SU1414832A1 - Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей - Google Patents
Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1414832A1 SU1414832A1 SU864138697A SU4138697A SU1414832A1 SU 1414832 A1 SU1414832 A1 SU 1414832A1 SU 864138697 A SU864138697 A SU 864138697A SU 4138697 A SU4138697 A SU 4138697A SU 1414832 A1 SU1414832 A1 SU 1414832A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain size
- refractory
- slag
- spinel
- vermiculite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
(21)4138697/29-33
(22)27.10.86
(46) 07.08.88. Бюл. № 29
(71)Государственный научно-исследовательский , проектньш и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов и Ленинградское производственное объединение Красный выборжед
(72)В.А.Измайлов, Р.М.Фридл нский, А.А.Клевцов, Л.М.Орлова, Б.И.Сергеев, В.А.Гутов, А.И.Суворов и Л.Ф.Вьюгин
(53)666.974.2(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 523064, кл. С 04 В 35/04, 1974.
(54)ВЫСОКОТЕ ШЕРАТУРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СВОДОВ ПРОМЬШШЕННЫХ ПЕЧЕЙ
(57)Изобретение относитс к тепловой защите металлических поверхностей и может быть использовано дл
футеровки водоохлаждаемьгх сводов промышленных печей. С целью снижени теплопроводности и повышени прочности и термостойкости высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей включает, мас.%: водный раствор полифосфата натри плотностью 1,38- 1,45 г/см 5-8; вспученный вермикулит 1,5-5; самораспадающийс шлак силико- термического производства малоуглеродистого феррохрома 1,5-5; вода 3-5; бой магнезиально-шпинелидных изде-д ЛИЙ - остальное, причем бой магнезиально-шпинелидных изделий имеет следующий гранулометрический состав, мас.%: зерна размером 5-10 мм 40-50; зерна размером 3-5 мм 20-30; зерна размером 1-3 мм 20-30. Полученный материал обладает коэффициентом теплопроводности 4,42-4,58 Вт/м°С, прочностью на отрыв 2-3,1 Ша, термостойкостью 30-46 циклов. 1 табл.
(Л
00 00
го
Изобретение относитс к тепловой защите металлических поверхностей и может быть использовано дл футеровки водоохлаждаемых сводов электро- дуговых и плазменных печей.
Цель изобретени - снижение теплопроводности и повьпиение прочности И термостойкости.
Готов т массу из следующих ком- Понентов, мас.%: Водный раствор
полифосфатов j натри плотностью I 1-38-1,45 г/смз ,5-8
Вспученный верми . кулит1,5-5,0 : Самораспадающийс
шлак силикотерми- ческого производ-
ства малоуглеродистого феррохрома 1,5-5,0 : Вода3,0-5,0
Бой магнезиальношпинелидных изде-
ЛИЙОстальное
Причем бой магнезиально-шпинелидных рзделий имеет следующий грануломет- фический состав, мас.%:
зерна размером
5-10 мм4Q-50
зерна размером
3-5 мм20-30
зерна размером
3-1 мм20-30
Вспученньй вермикулит- - продукт тепловой обработки биотитовых и фло гопитовых слюд содержащий оксиды.маг- ни , кремни и алюмини , обладает низкой насыпной массой 70-200 кг/м , высокой температуроустойчивостью. и огнеупорностью до 1430 С, низким коэффициентом теплопроводности 0,03- 0,05 Вт/м с (в 90 раз ниже магнезита ) , большим водопоглощением и дефо Мируемостью и имеет пластинчатое строение.
Самораспадающийс шлак силикотер мического Производства малоуглеродистого феррохрома содержит в основном оксиды кальци , кремни в форме соединений 2СаО SiO/j, которые обладают свойствами гидратационного в жущего .
