SU1416048A3 - Способ выделени частиц сульфидов металлов из руды - Google Patents
Способ выделени частиц сульфидов металлов из руды Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416048A3 SU1416048A3 SU864027003A SU4027003A SU1416048A3 SU 1416048 A3 SU1416048 A3 SU 1416048A3 SU 864027003 A SU864027003 A SU 864027003A SU 4027003 A SU4027003 A SU 4027003A SU 1416048 A3 SU1416048 A3 SU 1416048A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- flotation
- ton
- ethyl
- methyl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 19
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 7
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 4
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- OIGPMFVSGDDYHS-UHFFFAOYSA-N copper sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [S].[Cu].[Mo] OIGPMFVSGDDYHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M potassium;pentoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCCOC([S-])=S YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- PFNHSEQQEPMLNI-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-pentanol Chemical compound CCCC(C)CO PFNHSEQQEPMLNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWTBVKIGCDZRPL-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentanol Chemical compound CCC(C)CCO IWTBVKIGCDZRPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001618 (3R)-3-methylpentan-1-ol Substances 0.000 description 1
- RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Epoxybutane Chemical compound CCC1CO1 RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQXKWPLDPFFDJP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethyloxirane Chemical compound CC1OC1C PQXKWPLDPFFDJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFRBDWRZVBPBDO-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-pentanol Chemical compound CCCC(C)(C)O WFRBDWRZVBPBDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCWGTDULNUVNBN-UHFFFAOYSA-N 4-methylpentan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCO PCWGTDULNUVNBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LSXMPFLNWLOLMA-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol;4-methylpentan-2-ol Chemical compound CCCCCCO.CC(C)CC(C)O LSXMPFLNWLOLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-ol Chemical compound CCCCC(C)O QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0043—Organic compounds modified so as to contain a polyether group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к флотационному обогащению полезных ископаемых . Цель изобретени - повышение извлечени полезных компонентов из руды . Руду измельчают и провод т фло.та- цию с добавлением пенообразовател (П) и собирател . В качестве П используют реагент, содержащий продукт реакции алифатического спирта, имеющего шесть углеродных атомов, и 1- 5 моль окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси, со структурной - R, RJ 1 1 формулой К,-0-(СН-СН-0- -„Н, где R, пр моцепной или разветвление-цепной алкил , R отдельно в каждом случае - водород, метил и этил; п - целое число от 1 до 5 включительно при условии , что один R - метил или этил или когда один этил, то другой R - водород. Получают П при взаимодействии спирта с окисью пропилена, окисью бутилена или их смес ми в присутствии щелочного катализатора - гидроокиси щелочного металла, амина или трехфто- ристого бора. При переработке медных и медно-молибденовых руд расход П составл ет 0,0025-0,25 кг/т руды. 4 з.п. ф-лы, 2 табл. i С С
Description
о,
СХ)
Изобретение относитс к области флотационного обогащени полезных ископаемых .
Цель изобретени - повышение из- влечени полезных компонентов из руды .
Сущность способа заключаетс в том, что в качестве пенообразовател используют продукт реакции алифати- ческого спирта, имеющего 6 углерод- :ных атомов, и 1-5 моль окиси пропиле- на, окиси бутилена или их смеси, : Алифатические спирты представл ют |собой любой пр моцепной или разветв- |ленньй спирт, имеющий 6 углеродных Iатомов. Примеры таких спиртов включа- ют гексанол (метилизобутилкарбинол)- -1-(1,3-диметш1)бутанол, 1-метилпен- Танол, 2-метилпентанол, 2-метилпен- танол-1, 3-метш1пентанол, 4-метилпен- танол, 1-(1,2-диметил)бутанол, 1-(1- )бутанол, 1-(2-этш1)бутанол, :1-(1-этил-2-метил)пропанол, 1-(1,1,2- I-триметил)пропанол, 1-(1,2,2-триме- тил)пропанол, 1(1,1-диметил)бута- нол, 1-(2,2-диметш1)бутанол и 1-(3,3- -диметил)бутанол. Предпочтительно :Cg-спирты включают метилизобутилкар- бинол, 2-метш1пентанол-1 и и-гекса-
НОЛ .
