JPS60123561A - 表面改質されたセラミツク粉末 - Google Patents
表面改質されたセラミツク粉末Info
- Publication number
- JPS60123561A JPS60123561A JP23092083A JP23092083A JPS60123561A JP S60123561 A JPS60123561 A JP S60123561A JP 23092083 A JP23092083 A JP 23092083A JP 23092083 A JP23092083 A JP 23092083A JP S60123561 A JPS60123561 A JP S60123561A
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- JP
- Japan
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- coupling agent
- ceramic powder
- group
- treated
- organic compound
- Prior art date
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- Pending
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面改質されたセラミック粉末に関し、さらに
詳細にはセラミック粉末の表面を疎水化（親油化）する
ことによ）有機溶剤や溶融樹脂とのヌレ、分散性を改良
し、加工性やセラミック粉末と樹脂の接着性を向上せし
め、もってセラミックと樹脂の組成物の射出成形、プラ
スチック中へのフィラーの充填、キャリヤーのポリマー
コーティングを容易ならしめるセラミック粉末に関する
。
詳細にはセラミック粉末の表面を疎水化（親油化）する
ことによ）有機溶剤や溶融樹脂とのヌレ、分散性を改良
し、加工性やセラミック粉末と樹脂の接着性を向上せし
め、もってセラミックと樹脂の組成物の射出成形、プラ
スチック中へのフィラーの充填、キャリヤーのポリマー
コーティングを容易ならしめるセラミック粉末に関する
。
セラミック粉末は焼結してセラミックスＵ料として用い
るだけではなく、プラスチックの中に充填し種々の機能
を付与したり、乾式複写機のキャリアーに用いるなど多
くの分野で用いられている。しかし、よく知られている
ようにセラミック粉末はその表面が親水性であるため溶
融樹脂や溶剤とのヌレが悪く加工性・樹脂との接着性が
悪い等の問題が多い。特に近時セラミックス成型法とし
て射出成型・押出成型が重用されているが、加工性が悪
いため多量の樹脂が必要である。樹脂とのヌレを改良す
れば使用樹脂を減量でき焼結前の脱脂が容易になるなど
のメリットが太きい。さらに、乾式複写機においも て使用されるキャリア〕耐久性の向上を目的としポリマ
ーコーティングがなされるが、この場合もキャリアーと
ポリマーの接着性が悪いためポリマー層の欠落を生じる
などの問題がある。
るだけではなく、プラスチックの中に充填し種々の機能
を付与したり、乾式複写機のキャリアーに用いるなど多
くの分野で用いられている。しかし、よく知られている
ようにセラミック粉末はその表面が親水性であるため溶
融樹脂や溶剤とのヌレが悪く加工性・樹脂との接着性が
悪い等の問題が多い。特に近時セラミックス成型法とし
て射出成型・押出成型が重用されているが、加工性が悪
いため多量の樹脂が必要である。樹脂とのヌレを改良す
れば使用樹脂を減量でき焼結前の脱脂が容易になるなど
のメリットが太きい。さらに、乾式複写機においも て使用されるキャリア〕耐久性の向上を目的としポリマ
ーコーティングがなされるが、この場合もキャリアーと
ポリマーの接着性が悪いためポリマー層の欠落を生じる
などの問題がある。
このようにヌレの改良はセラミック粉末の利用のために
は重要な問題である。
は重要な問題である。
また有機溶剤・溶融樹脂へのヌレの改良だけではなく吸
湿性を小さくすることも実際の加工の上では重要である
。
湿性を小さくすることも実際の加工の上では重要である
。
以上述べたような問題の解決のための一つの方法として
セラミック粉末をシランカップリング剤で処理すること
が提案されているがまだ満足できるものではない。
セラミック粉末をシランカップリング剤で処理すること
が提案されているがまだ満足できるものではない。
このような問題を解決すべく本発明者らは鋭意検討の結
