SU1416464A1

SU1416464A1 - Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового заполнител

Info

Publication number: SU1416464A1
Application number: SU864140458A
Authority: SU
Inventors: Валентина Сергеевна Молчанова; Евгений Николаевич Леонтьев; Нина Петровна Фуфаева
Priority date: 1986-09-01
Filing date: 1986-09-01
Publication date: 1988-08-15

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовг лении безобжигового заполнител из отходов производств. Дл повышени морозостойкости заполнител сьфьева смесь включает (мас.%)1 75,3-78,1, отработанной формовочной смеси литейного производства; 3-5 извести; 1,5-1,9 гипса и 15-20 ваграночного шлака. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1235-1260 кг/м , прочность при. сжатии в цилинйре 8,5- 10,4 МПа и морозостойкость 100 циклов . 2 табл.. с ю сл с

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового заполнител из отходов производств,

Цель изобретени - повышение морозостойкости заполнител .

Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового заполнител вютючает, мас,%; отработанна формовочна смесь литейного производства 75,5- 78,1; известь 3-5; гипс 1,5-1,9; ваграночный шлак 15-20

Химический состав отработанной формовочной смеси (ОФС) на основе кварцевого песка следующий, мас,%; SiOj 88,7-90,42; 4,3-5, 0,17-0,22; FeO 0,43-0,64; TiOj 0,16-0,23; CaO 1,08-1,68; MgO 0,31-0,34; SOj 0,15; 0,27-0,39;. Na,jO, 0,66-0,75; п.п.п. 1,86-2,44„

Гранулометрический состав ОФС при . веден в та 5л о 1 о

В качестве извести используют

известь-кипелкуо

Химический состав используемого ваграночного шпака следую1ций, %, СаО 31,84; MgO 1,65; SiO 42,48; А1.,0з 14,3; FeO 4,17, 0,47;

TiO 1,0; MnO 3,88; SOj 0,42; 0,28; NajO 0,22. Песв з анного SiO 8,2%. Свободного оксида кальци нет

111пак представлен на 90% стек/юфаЗОЙ мелилитового состава и отдельны- ми включени ми кварца и волластони- та

Модуль основности шлака 0,59. Модуль активности шлака 0,34,

Пример, Отдозированщ е в не- обходимом соотношении шлак, известь и гипс подвергают размолу до удельной поверхности 8мл 4500 ,

Контроль тонины полола осуществл ют по прибору ПСХ-4, после чего тщатель но перемешивают с немолотой отработаной формовочной смесью литейного производства и гранулируют на тарельчатом гранул торе, добавл при этом в необходимом количестве воду. Полу- ченные сырцовые гранулы фрактщи 5- 10 мм подвергают тепловлажностной об -работке в автоклаве при 174,5°С и давлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч (подъем температуры, вьщержка, ох- лаждение),

Свойства получаемого заполнител представлены в таблице в сопоставлении с известным.

Сырьева смесь по сравнению с известной обеспечивает повмиение морозостойкости заполнител до 100 циклов против 30.

Использование в качестве наполнител - песка отработанной формовочной смеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а треи иноватость зерен способствует проникновению цементирующей св зки вглубь их, повьш1а плотность, уменьша открытую пористость как сырцовых, так и автоклави- рованных гранул и, как -следствие, повыша морозостойкость заполнител .

В результате взаимодействи ингредиентов смеси реакционна среда при отсутствии в составе ваграночного шпака свободного оксида кальци создаетс гидратацией компонента извести- кипалки при увлажнении шихты во врем гранулировани о Воздействие зтой среды на стекловидную фазу ваграночного шлака способствует переходу в раствор солеобразующих оксидов, которые в свою очередь вступают во взаимодействие -с гидрооксидом кальци . Добавл емый гипс в оптимальном соотношении способствует увеличению в составе новообразований количества низкоосновных гидросиликатов кальци типа CSH, тоберморита и гидрогранатов, что способствует получению более плотной цементирующей св зки.

Claims

. Полученный заполнитель характеризуетс открытой пористостью менее 10%, дробимостью при сжатии в цилиндре 8,57% что позвол ет отнести его по прочности к марке 1000-1200 по ГОСТ 8267-82 и дает всйможность использовать в бетонах монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций-, I Формула изобрете и.и

Сьфьева смесь дл изготовлени безобжигового заполнител , включающа кремнеземеодержащий компонент, в жущее и добавки, отличающа с тем, что, с целью повышени морозостойкости, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отработанную формовочную смес литейного производства, в качестве в жущего - измельченную смесь из извести и гипса, а в качестве добавки - ваграночный шлак при следующем соотношении кo шoнeнтoв, мас.%:

1416464

Отработанна формовочна смесь литейного производства75 ,5-78,1

шпак

3-5

1,5-1,9 15-20

Остатки на ситах, %

Примечание. В числителе частные остатки, в знаменателе - полные .

Таблица 2

Вид и содержание компонентов

смеси, мас.%:

Отработанна формовочна смесь литейного производства

Измельченна смесь из извести

гипса

ваграночного шлака Смесь молотого и немолотого

Таблица 1

78,1 76,3

75,5