Используемые окиси алкилена представл ют собой окись пропилена, окись 1,2-бутилена и окись 2,3-бути- лена. Пенообразователи представл ют собой продукт реакции алифатического спирта, имеющего 6 углеродных атомов и 2 моль окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси. Предпочтительной окисью алкилена вл етс окись пропилена.
Предлагаемые пенообразователи соответствуют общей формуле
Т 1 По
Г 1 E,-0-4CH-CH-0-fj Н
где R, - пр мой или разветвленньй алкильный радикал, имеющий 6 углеродных атомов, RIJ - по отдельности в каждом случае представл ет собой водород , метил или этил, п 1-5 при условии, что один R2 должен быть метил или этил, или когда один этил, то другой RJ - водород.
R предпочтительно представл ет собой водород или метил, причем 2 вл етс наиболее предпочтительным значением. В варианте, где используе
5 0 5 0
5
0
5
Q
мой окисью алкилена вл етс окись пропилена, в каждом повтор гадемс звене описанной формулы один R должен представл ть собой метил, а другой R - водород.
Пенообразователи можно получить контактиру спирт с соответствующим мол рным количеством окиси пропилена , окиси бутилена или их смеси в присутствии щелочного катализатора, такого как гидроокись щелочного металла , амин или трехфтористьй бор.
Используют катализатор в количестве 0,5-1% от общего веса реактантов. Обычно дл реакции можно использовать температуры вплоть до 150°С и давлени вплоть до 689 кПа. Если используют смесь окиси пропилена и окиси бутилена, то окись пропилена и окись бутилена можно добавл ть одновременно или последовательным образом.
Использование предлагаемых пено- образовательных композиций приводит к эффективной флотации больших по размеру частиц руды, представл ющих промышленную ценность, которые нужно извлечь. Частица грубого размера означает частицу размером 250 мкм или более (60+ меш по шкале сит.). Пенообразователи не только эффективно способствуют флотации полезных металлических частиц руды грубого размера , но они также эффективно способствуют флотации полезных металлических частиц руды среднего и мелкого размера. Использование предлагаемых пенообразовательных композиций приводит к увеличению на 2% или более степени извлечени грубьк частиц по сравнению, например, с использованием метилизобутилкарбинола или аддукта пропанола и окиси пропилена в качестве пенообразовател .
В следующих примерах указана производительность пенообразовательных композиций и описанных способов путем приведени константы скорости флотации и количества извлеченного вещества за бесконечное врем . Эти величины рассчитьшают с помощью формулы
г R,
1 - е
Kt
-Kt
где г - количество неорганических полезных частиц руды, извлеченных во врем t, К - константа скорости дл процесса извлечени , ROO рассчитанное , количество неорганических полез3U
ных частиц рудЫв которое можно извлечь за бесконечное врем . Количества , выделенные за различное врем , определ ют опытным путем, р д значений подставл ют в уравнение, чтобы получить величину R и К,
Пример 1 о Испытьшают три пенообразовател дл флотации медно- сульфидных частиц руды, представл ющих промышленную ценность. 500 г медной руды, халькопиритной медносуль- фидной руды (предварительно упакованной ) помещают в стержневую мельницу вместе с 257 г деионизованной воды Некоторое количество извести также добавл ют в .стержневую мельницу на основании нужного значени рН дл по- следунщей флотации. Затем стержневую мельницу вращают со скоростью 60 об/мин, чтобы совершить в целом 360 оборотов. Измельченную суспензию перенос т в чейку 1500 мл флотационной машины Agitar. Флотационную чейку перемешивают со скоростью 1150 об/мин, а значение рН довод т до нужной величины (10,5) путем добавлени дополнительного количества извести , если это нужно.
Собиратель, амилксантат кали , до- ба вл ют в флотационную чейку в количестве 0,004 кг/т, после чего прово- .д т кондиционирование 1 мин, в течение этого времени пенообразователь добавл ют в количестве 0,058 кг/т„ После кондиционировани еще в течение 1 мин включают подачу воздуха к флотационной чейке со скоростью 4,5 л/мин и запускают лопатку автоматического удалени пены. Образцы пены берут в интервале времени 0,5, 1,5; 3,0j 5,0 и 8,0 мин, высушивают их в течение ночи в печи вместе с флотационными хвостами. Высушенные образцы взвешивают, раздел ют на подход щие образцы дл анализа, измельчают , чтобы гарантировать подход щую тонкость помола, и раствор ют в кислоте дл анализа, которьй провод т с. помощью плазменного спектрографа посто нного тока. Вес извлеченной пены и хвостов в образцах используют в компьютерной программе дл расчета степеней извлечени металла и жильной породы и параметров R и К, Результаты сведены в табл. 1.