果、セラミック粉末に対しシランカップリング剤処理を
単独で行なうのではなくシランカップリング剤又はチタ
ンカップリング剤と、これらの官能基と反応し得る有機
化合物との反応生成物によシ被覆することによシ従来の
ものに比べて優れた効果が得られることを見出し本発明
の完成に到った。
果、セラミック粉末に対しシランカップリング剤処理を
単独で行なうのではなくシランカップリング剤又はチタ
ンカップリング剤と、これらの官能基と反応し得る有機
化合物との反応生成物によシ被覆することによシ従来の
ものに比べて優れた効果が得られることを見出し本発明
の完成に到った。
すなわち本発明は、シランカップリング剤又はチタンカ
ップリング剤と、該シランカップリング剤又は該チタン
カップリング剤の官能基と反応しうる有機化合物との反
応生成物によって被榎されたセラミック粉末を提供する
ものである。
ップリング剤と、該シランカップリング剤又は該チタン
カップリング剤の官能基と反応しうる有機化合物との反
応生成物によって被榎されたセラミック粉末を提供する
ものである。
本発明においてシランカップリング剤又はチタンカップ
リング剤の官能基と１は、シリル基やチタン基以外の「
反応性残基」であって、アミノ基、エポキシ基、ビニル
基、メルカプト基などをいう。
リング剤の官能基と１は、シリル基やチタン基以外の「
反応性残基」であって、アミノ基、エポキシ基、ビニル
基、メルカプト基などをいう。
本発明で用いられるシランカップリング剤としては Ｈ
２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５ｉ（ＯＣＨ
う）う 。
２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５ｉ（ＯＣＨ
う）う 。
Ｈ２Ｎ０ＯＮＪ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５
）３．Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５１（ＯＣＨ３，）う
。
）３．Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５１（ＯＣＨ３，）う
。
ＯＨ。
Ｈ２Ｎｏ６Ｈ，！９１（ＯＣＲ，）う、Ｈ２ＮＯＨ２Ｃ
！Ｆ１２Ｎ）］ＣＨ２Ｃ！Ｈ２ＯＨ２Ｓ １（００Ｂ、
）２等のアミノ基含有シランカップリング剤、。不◇−
ａｎ２ａｎ２ｓｉ（ＯＣＲ，）う等のエポキシ基含有シ
ランカップリンク剤、ＣＨ，、＝ｃＨ８】（ｏｃ、、ｎ
、）、 。
！Ｆ１２Ｎ）］ＣＨ２Ｃ！Ｈ２ＯＨ２Ｓ １（００Ｂ、
）２等のアミノ基含有シランカップリング剤、。不◇−
ａｎ２ａｎ２ｓｉ（ＯＣＲ，）う等のエポキシ基含有シ
ランカップリンク剤、ＣＨ，、＝ｃＨ８】（ｏｃ、、ｎ
、）、 。
１］
０Ｈ２＝ＯＨＯＯＯＯＨ２０Ｈ２Ｃ！Ｈ２Ｓ１ （００
２Ｈ９）、等のビニル基含有咄 シランカップリング剤、Ｈ８０）１２０Ｈ２０Ｉ４２Ｓ
１（Ｏ０Ｈ５）５のようなメルカプト基含有シランカ
ップリング剤゛等を挙げることができる。
２Ｈ９）、等のビニル基含有咄 シランカップリング剤、Ｈ８０）１２０Ｈ２０Ｉ４２Ｓ
１（Ｏ０Ｈ５）５のようなメルカプト基含有シランカ
ップリング剤゛等を挙げることができる。
チタンカップリング剤としては
ｊ、〜ａ、ａ７ｏＴ１（ｏｃｕ、、ａＨ２Ｎｎｃｕ２ａ
ｎ、、Ｎａ３） 、のようなアミノ基含有チタンカップ
リング剤、 ｌｌ＋ ＩＩ Ｏ咄 Ｏ のようなビニル基含有チタンカップリング剤等が挙げら
れる。
ｎ、、Ｎａ３） 、のようなアミノ基含有チタンカップ
リング剤、 ｌｌ＋ ＩＩ Ｏ咄 Ｏ のようなビニル基含有チタンカップリング剤等が挙げら
れる。
シランカップリング剤又はチタンカップリング剤の官能
基と反応しうる有機化合物は、シランカップリング剤や
チタンカップリング剤の「反応性残基」によって選ばれ
、例えばアミノ基含有シランカップリング剤やチタンカ
ップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤
に対しては酸、酸無水物、エポキシ基含有化合物、イン
シアネート基含有化合物が用いられ、又、エポキシ基含
有７ランカツプリング剤やチタンカップリング剤に対し
ては酸、酸無水物。
基と反応しうる有機化合物は、シランカップリング剤や
チタンカップリング剤の「反応性残基」によって選ばれ
、例えばアミノ基含有シランカップリング剤やチタンカ
ップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤
に対しては酸、酸無水物、エポキシ基含有化合物、イン
シアネート基含有化合物が用いられ、又、エポキシ基含
有７ランカツプリング剤やチタンカップリング剤に対し
ては酸、酸無水物。
アミンなどが用いられるがこれに限られるものではない
。また、シランカップリング剤又はチタンカップリング
剤の官能基と反応する有機化合物は低分子量の化合物に
限らずオリゴマー領域の分子量含有する化合物であって
もよい。
。また、シランカップリング剤又はチタンカップリング
剤の官能基と反応する有機化合物は低分子量の化合物に
限らずオリゴマー領域の分子量含有する化合物であって
もよい。
酸、酸無水物の例としては、（二８〜Ｃ２１＋の飽和・
不飽和脂肪酸、０８〜０２＋１のアルケニルコノ・り酸
又はその無水物、０６〜Ｃ２，のオレフィンと無水マレ
イン酸の共重合物（ＭＷＩＧＯＯ〜６００θ程度）、ポ
リブタジェン（ＭＷ１０００〜３０００）の（無水）マ
レイン化物等が挙げられる。
不飽和脂肪酸、０８〜０２＋１のアルケニルコノ・り酸
又はその無水物、０６〜Ｃ２，のオレフィンと無水マレ
イン酸の共重合物（ＭＷＩＧＯＯ〜６００θ程度）、ポ
リブタジェン（ＭＷ１０００〜３０００）の（無水）マ
レイン化物等が挙げられる。
エポキシ基含有化合物としては、０６〜Ｃ１８のアルキ
ルグリシジルエーテル、フェニルグリ／ジルエーテル、
アルキル（Ｃ３〜Ｃ９）フェノールグリ７ジルエーテル
、ポリブタジェンのエポキシ化物等が挙げられる。
ルグリシジルエーテル、フェニルグリ／ジルエーテル、
アルキル（Ｃ３〜Ｃ９）フェノールグリ７ジルエーテル
、ポリブタジェンのエポキシ化物等が挙げられる。
インシアネート基含有化合物としては、トリレンジイソ
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等のジ
イソシアネートとＣ５〜Ｃ１，のアルコールとの１７１
（モル比）反応物、フェニルインシアネート等が挙げら
れる。
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等のジ
イソシアネートとＣ５〜Ｃ１，のアルコールとの１７１
（モル比）反応物、フェニルインシアネート等が挙げら
れる。
アミンとしては（シ。〜Ｃ１８の飽和・不飽和脂肪族ア
ミン等が挙げられる。中でもアルケニルコノ・り酸無水
物がカップリング剤の官能基によらず使用できるので好
ましい。
ミン等が挙げられる。中でもアルケニルコノ・り酸無水
物がカップリング剤の官能基によらず使用できるので好
ましい。
本発明において、シランカップリング剤又はチタンカッ
プリング剤と有機化合物との反応生成物によって被覆さ
れたセラミック粉末を得る方法は特に限定されないが、
例えば（１）あらかじめ℃ラミック粉末をシランカップ
リング剤又はチタンカップリング剤で処理した後、この
反応性残基と反応する有機化合物で処理する方法、ある
いは（２）セラミック粉末を有機化合物とシランカップ
リング剤又はチタンカップリング剤で一括処理する方法
々どがあげられる。（１）の方法を用いる場合、まず水
または有機溶剤にシランカップリング剤又はチタンカッ
プリング剤を溶解した後セラミック粉末を投入し加熱下
に攪拌混合し必要ならば戸別するか、またはシランカッ
プリング剤又はチタンカップリング剤溶液をセラミック
粉末とスプレーした後加熱する。シランカップリング剤
又はチタンカップリング剤の使用量はセラミック粉末に
対し０．０１〜５重景％、好ましくは０．１〜２重景％
である。以上のように処理されたセラミック粉末は有機
溶剤中に懸濁した後所定量の有機化合物を加え、必要に
応じて触媒を加えて加熱して反応を行なう。
プリング剤と有機化合物との反応生成物によって被覆さ
れたセラミック粉末を得る方法は特に限定されないが、
例えば（１）あらかじめ℃ラミック粉末をシランカップ
リング剤又はチタンカップリング剤で処理した後、この
反応性残基と反応する有機化合物で処理する方法、ある
いは（２）セラミック粉末を有機化合物とシランカップ
リング剤又はチタンカップリング剤で一括処理する方法
々どがあげられる。（１）の方法を用いる場合、まず水
または有機溶剤にシランカップリング剤又はチタンカッ
プリング剤を溶解した後セラミック粉末を投入し加熱下
に攪拌混合し必要ならば戸別するか、またはシランカッ
プリング剤又はチタンカップリング剤溶液をセラミック
粉末とスプレーした後加熱する。シランカップリング剤
又はチタンカップリング剤の使用量はセラミック粉末に
