммой усилий, необходимых на самодеформирование сил трения, что не позволяет с высокой точностью оценить коэффициент трения.

Известны способ и устройство для определения коэффициента трения материалов. Способ заключается в том, что образец деформируют между двумя плоскими ,контробразцами путем приложения к ним сжимающего усилия, а о коэффициенте трения судят по изменениям поверхностного слоя материала. Способ реализуется с помощью устройства, содержащего основание, два контробразца с плоскими рабочими поверхностями для установки между ними образца, первый из которых жестко закреплен на основании, узел нагружения, взаимодействующий со вторым контробразцом [23.

Недостатком известных способа и устройства является невысокая точность определения коэффициента трения, обусловленная необходимостью замеров сдвига» поверхностного слоя материала, который неравномерен по поверхности образца.

Цель изобретения - повышение точности.

Поставленная цепь достигается тем,· что согласно способу сжимающее усилие прикладывают по линии, проходящей в пределах контактных площадок образца вне центра их тяжести, деформирование осуществляют до проскальзывания образца относительно контробразцов, измеряют угол между контактными поверхностями образца, образовавшийся в результате де3 9057 формирования, по которому супят о коэф-ν' фициенте трения.

Устройство, с помощью которого реализуется способ, снабжено охватывающей контробразцы и установпенной на основа- ₅нии с возможностью поворота относительно своей оси кольцевой обоймой, торец которой расположен перпендикулярно рабочим поверхностям контробразцов, из которых второй жестко закреплен в обойме, а 10 узел нагружения размещен со смещением относительно диаметральной плоскости обоймы.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на 15 фиг, 3 - схема деформации образца при испытаниях.

Устройство содержит основание 1, конгробразцы 2 и 3, между которыми ус-20 тановлен образец 4, узел нагружения 5, кольцевую обойму 6, установленную на подшипнике 7.

Реализация способа с помощью уст- 25 ройства состоит в следующем.

Образец 4 устанавливают в зазор между контробразцами 2 и 3 вплотную к внутренней поверхности кольцевой обоймы 6 со стороны, узла нагружения 5 при при-30 ложении сжимающего усилия с помощью узла нагружения. При помощи узла нагружения 5 осуществляют деформирование образца 4. При этом образец 4 будет деформироваться на клин с увеличе- _Э5нием по мере деформирования угла между его контактными поверхностями. Деформирование образца осуществляют до тех пор пока не начнется проскальзывание образца 4 относительно контробразцов 2 и 3, которое мож-ет быть зафиксировано по возникновению зазора между кольцевой обоймой 6 и образцом 4. Проскальзывание образца 4 начинается, если горизонтальная проекция сил на образец боль-₄₅ше сил трения. При возникновении проскальзывания образца относитепьно контробразцов измеряют угол оС между контактными поверхностями образца, образовавшийся в результате деформирования,

4 а величину коэффициента трения определяют из выражения

Способ и устройство позволяют повысить точность определения коэффициента трения материапов при их пластическом деформировании.

Claims

390 формировани , по которому суц т о коэффициенте трени . Устройство, с помощью которого реализуетс способ, снабжено охватывающей контробразцы и установпенной на основаНИИ с возможнйстью поворота относительно своей оси кольцевой обоймой, торец кото рой расположен перпендикул рно рабочим поверхност м контробразцов, из которых второй жестко закреплен в обойме, а узел нагружени размещен со смещением относительно диаметральной плоскости обоймы. На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема цеформации образца при испытани х. Устройство соцержит основание 1, контробразцы 2 и 3, между которыми ус тановлен образец 4, узел нагружени 5, кольцевую обойму 6, установленную на подшипнике 7. Реализаци способа с помощью уст- ройства состоит в следующем. Обра;зец 4 устанавливают в зазор меж ду контробразцами 2 и 3 вплотную к внутренней поверхности кольцевой обоймы 6 со стороны.узла нагружени 5 при при ложении сжимающего усили с помощью узла нагружени . При помощи узла на- гружени 5 осуществл ют деформирование образца 4. При этом образец 4 буцет деформироватьс на клин с увеличеиием по мере деформировани угла между его контактными поверхност ми. Деформирование образца осуществл ют цо тех пор пока не начнетс проскальзывание образца 4 относительно контробразцов 2 к 3, которое мож-ет быть зафиксировано по возникновению зазора между кольцевой обоймой 6 и образцом 4. Проскальзывание образца 4 начинаетс ,если горизонтальна проекци сил на образец боль ше сил трени . При возникновении проскальзывани образца относите аьно контр образцов измер ют угол оС между контактными поверхност ми образца, образовавшийс в результате деформировани . 04 а величину кoэфф fциe Iтa трени опрецел ют из выражени . Способ и устройство позвол ют повысить точность определени коэффициента трени материалов при их пластическом деформировании. Формула изобретени 1 .Способ оп{эеделени коэффициента трени материалов, заключающийс в том, что образец деформируют между двум плоскими контробразцами путем приложени к ним сжимающего усили , отличающийс тем, что, с целью повышени точности , сжимающее усилие прикладывают по линии, проход щей в пределах контактных площадок образца вне центра их , деформирование осушествп ют до проскальзывани образца относительно контробразцов, измер ютугол между контактными поверхност ми образца, образовавщийс в результате деформировани , по которому суд т о коэффициенте трени . 2.Устройство дл определени коэф фициента трени материалов, содержащее основание, два контробразца с плоскими рабочими поверхност ми дл установки между ними образца, первый из которых жестко завреплен на основании, узел нагружени , взаимодействующий со вторым контробразцом, отличающеес тем, что оно снабжено охватывающей контробразцы и установленной йа основании с возможностью поворота относительно своей оси кольцевой обоймой, торец которой расположен перпендикул рно рабочим поверхност м контробразцов, из которых второй жестко закреплен в обойме, а узел нагружени размещен со смещением относительно диаметральной плоскости обоймы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 274449, кл. G 01N 3/56, 1978.
2.Громов Н. П. Теори обработки ме таллов давлением. М., Металлурги , 1967, с. 166-168 (прототип).