I
Пример 2. Испытьшают четыре пенообразовател дл флотации медно6048
молибденовых сульфидных частиц , представл ющих пpo Ь шлeннyю ценность. Низкосортную порфирную медно-мо либденовую сульфидную руду из Запад- э
ной Канады с размером частиц менее 2000 мкм предварительно однородно упаковывают в брикеты по 1200 г. В процессе флотации измельчают каждый 0 брикет вместе с 800 см воды в течение 14 мин в шаровой мельнице, имеющей смешанную шаровую загрузку, чтобы получить частицы, из которых 13% имеют размер свыше 150 мкм. Эту пуль- 5 пу затем перенос т в флотационную чейку Agitar 500j снаружи которой установлена автоматизированна лопаточна система удалени пены. Значение рН суспензии довод т до 10,2, 0 использу известь, и потом во врем испытани не производ т дополнительного регулировани рН.
Собирателем вл етс амилксантат кали . Используют четырехстадийную 5 флотации, котора моделирует работу крупномасштабного завода. На первой стадии в чейку добавл ют 0,0038 кг/т амилксантата кали и 50% общей дозы пенообразовател J указан- 0 ной в табл„ 2, после чего провод т кондиционирование 1 мин, а затем удал ют пену (сбор концентрата) в течение 1 мин. На второй стадии к тому, что осталось в чейке, добавл ют g 0,0019 кг/т амилксантата кали и 16,3% общей дозы пенообразовател , затем кондиционируют 0,5 мин и собирают концентрат в течение 155 мин, На третьей стадии добавл ют 0 кг/т амилксантата кали и 16,3% общей дозы пенообразовател , кондиционируют 0,5 нин и собирают пенньш концентрат в течение 2,0 мин. На четвертой и последней стадии к 5 тому, что осталось в чейке,добавл ют 0,0030 кг/т амилксантата кали и 16,3% общей дозы пенообразовател ,, кондиционируют О 5 5 мин и собирают дополнительньш пенньш концентрат в Q течение 2,5 мин. Весь собранный за 7 мин концентрат высущивают, взвеши™ вают и провод т анализы меди/молибдена , использу стандартные аналитические способы, чтобы получить сте- g пень извлечени мета.пла и сорт металла (термин сорт служит показателем качества концентрата Iiли селективности пенообразовател ). Результаты сведены в табл. 2,
В последующем испытании с использованием такой же методики, как в примере 2, но с применением метип- лизобутилкарбинола в дозировке 0,020 кг/т руды и гексанола в дозировке 0,020 кг/т руды доказано, что нельз поддерживать пенную фазу при такой конкретной дозировке. Приемлемую пенную фазу можно поддерживать только при увеличении дозировки свыше 0,030 кг/т.
Из табл. 2 видно, что спирты, имеющие 6 углеродных атомов, с 2 моль окиси пропилена про вл ют су щественно более высокую селективност чем пенообразователь DF-1012, Компо зиции Cg-спиртов - 2 окиси пропилена про вл ют более высокую степень изв лечени по сравнению с коммерческими пенообразовател ми при использовании аналогичных дозировок. Особенно существенные результаты были получены, когда гексанол-2 - окись пропилена использовали почти в половинной дозировке 0,011 кг/т. Процент сорта меди более, чем удваивалс по сравнению с использованием того же самого состав в дозировке 0,020 кг/т
Увеличение процента сорта меди свидетельствует об эффекте селективности , полученном при меньшей дозировке гексанол-2 - окись пропилена. Аналогичную селективность можно обнаружить в существенном увеличении процента сорта молибдена,. когда-используют меньшее количество предлагаемого пенообразовател . Использование существенно меньшего количества пенообразовател по сравнению с дозировкой коммерческих пенообразователей при одновременном увеличении процента отсортированных частиц руды, пред ставл кщих промышленную ценность, создает привлекательность предлагаемых пенообразователей ввиду больших
5
Claims (5)
1. Способ выделени частиц сульфидов металлов из руды, включакщий обработку руды в форме водной суспензии флотацией с добавлением пенообразовател , отличающийс тем, что, с целью повьпиени извлечени полезных компонентов, используют пенообразователь, содержащий продукт реакции алифатического спирта, имеющего 6 Углеродных атомов, и 1-5 моль окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси, со следующей структурной формулой
0
5
В.
