SU1414605A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  эластичного абразивного инструмента и позвол ет повысить стойкость инструмента. Смешивают абразив и термопластичное св зующее, нанос т абразивную массу на основу из полиамидной смолы и формуют инструмент. В качестве термопластичного св зующего берут полиакриловую смолу, а в абразивную массу дополнительно ввод т стеарат цинка, причем абразив и стеа- рат цинка перед смешиванием термооб- рабатывают при 80-100°С в течение 2-3 ч, а перед нанесением абразивной массы на основу последнюю термообра- батьшают при 60-80 0 в течение 8-16 ч. После нанесени  абразивной массы на основу полученный материал сушат 0,5-1 ч. при комнатной температуре, затем термообрабатывают при 60-80 С в течение 2-3 ч. Соотношение компонентов в материале составл ет, мас.%; полиамидна  смола 76-80, абразив 7-15, полиакрилова  смола 3-7, стеарат цинка 1т2. Причем инструмент формуют методом лить  под давлением. Такой способ изготовлени  абразивного инструмента позвол ет в процессе прессовани  равномерно распредел ть наполнители в материале с надежным их сцеплением в готовом инструменте, увеличива  их подвижность, повьш1а  эластичность полимера, что обеспечивает посто нное усилие контакта частей инструмента с обрабатываемой поверхностью , сохран   его стойкость к изнашиванию в процессе работы. 1 табл. « О)

Description

4

О)

о СП

1 1414605

Изобретение относитс  к технологии

изготовлени  эластичного абразивного инструмента, необходимого, например, дл  зачистки плат печатного монтажа Цель изобретени  - повьшение стойкости инструмента путем,улучшени  физико-механических характеристик абразивного материала.

Предлагаемый способ заключаетс  в смешивании абразива и термопластичного св зукнцего, абразивную массу нанос т на основу из полиамидной смолы, а Из полученного материала формуют инструмент. В качестве термопластичного св зующего берут полиакриловую смолу, а в абразивную массу дополнительно ввод т стеарат цинка, причем абразив и стеарат цинка перед смешиванием термообрабатывают при 80 - 100°С в течение 2-3 ч, а перед нанесением абразивной массы на otHoBy последнюю термообрабатывают при ;60-80°С в течение 8-16 ч. После нанесени  абразивной массы на основу полученный материал сушат 0,5-1,0 ч при комнатной температуре, затем тер- Мообрабатьшают при 60-80°С в течение 2-3 ч, а соотношение компонентов в материале составл ет, мас.%: Полиамидна  смола 76-89 Абразив7-15

Полиакрилова  смола 3-7 Стеарат цинка1-2

причем инструмент формуют методом лить  под давлением.

Предварительное просушивание основы из полиамидной смолы необходимо дл  удалени  влаги, что повьш1ает ее однородность. Причем указайные температурные и временные пределы необходимы и достаточны дл  осуществлени  этого процесса. При температуре ниже 60°С процесс испарени  влаги протекает медленно, а 80°С достаточно дл  удалени  ее из всего объема

основы.

I ,

При просушивании основы менее 8 ч не происходит полного испарени  влаги из всего объема, даже при повьш1ен ной температуре, 16 ч вполне достаточно дл  результативного завершени  процесса испарени  влаги.

Нанесение смеси абразива в св зующем с антифрикционной добавкой из стеарата цинка обеспечивает в дальнейшем равномерное распределение абразива в материале, перерабатываемом

в инструмент, его однородность, эластичность и устойчивость.

Нанесенна  на основу из термопластичного материала абразивна  масса просушиваетс  при комнатной температуре в течение 0,5-1 ч, так как в этот интервал времени происходит наиболее интенсивное выделение легкоg воспламен ющихс  летучих составл ю- цих (с целью предохранени  от воспламенени ). Периодическое перемешивание исключает комкообразование. Дальнейшее просушивание основы

5 приводит к полному удалению влаги, накопившейс  уже в материале, причем указанные температурные и временные режимы привод т к улучшению физико- механических свойств материала.

0 , Равномерное распределение абразивной массы до однородной структуры и гомогенизаци  производ тс  окончательно в процессе изготовлени  эластичного абразивного инструмента.

5 Переработка полученного материала методом лить  под давлением с использованием литьевых машин со шнековой предпластификацией обеспечивает доведение материала до однородной струк0 туры, его гомогенизацию в результат те перемешивани  шнеком, а также производительный метод изготовлени  эластичного инструмента.

5

0

5

0

5

Пример 1. Дл  получени  абразивного материала берут следующие компоненты, мае.:

Абразив-шлифпорошок (карбид кремни  зеленьй) 7-15 Антифрикционна  добавка (стеарат цинка)1-2

Полиакрилова  смола 3-7 Термопластичный материал - полиамидные смолы (ПА 6-21)76-89 Просушивают гранулы полиамида при бО с в течение 16 ч, а карби,ц кремни  зеленый и стеарат цинка при 80°С в те- 4 ч.