対し０．０１〜５重景％、好ましくは０．１〜２重景％
である。以上のように処理されたセラミック粉末は有機
溶剤中に懸濁した後所定量の有機化合物を加え、必要に
応じて触媒を加えて加熱して反応を行なう。
反応終了後過剰の溶媒を戸別して必要に応じ洗浄を行な
った後乾燥して表面処理を完了する。
った後乾燥して表面処理を完了する。
（２）の方法としては、例えばシランカップリング剤又
はチタンカップリング剤と有機化合物を同時に溶解した
後セラミック粉末を加えて加熱攪拌する方法が用いられ
る。
はチタンカップリング剤と有機化合物を同時に溶解した
後セラミック粉末を加えて加熱攪拌する方法が用いられ
る。
本発明の対象となるセラミック粉末はその表面でシラン
カップリング剤やチタンカップリング剤のアルコキシ基
を加水分解してシランカップリング剤やチタンカップリ
ング剤をその表面に化学反応によって吸着するものであ
ることが必要でアリ、本発明において好ましいものの代
表的なものはアルミナ、ジルコニア、サイアロン等の酸
化物であるが、チツ化ケイ素、炭化ケイ素等の非酸化物
もその表面の一部に酸化物を有することが知られており
本発明に係るセラミック粉末に含まれる。
カップリング剤やチタンカップリング剤のアルコキシ基
を加水分解してシランカップリング剤やチタンカップリ
ング剤をその表面に化学反応によって吸着するものであ
ることが必要でアリ、本発明において好ましいものの代
表的なものはアルミナ、ジルコニア、サイアロン等の酸
化物であるが、チツ化ケイ素、炭化ケイ素等の非酸化物
もその表面の一部に酸化物を有することが知られており
本発明に係るセラミック粉末に含まれる。
以下に実施例をもって本発明を説明する。
実施例１
１ｔのセパラブルフラスコにアルミナ（昭和軽金属（株
）製、ＡＬ−１６ｏｓＧ） ３００ Ｆとイオン交換水
３００７を取シ攪拌分散した。８０Ｃで攪拌を続けなか
らＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン（信越シリコ−ン（９，）”ＫＢＭ６０
３ ） ６ ｆ ｆ加え、さらに△ ８０Ｃで３時間攪拌を続けた。その後遠心分離全行ない
上澄液を除いた後乾燥して一次処理を行なった。
）製、ＡＬ−１６ｏｓＧ） ３００ Ｆとイオン交換水
３００７を取シ攪拌分散した。８０Ｃで攪拌を続けなか
らＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン（信越シリコ−ン（９，）”ＫＢＭ６０
３ ） ６ ｆ ｆ加え、さらに△ ８０Ｃで３時間攪拌を続けた。その後遠心分離全行ない
上澄液を除いた後乾燥して一次処理を行なった。
シランカップリング剤（ＫＢＭ６ｏ３）処理を行なった
上澄液についてＮの分析を行なったととろ、Ｎ Ｏ，１
２％であシ、ＫＢＭｉ３を同じように溶解しただけの値
Ｎ Ｏ，２４％に比べＮ濃度が減少しておすＫＢＭ６０
３が吸着していることがわがる。得られた一次処理粉の
灰分は９９．０％であつた。
上澄液についてＮの分析を行なったととろ、Ｎ Ｏ，１
２％であシ、ＫＢＭｉ３を同じように溶解しただけの値
Ｎ Ｏ，２４％に比べＮ濃度が減少しておすＫＢＭ６０
３が吸着していることがわがる。得られた一次処理粉の
灰分は９９．０％であつた。
ｓｏｏｗｏセパラブルフラスコに７ランカツプリング剤
処理したアルミナ１５０ｆとトルエン１５０Ｐ’ｉ取シ
攪拌分散した。更にドデセニルコハク酸無水物５２を加
え攪拌しながら３時間加熱還流を行なった。放冷後、遠
心分離を行ない上澄液を除いた後乾燥して二次処理を行
ない処理粉末１を得た。得られた二次処理粉の灰分は？
乙５９６であった。
処理したアルミナ１５０ｆとトルエン１５０Ｐ’ｉ取シ
攪拌分散した。更にドデセニルコハク酸無水物５２を加
え攪拌しながら３時間加熱還流を行なった。放冷後、遠
心分離を行ない上澄液を除いた後乾燥して二次処理を行
ない処理粉末１を得た。得られた二次処理粉の灰分は？
乙５９６であった。
実施例２
５００罰セパラブルフラスコにトルエン２５０１、エポ
キシ化ポリブタジェン（出光石油化学（株）製Ｒ−４５
ＨＴ−ＥＦＴ ） ５ Ｆを取シ攪拌溶解した後、実施
例１と同様にシランカップリング剤処理した一次処理粉
２５０２を加え攪拌しながら３時間加熱還流を行なった
。放冷後遠心分離によシ上澄液を除いたスラリー’１２
００Ｆのトルエンに懸濁・遠心分離を二回行なって洗浄
後乾燥全行ない処理粉末２を得た。得られた処理粉末の
灰分ｕ ９７．９％であった。
キシ化ポリブタジェン（出光石油化学（株）製Ｒ−４５