Ввод в магнезиально-шпинелидные массы на полифосфатном св зующем вспученного вермикулита и более 1,5 самораспредел ющегос шлака силикоте мического производства малоуглеро
д
5
0
5
0
5
0
5
0
5
дистого феррохрома позвол ет без снижени ее огнеупорности- повысить теплоизол ционные свойства огнеупорного покрыти свода и сохранить низкую открытую пористость наружной его поверхности за счет частичного оплавлени вермикулита (на наружной поверхности покрыти ) и тем самым закупорки пор огнеупорного каркаса сло , а вспученный вермикулит, наход щийс во внутренних объемах этого сло при более низких температурах, продолжает выполн ть роль теплоизо- л циор ной добавки. При этом повышаютс термостойкость opEieynopHuro покрыти за счет его армировани пластинами вермикулита, упрочненными фос- св зующим, а также прочность внутренних объемов огнеупорного сло свода, наход щегос при низких температурах (50-1 ), за счет сочетани фосфатного и гидратационного в жущего (полифосфата натри и диси- ликата кальци шлака). Кроме того, ускор етс твердение внутрен шх объемов огнеупорного сло без его растрескивани за счет ввода в массу , кальцийсодержащей добавки (), котора в процессе нагрева свода способна гидратироватьс парами водь, выдел емыми полифосфатами натри , и испарением воды увлажненной смеси.
Таким образом, магнезиально-шпин- дельна масса на св зующем из полифосфатов натри , включающа вспученный вермикулит и шлак силикотерми- ческого производства малоуглеродистого феррохрома, позвол ет увеличить теплоизол цию свода, химическую и термическую стойкость, огнеупорного покрыти , прочность внутренних объемов огнеупорного сло и его адгезию к металлической поверхности свода, повысить стойкость водоохлажддемого свода и обеспечить более высокие технико-экономические показатели работы печи. Это достигаетс благодар тому, что использование огнеупорных масс на основе только шпине- лидно-магнезиальных огнеупорных ма- териалов (особенно после их службы в высокотемпературных агрегатах) позвол ет не проводить операцию их высокотемпературного отжига. Такие массы обладают высокой стабильностью размеров, что снжкает термические напр жени в огнеупорном слое, предотвращает образование трещин и
сколов, повыша тем самым стойкость свода..
Наличие вспученного вермикулита в составе такой смеси способствует повышению химической стойкости и снижению теплопроводности огнеупорного сло без существенного снижени его огнеупорности, так-как расположенный в порах оргеупорного заполнител при температурах выше вермикулит разм гчаетс и закупоривает поры поверхности зтого сло , в то врем как в более глубоких сло х, где температура значительно ниже указанной, он продолжает выполн ть теплоизолирующую роль. Кроме того, вспученньм вермикулит в такой смеси выполн ет роль пластификатора. Это повышает теплоизол ционные и технологические свойства без снижени огнеупорности футеровки свода; .вермикулит снижает удельный вес огнеупорного сло и ослабл ет тем „ самым посто нно действующие усили на разрыв и отрыв этого сло от металлической поверхности свода, по- 1выша , таким образом, стойкость свода.