Смесь карбида кремни  зеленого и стеарата цинка в пластификаторе в виде густой однородной массы равномерно нанос т на поверхность гранул полиамида, которые затем просушивают в противн х слоем до 30 мм в течение 0,5 ч сначала при комнатной температуре при перемешивании, а затем при 60°С в течение 3 ч. Литьем под давлением на термопластавтомате (пресс314

форма ЕЫ1832-4583) перерабатываетс  абразивный материал в инструмент.

Пример 2. Компоненты и соотношени  материалов берут как в примере 1. Просушивают гранулы полиамида: при в течение 12ч, а карбид кремни  зеленый и стеарат цинка при температуре в течение 3,5 ч. . Смесь карбида кремни  зеленого и стеа рата цинка в пластификаторе в виде густой однородной массы равномерно нанос т на поверхность гранул полиамида , которые затем просушивают в противн х слоем до 30 мм в течение 0,75 ч сначала при комнатной температуре при перемешивании-, а затем при в течение 2,5 ч. Литьем под давлением на термопластавтомате (пресс- форма ЕЫ1832-4583) перерабатываетс  абразивньй материал в инструмент.

П р и м е р 3. Компоненты и соотношени  материалов берут как в примере . 1. Просушивают гранулы полиамида при 80°С в течение 8 ч, в карбид кремни  зеленый и стеарат цинка при 100 с в течение 3 ч. Смесь карбида кремни  зеленого и стеарата цинка в пластификаторе в виде густой однородной массы равномерно нанос т на поверхность гранул полиамида, которые затем просушивают в противн х слоем до 30 мм в течение 1 ч сначала при комнатной температуре при перемешивании , а затем при 80°С в течение 2 ч. Литьем под давлением на термопластавтомате абразивный материал перерабатываетс  в инструмент.

Поскольку структура материала не имее- повреждений от механического внедрени  в него абразивных зерен, а также благодар  наличию и равномерному распределению в материале пластификатора , обеспечивающего межпачечную пластификацию, абразивный инстру- -мент обладает высокими шлифовальными, эластичными и стойкостными характеристиками , т.е. предложенный способ улучшает физико-механические характеристики материала.

В таблице приведены содержание и характеристика составов дл  абразивного инструмента.

Введенный в материал стеарат цинка за счет своих антифрикционных свойств повьш1ает текучесть материала и износостойкость абразивного инструмента . Кроме того, уменьшает абразивное воздействие шлифовального ма5

териала на оборудование и инструмент в процессе прессовани . Введение, стеарата цинка меньше 1 мас.% приводит к уменьшению стойкости шлифовального материала, к износу, а увеличение добавки стеарата цинка больше 2 мас.% уменьшает эластичность основы.

Полимерсодержащий лак (полиакрилова  смола) в качестве св зующего обеспечивает смачивание и надежное закрепление абразива и стеарата цинка на поверхности основы из термопластичного материала после ввделени  летучих составл ющих смолы в процессе высыхани . Полимерна  состав- . л юща  смолы хорошо адсорбируетс  с абразивом и стеаратом цинка, смачива  и обволакива  каждое зерно в

отдельности. Это обеспечивает равномерное (без конгломератов) распределение наполнителей в объеме термопластичного материала основы и надежное их сцепление с ним в готовом

инструменте, вследствие чего повышаетс  стойкость абразивного материала. В процессе прессовани  абразивного материала пластификаторные состав- л н цие, вход щие в состав полиакриловой смолы, распредел ютс  между пачеч

ными элементами структуры полиамидной основы, ослабл   их воздействие,

вследствие чего увеличиваетс  их подвижность , повыша  эластичность полимера , обеспечивающую посто нное усилие контакта частей инструмента с обрабатываемой поверхностью и возможность обработки поверхностей с местными выпуклост ми или вогнутост ми.

Предлагаемый способ изготовлени  абразивного инструмента позвол ет в процессе прессовани  абразивного материала с указанным процентным содержанием известных компонентов получить равномерное распределение наполнителей в объеме материала с надежным их сцеплением в готовом инструменте , увеличива  их подвижность, повыша  эластичность полимера, что обес

50

55

печивает посто нное усилие контакта частей инструмента, сохран   стойкос его к изнашиванию в процессе работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  абразивного инструмента, при котором смешивают, абразив и термопластичное св зующее, абразивную массу нанос т на основу

   из полиамидной смолы, а из полученного материала формуют инструмент, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  стойкости инструмента , в качестве термопластичного св зующего берут полиакриловую смолу , а в абразивную массу дополнительно ввод т- стеарат цинка, причем абразив и стеарат цинка перед смешиванием термообрабатывают при 80 - 100 С в течение 2-3 ч, а перед нанесением абразивной массы на основу последнюю термообрабатывают при 601414605

   в течение 8-16 ч, при этом пос

   ле нанесени  абразивной массы на основу полученный материал сушат 0,5 - 1 ч при комнатной температуре, затем термообрабатывают при бО-бО С в течение 2-3 ч, а соотношение компонентов в материале составл ет, мас.%; Полиамидна  смола 76-89 Абразив .7-15

   Полиакрилова  смола 3-7 Стеарат цинка 1-2 Причем инструмент формуют методом лить  под давлением.