ＨＴ−ＥＦＴ ） ５ Ｆを取シ攪拌溶解した後、実施
例１と同様にシランカップリング剤処理した一次処理粉
２５０２を加え攪拌しながら３時間加熱還流を行なった
。放冷後遠心分離によシ上澄液を除いたスラリー’１２
００Ｆのトルエンに懸濁・遠心分離を二回行なって洗浄
後乾燥全行ない処理粉末２を得た。得られた処理粉末の
灰分ｕ ９７．９％であった。
実施例６
実施例１で用いたＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシランの代わシにγ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン（株）
製ＫＢＭ８０３ ）６Ｆを用いる以外は、実施例１と同
様の方法により処理粉末３を得た。
ノプロピルトリメトキシシランの代わシにγ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン（株）
製ＫＢＭ８０３ ）６Ｆを用いる以外は、実施例１と同
様の方法により処理粉末３を得た。
７ランカツプリング剤（ＫＢＭ８０３ ）処理を行なっ
た上澄ｉについてＳ、Ｓｉの分析を行なったところ、８
８１ ｐｐｍ ： １３１８０ ｐｐｍであり、 ＫＢ
ＭＢＯ！１を同じように溶解しただけの値Ｓ ０．２７
％、Ｓ］０、２５４に比べＳ、Ｓｉ共に減少しておｐｘ
ＢＭａｏ３が吸着していることがわかる。得られた一次
処理粉末の灰分は９８７％であシ、二次処理粉末の灰分
は９７．５％であった。
た上澄ｉについてＳ、Ｓｉの分析を行なったところ、８
８１ ｐｐｍ ： １３１８０ ｐｐｍであり、 ＫＢ
ＭＢＯ！１を同じように溶解しただけの値Ｓ ０．２７
％、Ｓ］０、２５４に比べＳ、Ｓｉ共に減少しておｐｘ
ＢＭａｏ３が吸着していることがわかる。得られた一次
処理粉末の灰分は９８７％であシ、二次処理粉末の灰分
は９７．５％であった。
実施例４
１ｔのセパラブルフラスコにアルミナ２５０？、トルエ
ン２５０１Ｐ、イオン交換水５２を取シ攪拌分散した。
ン２５０１Ｐ、イオン交換水５２を取シ攪拌分散した。
攪拌を続けながらビニルトＩＪエトキシシジン（信越シ
リコーン（株） ｇ ＫＢｇｌｏｏｘ）５２を加え、さ
らにａｏｒで３時間攪拌を続けた。その後脱水管を付し
１００ｒで６時間脱水を行なった後壁素気流中で、アゾ
ビスインブチロニトリルｏ、５２″ｆ：スチレンモノマ
−５０ＦＫ溶解した溶液を滴トーロートによりゆっくり
と滴下し、さらに９５ｒ：で３時間１茂拌を続けた。そ
の後遠心分離を行々い上澄液を除いた後乾燥して処理粉
末４を得た。得られた処理粉末の灰分ｌｄ ９６．５９
６であった。
リコーン（株） ｇ ＫＢｇｌｏｏｘ）５２を加え、さ
らにａｏｒで３時間攪拌を続けた。その後脱水管を付し
１００ｒで６時間脱水を行なった後壁素気流中で、アゾ
ビスインブチロニトリルｏ、５２″ｆ：スチレンモノマ
−５０ＦＫ溶解した溶液を滴トーロートによりゆっくり
と滴下し、さらに９５ｒ：で３時間１茂拌を続けた。そ
の後遠心分離を行々い上澄液を除いた後乾燥して処理粉
末４を得た。得られた処理粉末の灰分ｌｄ ９６．５９
６であった。
上記実施例１〜４で得られた処理粉末について、以下に
示す試験を行なった。
示す試験を行なった。
試験例１
処理粉末１〜４及び比較品として無処理ＡＬ−１６０Ｓ
Ｇ、 ＫＢＭ６０３ ｘＪ： ＫＢＭ８０５処Ｊ、ｊＪ
ｊ ＡＬ−１６０ＳＧを用い吸油量の測定を行なった。
Ｇ、 ＫＢＭ６０３ ｘＪ： ＫＢＭ８０５処Ｊ、ｊＪ
ｊ ＡＬ−１６０ＳＧを用い吸油量の測定を行なった。
結果を表１に示す。表１から明らかな如く、本発明品は
吸油量が大巾に減少し、有機溶剤へのヌレが改良されて
いることがわかる。
吸油量が大巾に減少し、有機溶剤へのヌレが改良されて
いることがわかる。
表 １
試験例２
ブラベンダーミ゛キサ−により１６０Ｃで溶融ポリスチ
レンと表２に示すアルミナ粉末との混線トルク金測定し
た。即ち、スチレン１２？をゲル化後アルミナ粉末２４
りとステアリン酸０．７ｙを加え１０分間混練したとき
のトルクを測定し、表２に示した。表２から明らかな如
く、本発明品は混練トルクが大巾に小さくなり加工性が
向上することがわかる。
レンと表２に示すアルミナ粉末との混線トルク金測定し
た。即ち、スチレン１２？をゲル化後アルミナ粉末２４
りとステアリン酸０．７ｙを加え１０分間混練したとき
のトルクを測定し、表２に示した。表２から明らかな如
く、本発明品は混練トルクが大巾に小さくなり加工性が
向上することがわかる。
表 ２
実施例５
１ｔのセパラブルフラスコにチタン酸バリウム（共立寵