в,
.г п
в.
., О-ЧСН-GH-O-fn Н
где R, - пр моцепной или разветвлен- но-цепной алкил, по отдельности в каждом случае означает водород, метил или этил, 1-5 при условии, что один
5
0
5
0
R должен быть метил или этил, или. когда один R - этил, то другой Rj - водо род.
2, Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве частиц сульфида металла вьщел ют частицы сульфида меди или частицы сульфида медь-молибдена,
Зо Способ ПОП.1, отличающийс тем, что используют пенообразователь в количестве 0,0025- 0,25 кг/т руды,
4.Способ по п.З, отличаю™ щ и и с тем, что исцользутот пенообразователь в количестве 0,0050 ,1- кг/т руды,
5.Способ по пп. 1-4, отличающийс тем, что добавл ют флотационный собиратель.
Таблица 1
9,3 OJ98
26,4
0,706
18,4
0,904
17,9 0,110 32,2 0,692 28,5 0,802 6,31 0,158 t6,9 .12,812,8 0,852
Не вл ютс вариантом изобретени .
26,4
0,706
18,4
0,904
Не вл етс примером изобретени .
Таблица 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/617,284 US4582596A (en) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Frothers demonstrating enhanced recovery of coarse particles in froth floatation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1416048A3 true SU1416048A3 (ru) | 1988-08-07 |
Family
ID=24473004
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027003A SU1416048A3 (ru) | 1984-06-04 | 1986-02-03 | Способ выделени частиц сульфидов металлов из руды |
| SU864027002A SU1473699A3 (ru) | 1984-06-04 | 1986-02-03 | Способ пенной флотации угл из необогащенного угл |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027002A SU1473699A3 (ru) | 1984-06-04 | 1986-02-03 | Способ пенной флотации угл из необогащенного угл |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4582596A (ru) |
| EP (2) | EP0183825B1 (ru) |
| AU (2) | AU563323B2 (ru) |
| BR (2) | BR8506787A (ru) |
| CA (1) | CA1270074A (ru) |
| DE (2) | DE3567822D1 (ru) |
| ES (1) | ES8701706A1 (ru) |
| FI (2) | FI78243C (ru) |
| NO (2) | NO860364L (ru) |
| PH (2) | PH22368A (ru) |
| PL (2) | PL143783B1 (ru) |
| SU (2) | SU1416048A3 (ru) |
| TR (2) | TR22698A (ru) |
| WO (2) | WO1985005566A1 (ru) |
| YU (2) | YU45734B (ru) |
| ZA (2) | ZA854174B (ru) |
| ZM (2) | ZM4085A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732669A (en) * | 1986-07-21 | 1988-03-22 | The Dow Chemical Company | Conditioner for flotation of coal |
| US4820406A (en) * | 1987-05-06 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
| US4770767A (en) * | 1987-05-06 | 1988-09-13 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
| US5167798A (en) * | 1988-01-27 | 1992-12-01 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Apparatus and process for the separation of hydrophobic and hydrophilic particles using microbubble column flotation together with a process and apparatus for generation of microbubbles |
| US5814210A (en) * | 1988-01-27 | 1998-09-29 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Apparatus and process for the separation of hydrophobic and hydrophilic particles using microbubble column flotation together with a process and apparatus for generation of microbubbles |
| US4981582A (en) * | 1988-01-27 | 1991-01-01 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Process and apparatus for separating fine particles by microbubble flotation together with a process and apparatus for generation of microbubbles |
| US4915825A (en) * | 1989-05-19 | 1990-04-10 | Nalco Chemical Company | Process for coal flotation using 4-methyl cyclohexane methanol frothers |
| DE4416303A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Bayer Ag | Schaumarmes Netzmittel und seine Verwendung |