   50 7 70 1,5 - 60 8 ВО 2 1

   W 8

   80

   60 а во

   70 12 90 2,5

   80 16 too ,3 90 18 100 3,5

   28,9

   7,05

   1,1 50 7 70 1,5 0,5 - - - Неудов. 50 7 70 1,5 - 0,4 50 1,5 Те же

   80 3 Не удо.

   - - То т«

   Удов.

   ,5 50

   ,5 ЬО J Удо , Вые. Не уаа.

   8 70 2,5 Хор. То «е То

   80 3 То Хор. ,2 90 3,5 Низ.

   - - Неудов. 4 50 1,5 Те же

   oepmso- «ЛС1 хан

   Не полно офорк  - кн«, пу9ЫРИ ,

   пустоты н« конт роль ой отливке

   Re р  омерн  

   эвчисткл

   коитр ол юм -инструнентон

   Не равйо- керна  эАчнстка контроль- гам ИИ- струне в- том

   То ае

   Не рав о- мернаи

   91ЧИСТК1

   коитроль- пм инструментом , хрупкость и р«эру- шеше контроль ного инструмент

   «алсх ком То же

   50 7 70

   М770

   60Яво

   60Sto

   701290

   ВО16100

   90 К too 30S 12 .

   ,2

   t,

   SO 7 70 1.S O.S -- -Я€ТД01. Took.

   X 1 10 1.J -0,5 50 1,1 То ж

   50770

   50770

   60вВО

   608ВО

   608 802

   7012 902.5 8016 iCO3

   9018 1003,5

   76

   15

   50 7 70 0,5 0,5 -- -Не удов

   50 7 70 1,5 -0,5 70 1.5 То же

   507701,5 507701 ,5 608ВО21

   608802

   1.5 0 ,5 50 1,5 - .3

   0,5 0.5 О, В О,в

   I

   60 60 70

   70 80

   2 2 2.5

   2.5

   3

   Удо.Вые.

   То жгТо ж

   Хор. То же

   Хдоа. То цс

   0S 1 ,2 90 3,5 Удо«.

   Хор. Вт.

   .S O.S -- -Я€ТД01. Took.

   .J -0,5 50 1,1 То ж

   Не лолное офорнле- «н, иу11ФК ,

    устоги ж ноиг- ролъной отливке

   - То же 208

   240 224

   32

   Хрупкость ж жекме

   контроль . ore струмежт, мж ка  стоЬакт

   Овр««ом1лСЯ KON

   Не полжое форжрова- жне, nysv- ри, вздути , пустоты mm «октрол -  ой отливке

   0.5 70 3 180 3

   То же

   ,5 50 1.5 ,5602

   ,8702,5

   1803

   1,2903,5

   Удов. Вые. Хор. То же То же . Вые. Хор.

   Удо. И удо. Удов.

   - -Не удов

   ,5 70 1.5 То же

   ,5 70 3 80 3

   ОВреэс- вжлс  кок

   Йе полное

   фС1 Шррванне ,

   В1ДУТИ«,М

   ховтролЬ- кой отливке 480

   560 312

   64 Повывен- иж  хруп- костъ «оит- рольвого ннстру- MeKTt

   ООрВЗОВАЛ

   с  ком

   Не полисе ине. рн, вэдупи.

   nyCTOTW

   То же

   50 1.5. - Обржаует- с  ком

   Не полное оформлекме, , пустоты

   16

   60 60 70 80 90

   50 50

   80 90 10 110

   70 70

   2

   2

   2,5

   3

   3,5

   0,5 1,5

   70 70 ВО

   .5 2

   2

   60 8 60

   60 в во

   В 30 12 90 16 10

   2

   1,2

   3

   Редактор А.Мотыль

   Составитель Т.Никонорова

   Техред М,Ходанич Корректор М,Максимншинец

   Заказ 3821/14

   Тираж 678

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Продол ;ение таблицы|Хармсте- I рнсгии

   I 1

   I

   60 70 70 80 90

   2

   2,5

   2,5

   3 3,5

   Удоа. Хор. То ае

   Удоэ.

   Хор. То ое

   Хор. То  е

   Удов. Не удоо. - ко троль- natt

   112

   И4

   160 .

   28

   1 Хрупкость

   КО ГГрОЛЬного

   CTpyNfc

   5

   0,5 1

   0,5 70 1,5

   70 60

   Не удое. То не

   АЛ06p«so с  ком Не пол оформл кие ко рольной отливки То хе

   60 2

   70 70

   80

   2,5 2,5

   3

   50 1,5

   Удов. Ни 9.

   Хор.

   То «« То ш« То

   -It

   2

   ООрааст- салсА ком

   Не  олпос

   оФоркле- 1

   mt ко тропьпой огттк 

   Хрупкость

   ковтрольмого

   и струме тА

   То КС

   Повиаси- на  хрупкость

   Подписное