業（株）製ＹＶ−１００ＡＮ ） ５００り、トルエン
５００２を取り攪拌分散した。攪拌をしながらインプロ
ピルトリ（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネート
（味の素（株）プレンアク） ＫＲ−４４） ３ Ｙを
加えた後昇温し、１時間リフラックスを続けた。その後
アルケニルコハク酸無水物７２を加え再びリフラックス
を続けた。
業（株）製ＹＶ−１００ＡＮ ） ５００り、トルエン
５００２を取り攪拌分散した。攪拌をしながらインプロ
ピルトリ（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネート
（味の素（株）プレンアク） ＫＲ−４４） ３ Ｙを
加えた後昇温し、１時間リフラックスを続けた。その後
アルケニルコハク酸無水物７２を加え再びリフラックス
を続けた。
放冷抜上澄液を除去・乾燥し処理粉末５を得之。
実施例６
実施例５のアルケニルコハク酸無水物に変えオレイルグ
リシジルエーテルを用い実施例５と同様の操作を行ない
処理粉末６を得た。
リシジルエーテルを用い実施例５と同様の操作を行ない
処理粉末６を得た。
実施例７
実施例５のチタンカップリング剤に変えアミノ基含有シ
ランカップリング剤を用い、実施例５と同様の操作によ
多処理粉末７を得た。
ランカップリング剤を用い、実施例５と同様の操作によ
多処理粉末７を得た。
上記実施例５〜７で得られた処理粉末について以下に示
す試験を行なった。
す試験を行なった。
試験例３
処理粉末５〜７及び無処理のＹＶ−１００ＡＩＪを用い
吸油量測定を行なった結果を表６に示す。表３から明ら
かな如く、本発明品は吸油量が大巾に減少し、有機溶剤
へのヌレが改良されていることがわかる。
吸油量測定を行なった結果を表６に示す。表３から明ら
かな如く、本発明品は吸油量が大巾に減少し、有機溶剤
へのヌレが改良されていることがわかる。
表ろ
試験例４
表４に示すチタン酸バリウム粉末２００２、ブチラール
樹脂（電気化学（株）製デンカブチラール３０００−１
） ２０ ？、オクチルフタレート４２を適当量の溶
剤（＋−ルエン／ ＭＥＫ＝１７１混合物）と共にボー
ルミルに朴り取り１６時間混線後バーコーターを用いポ
リエステルフィルム上に塗布・乾燥し、チタン酸バリウ
ムのグリーンテープを作製した。このグリーンテープの
密度の測定結果を表４に示す。未処理粉末を用いた場合
に比べ、本発明の処理を行なった粉末ではテープ密度が
向上しておシ本発明の効果は明らかであった。
樹脂（電気化学（株）製デンカブチラール３０００−１
） ２０ ？、オクチルフタレート４２を適当量の溶
剤（＋−ルエン／ ＭＥＫ＝１７１混合物）と共にボー
ルミルに朴り取り１６時間混線後バーコーターを用いポ
リエステルフィルム上に塗布・乾燥し、チタン酸バリウ
ムのグリーンテープを作製した。このグリーンテープの
密度の測定結果を表４に示す。未処理粉末を用いた場合
に比べ、本発明の処理を行なった粉末ではテープ密度が
向上しておシ本発明の効果は明らかであった。
表 ４
Claims (1)
- シランカップリング剤又はチタンカップリング剤と、該
シランカップリング剤又は該チタンカップリング剤の官
能基と反応しうる有機化合物との反応生成物によって被
覆されたセラミック粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23092083A JPS60123561A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 表面改質されたセラミツク粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23092083A JPS60123561A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 表面改質されたセラミツク粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123561A true JPS60123561A (ja) | 1985-07-02 |
Family