| AU2002953252A0 (en) * | 2002-12-09 | 2003-01-02 | Huntsman Corporation Australia Pty Ltd | Compositions, Compounds and Methods for their Preparation |
| JP4022595B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2007-12-19 | コニカミノルタオプト株式会社 | 撮影装置 |
| AU2006210497A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Mineral And Coal Technologies, Inc. | Improving the separation of diamond from gangue minerals |
| US7482495B2 (en) * | 2005-12-22 | 2009-01-27 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Process for making alkylene glycol ether compositions useful for metal recovery |
| CN101861211B (zh) * | 2008-08-19 | 2014-04-09 | 塔塔钢铁有限公司 | 用于通过浮选生产低灰分含量精煤的混合起泡剂 |
| US8308723B2 (en) * | 2009-10-09 | 2012-11-13 | Coaptus Medical Corporation | Tissue-penetrating guidewires with shaped tips, and associated systems and methods |
| WO2011114303A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Basf Se | Improvement of concentrate quality in enrichment of ug-2 platinum ore |
| US20110229384A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Basf Se | Concentrate quality in the enrichment of ug-2 platinum ore |
| PE20131364A1 (es) * | 2010-09-27 | 2013-11-25 | Huntsman Corp Australia Pty Ltd | Composicion novedosa para aplicacion como espumante de flotacion |
| CN102716810B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-02-19 | 冯益生 | 一种浮选用起泡剂 |
| CN103480494B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-04-29 | 江西理工大学 | 从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺 |
| CN103819314A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-28 | 张炜 | 一种用作起泡剂的无环化合物的制备方法 |
| CN105562215A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-11 | 徐州工程学院 | 一种新型选煤起泡剂及其制备方法 |
| BR112023004556A2 (pt) * | 2020-09-11 | 2023-04-04 | Rhodia Brasil S A | Composições de limpeza |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2695915A (en) * | 1954-11-30 | Esters of oxypropylated glycerol | ||
| US2448644A (en) * | 1945-12-14 | 1948-09-07 | Ray C Williams | Golf ball retriever |
| US2611485A (en) * | 1949-04-21 | 1952-09-23 | Dow Chemical Co | Frothing agents for flotation of ores |
| US2782240A (en) * | 1952-11-21 | 1957-02-19 | Dow Chemical Co | Ethers of polyoxyalkylene glycols |
| US2695101A (en) * | 1952-12-10 | 1954-11-23 | American Cyanamid Co | Frothing agents for the flotation of ores and coal |
| US2983763A (en) * | 1956-04-12 | 1961-05-09 | Jefferson Chem Co Inc | Decolorizing the product of reacting an alkylene oxide with a hydroxylcontaining organic compound in the presence of an alkaline reacting catalyst |
| US3372201A (en) * | 1966-06-17 | 1968-03-05 | Gen Aniline & Film Corp | Alkoxylation of secondary alcohols |
| US3710939A (en) * | 1970-06-15 | 1973-01-16 | Dow Chemical Co | Frothing agents for the floatation of ores |
| US4465877A (en) * | 1983-08-03 | 1984-08-14 | Shell Oil Company | Magnesium catalyzed alkoxylation of alkanols in the presence of alkoxylate reaction activators |
| GB2156243B (en) * | 1984-03-23 | 1987-04-01 | Coal Ind | Froth flotation |
| GB2157980B (en) * | 1984-05-01 | 1987-04-01 | Coal Ind | Froth flotation |
-
1984
- 1984-06-04 US US06/617,284 patent/US4582596A/en not_active Ceased
-
1985
- 1985-05-31 ZM ZM40/85A patent/ZM4085A1/xx unknown
- 1985-05-31 ZM ZM46/85A patent/ZM4685A1/xx unknown
- 1985-06-03 AU AU44919/85A patent/AU563323B2/en not_active Ceased
- 1985-06-03 WO PCT/US1985/001045 patent/WO1985005566A1/en active IP Right Grant
- 1985-06-03 ZA ZA854174A patent/ZA854174B/xx unknown
- 1985-06-03 AU AU44964/85A patent/AU563324B2/en not_active Ceased
- 1985-06-03 EP EP85903122A patent/EP0183825B1/en not_active Expired
- 1985-06-03 WO PCT/US1985/001044 patent/WO1985005565A1/en active IP Right Grant