Сочетание воды, вспученного вермикулита с полифосфатами натри позвол ет покрыть пластины вермикулита фосфатными пленками, при затвердевании которых относительно слабые пластины вермикулита приобретают прочность и армируют огнеупорный слой, так как предварительно увлажненные пластины вермикулита легко смачиваютс раствором полифосфатов натри . Сочетание воды, водного раствора по-н лифосфата с избыточным количеством самораспадающегос шлака силикотер- мического производства малоуглеродистого феррохрома (более 1,5%), которы содержит гидрацио;нное в жущее (2CaOi ), не только способствует как кальцийсодержаща добавка ускоренному твердению массы на полифосфатах натри , но и упрочн ет огнеупорный слой за счет образовани гидратаци- онных св зей, что особенно важно дл низкотемпературных внутренних его слоев. Кроме того, это сочетание .предотвращает также образование внутренних трещин в огнеупорном слое, вызванных испарением и удалением воды при его сушке и нагреве в процессе эксп.пуатации, так как избыток воды в этом случае св зываетс с
2СаО Si.0,jшлака с образованием водородных св зей и не удал етс из внутренних объемов этого сло . Сочетание гидратационаых св зей меж,цу
частицами массы, которые вызывают провал прочности сло при средних температурах 300-900°С, с фосфатными св з ми обеспечивает непрерывное
увеличение прочности огнеупорного сло во всем рабочем интервале температур . Это повышает прочность огнеупорного сло , особенно его внутренних обьемов, обжиг которых принципиально невозможен, и, таким образом, предотвращает образование внутренних трещин и повьш1ает стойкость свода. Сочетание огнеупорного наполнител с повышенным содержанием крупной и практически не содержащего мелкой фракции (цемента) с вспученным вермикулитом позвол ет увеличить массу вермикулита в смеси за счет повышенного объема и размера пор
каркаса наполнител , в которых рас- полагаетс вермикулит. Это понижает теплопроводность, удельный вес и увеличивает термостойкость огнеупорного сло за счет армировани его
крупными фракци ми наполнител и пластинами вермикулита.
Использование огнеупорного наполнител (несмотр на отсутствие мелкой фракции) совместно с вермикулитом и шлаком понижает температуру спекани массы вследствие того, что при приготовлении массы часть вспученного вермикулита измельчаетс и совместно с порош кообразным шлаком
образует мелкую составл ющую (цемент из оксидов Са, Si, Mg, Al) с более низкими, чем основа, температурами плавлени , котора обладает повышенной химической активностью к магнезиальным шпинел м. Это повьшшет прочность и стойкость огнеупорного сло . Macci готов т в бегунах смешением .бо кирпичей феррохромового шлака и вермикулита, даЛее ее увлажн ют водои , а затем ввод т раствор полифосфатов натри плотностью 1,42 г/см. После получени однородной смеси ее подают к месту набивки свода. Первоначально на поверхности свода выполн ют чейки размером 200x200 (м и высотой 60 мм. На все плоскости чейки и свода предварительно нанос т клей, состо щий из полифосфата натри плотностью 1,42 г/см . Далее набивку
свода осуществл ют ручной трамбовкой слоем 40-60 мм. Сушку свода ведут по схеме: 2 сут на воздухе, далее 1 сут с подачей пара в охлаждающую полость спода и разведением костра на огнеупорном слое.
Свойства массы оценивают на образцах диаметром 30 мм и h 25 мм, которые готов т при удельном давлени 1 МПа (усили ручного трамбовани ) и сушат при в течение 3 ч. Стойкость огнеупорных образцов оценивают по количеству теплосмен ЮОСРс - вода и по усилию на отрыв сухих об- разцов от стальной пластины, зафор- мованной вместе с образцом.
Результаты исследований приведены в таблице.
Использование массы позвол ет сни- зить трудозатраты и расход огнеупорных материалов.