ID=16915349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23092083A Pending JPS60123561A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 表面改質されたセラミツク粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123561A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361057A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Kawatetsu Techno Res Kk | 表面疎水性金属材料の製造法 |
| JP2008521958A (ja) * | 2004-11-25 | 2008-06-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 担体表面上に官能性分子を分散させる方法と、この方法によって製造された担体 |
| CN103525134A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-22 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种纳米二氧化钛的表面修饰方法 |
| CN104151872A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-19 | 池州市英派科技有限公司 | 一种具有耐高温酸碱的表面改性纳米二氧化钛及其制备方法 |
| CN104804476A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-07-29 | 郝情情 | 改性风积沙及含该改性风积沙的红色填料 |
| CN104830174A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-12 | 郝情情 | 改性风积沙及含该改性风积沙的水性丙烯酸涂料 |
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| CN111534070A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-08-14 | 深圳市科思飞科技有限公司 | 一种陶瓷粉聚乳酸及其制备方法 |
| KR20230118810A (ko) | 2020-12-15 | 2023-08-14 | 가부시끼가이샤 도꾸야마 | 소수성 질화알루미늄 분말 및 그 제조 방법 |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP23092083A patent/JPS60123561A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017226850A (ja) * | 2013-10-07 | 2017-12-28 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッドＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｏｈｉｏ，Ｉｎｃ． | 処理フィラー、それを含有する組成物およびそれから調製される物品 |
| CN104151872A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-19 | 池州市英派科技有限公司 | 一种具有耐高温酸碱的表面改性纳米二氧化钛及其制备方法 |
| CN104151872B (zh) * | 2014-07-10 | 2016-01-20 | 池州市英派科技有限公司 | 一种具有耐高温酸碱的表面改性纳米二氧化钛及其制备方法 |
| CN104804476A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-07-29 | 郝情情 | 改性风积沙及含该改性风积沙的红色填料 |
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| DE112021006805T5 (de) | 2020-12-15 | 2023-11-02 | Tokuyama Corporation | Hydrophobes Aluminiumnitridpulver und Verfahren zur Herstellung desselben |
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