- 1985-06-03 BR BR8506787A patent/BR8506787A/pt unknown
- 1985-06-03 PH PH32356A patent/PH22368A/en unknown
- 1985-06-03 DE DE8585903122T patent/DE3567822D1/de not_active Expired
- 1985-06-03 DE DE8585903121T patent/DE3566506D1/de not_active Expired
- 1985-06-03 PL PL1985253788A patent/PL143783B1/pl unknown
- 1985-06-03 ZA ZA854175A patent/ZA854175B/xx unknown
- 1985-06-03 ES ES543843A patent/ES8701706A1/es not_active Expired
- 1985-06-03 EP EP85903121A patent/EP0185732B1/en not_active Expired
- 1985-06-03 PH PH32350A patent/PH21771A/en unknown
- 1985-06-03 BR BR8506788A patent/BR8506788A/pt unknown
- 1985-06-03 CA CA000483030A patent/CA1270074A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-03 PL PL1985253787A patent/PL143782B1/pl unknown
- 1985-06-04 TR TR27487/85A patent/TR22698A/xx unknown
- 1985-06-04 TR TR22277A patent/TR22277A/xx unknown
- 1985-07-18 YU YU120885A patent/YU45734B/sh unknown
- 1985-07-18 YU YU01207/85A patent/YU120785A/xx unknown
-
1986
- 1986-02-03 FI FI860483A patent/FI78243C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-02-03 NO NO860364A patent/NO860364L/no unknown
- 1986-02-03 FI FI860482A patent/FI78242C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-02-03 SU SU864027003A patent/SU1416048A3/ru active
- 1986-02-03 NO NO860365A patent/NO860365L/no unknown
- 1986-02-03 SU SU864027002A patent/SU1473699A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дуденков С.В. и др. Основы теории и практика применени флотационных реагентов. - М.: Недра, 1969, с. 75. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1416048A3 (ru) | Способ выделени частиц сульфидов металлов из руды | |
| AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
| CA1278111C (en) | Neutral hydrocarboxycarbonyl thionocarbamate sulfide collectors | |
| US2569672A (en) | Flotation of slimes from sylvinite ore with hydroxyethyl cellulose | |
| US4192737A (en) | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores | |
| US4761223A (en) | Frothers demonstrating enhanced recovery of fine particles of coal in froth flotation | |
| US4790932A (en) | N-alkyl and N-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores | |
| RU2318607C2 (ru) | Способ обогащения сульфидных минералов | |
| US2088325A (en) | Flotation process | |
| US4770767A (en) | Method for the froth flotation of coal | |
| US2385819A (en) | Beneficiation of beryllium ores | |
| US3282418A (en) | Sylvite recovery process | |
| US20240359190A1 (en) | Methods for Pollucite Flotation, Plagioclase Flotation, and Quartz Purification | |
| SU1045940A1 (ru) | Способ флотации калийсодержащих руд | |
| RU2053857C1 (ru) | Способ флотации слюды из мусковитовых сланцев | |
| US5855771A (en) | Pyrite depressant useful in floation separation | |
| CA2037883A1 (en) | Process for the selective flotation of phosphorus minerals | |
| Mineralurgii | The influence of frother type on the flotation kinetics of low rank coal | |
| Aydın et al. | Enrichment of U, Mo, V, Ni and Ti from asphaltite ash | |
| Nheta et al. | Evaluation of a platinum group metal flotation re-cleaner stage performance and possible improvement | |
| RU1775396C (ru) | N-(2-Цианоэтил)-N-(2-оксиэтил)аммоний перхлорат в качестве микродобавки к основному собирателю при флотации слюды из мусковитовых сланцев | |
| CA1319452C (en) | Recovery of gold using diisobutyl and disec. butyl monothiophosphinates | |
| RU2031734C1 (ru) | Способ обогащения шеелит-сульфидных руд | |
| US5853571A (en) | Pyrite depressant useful in flotation separation | |
| AU2022342271A1 (en) | Composition and method for use of 1-alkyl-5-oxopyrrolidine-3-carboxylic acids as collectors for phosphate and lithium flotation |