Claims (1)
- Формула изобретениВысокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей, включающа водный раствор полифосфата натри плотностью 1,38-1,45 г/см, бой магнезиально- шпинелидных изделий, о т л и ч а ю- щ а с тем, что, с целью снижени5о50теплопроводности и повышени прочности и термостойкости, она дополнительно содержит вспученный вермикулит, самораспадающийс шлак силикотерми- ческого производства малоуглеродистого феррохрома и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:Водньй растворполифосфата натриплотностью1,38-1,45 г/смз 5-8Вспученный вермикулит1 ,5-5Самораспадающийсшлак силикотермического производствамалоуглеродистогоферрохромаВода3-5Бой магнезиально-шпинелидных изделийОстальное причем бой магнезиально-шпинелидных изделий имеет следующий гранулометрический состав, мас.%:зерна размером5-10 мм40-50зерна размером3-5 мм20-30зерна размером1-3 мм20-30Q Iтt, t.оу оЧ102III«II- 6 о Н Ы A4USo§5о о о - во tn00 Р « vO .sr о ОО sr П О ГМ 2 - П . st.t чГ f tn (ПгпО еч.П -400 О vO ON ON.OO 00. 1Л «4cslt ieMfMe4Mf MeMc48«I . &Н иП00в| t оо« 5«« о S «bd 9 (SS00 юeooooooooO -«- - «- - t ioic4tMcsЩ1Л1Л1Л ЛШЮЮ ЛкП- 1 - - Г-. «9-- rм«О СЧо о о о ОО ОО о -о о о о о осо Г со РО со со СО СО d С СО го ГО СОкtt U§S«эшоглоtM2ОООООООООООООО m п p n n nc jfocMfnoooi елО счО о о о о о о о ОО О о о о Г1Л- - 5«Г|- 1П 9 « «Л-SIЕg 5,.isоо«люш1л лоооо1Г|о,«.g« ssssss sssss ssssёSм«OO.u%-cn« inr - « nmm- sr cnЧ.« о,et «.ISig4 S-S S S S5S 5 S 15 5 5 5 5 5I I §||| - - - - - -. - - - . -- .- - .4i:;ejM{ 1ПШ ооОи |1П в осоа9 ЛчО О 1ОвОО BО О ЮО о о о Ш о о о о ео 1Г tn . п fiio «TV (Ctn irr«ivЬ . «ЛИЧЩ ООООООООООч - ЮСЛСОПП1Г 1П1Л«Л 1П«1. 3ы е - « - rt or ooo4O - .аз гSON vO Ю CS «N N. «9-- rО счSI
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864138697A SU1414832A1 (ru) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864138697A SU1414832A1 (ru) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1414832A1 true SU1414832A1 (ru) | 1988-08-07 |
Family
ID=21264306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864138697A SU1414832A1 (ru) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1414832A1 (ru) |
-
1986
- 1986-10-27 SU SU864138697A patent/SU1414832A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102219535A (zh) | 一种具有高抗侵蚀、防结瘤堵塞的再结合镁铝尖晶石砖及其生产工艺 | |
WO1995015932A1 (fr) | Brique exempte de chrome | |
JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
CN1323985C (zh) | 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法 | |
JPH01278469A (ja) | マグネシア−カルシア質耐火物 | |
CN107140950A (zh) | 一种蔗糖结合MgO‑C质耐火材料的制备方法 | |
KR20140007009A (ko) | C 및 si를 포함하는 혼합물의 부분-흑연화에 의해 얻어지는 고로의 내부 라이닝을 위한 내화물 | |
GB2246125A (en) | Magnesia-alumina spine clinker and refractories | |
JPH0688278A (ja) | 電解槽のための耐火性材料、該耐火性材料の製造方法および該耐火性材料を使用した電解バット | |
SU1414832A1 (ru) | Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей | |
CN107244925A (zh) | 一种葡萄糖结合镁碳砖的制备方法 | |
JPS59182280A (ja) | モノリシツク耐火組成物 | |
CN107617732B (zh) | 一种用于钢包的耐火材料衬体及其制备方法 | |
CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
JPH03170363A (ja) | マグネシア―カルシア質耐火物 | |
JPH04310570A (ja) | 高炉用耐火物の製造方法 | |
KR101262077B1 (ko) | 저시멘트 내침식 부정형 내화물 | |
EP1622848B1 (en) | Manufacturing method of a heat-resistant material, heat-resistant structure, structural material and dry matter composition | |
JPS5919905B2 (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
JPH04310561A (ja) | セメントロータリーキルン用マグネシアスピネル質耐火物 | |
JPS6024072B2 (ja) | 高炉樋材 | |
JPH0524911A (ja) | 黒鉛含有MgO−CaO質耐火物 | |
JPS6150905B2 (ru) | ||
SU1102785A1 (ru) | Бетонна смесь | |
JPH03205346A (ja) | マグネシアカーボンれんが |