SU1414460A1

SU1414460A1 - Milling unit

Info

Publication number: SU1414460A1
Application number: SU864214270A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Павлович Бирюков; Владимир Вячеславович Бирюков
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1988-08-07

Abstract

Изобретение относитс ,к помольным установкам. Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергоемкости. Помольна установка содержит молотковую мельницу 4 и сепаратор 6, в верхней части поворотной камеры 8 которого установлен лопастной разбрасыватель 12. Исходный материал по сырьевой течке 3 поступает к разбрасывателю 12, разбрасываетс им в разделительной камере 9. Мелкие частицы унос тс в отводной канал 11, крупные по течке Ш поступают на измельчение. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с (Л 11 4i { ОдThe invention relates to grinding installations. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce energy consumption. The grinding plant contains a hammer mill 4 and a separator 6, in the upper part of the rotary chamber 8 of which a paddle spreader 12 is installed. The raw material for the raw estrus 3 goes to the spreader 12 and is scattered in the separating chamber 9. Small particles are carried away in heat Sh are received for grinding. 1 hp f-ly, 2 ill. with (L 11 4i {Od

Description

Изобретение относитс к помольным установкам дл помола и сепарации различных материалов и может быть использовано в обогатительной, химичес- кой, строительной и других отрасл х промышленности.The invention relates to grinding plants for grinding and separation of various materials and can be used in the beneficiation, chemical, construction and other industries.

Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергоемкости .The purpose of the invention is to increase productivity and reduce energy consumption.

На фиг.1 показана помольна установка , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the grinding installation, a general view; figure 2 - section aa in figure 1.

Помольна установка содержит бункер I исходного материала, питатель 2, сырьевую течку 3, молотковую мельницу 4 с каналом 5 подвода теплоносител , инерционный сепаратор 6 с входным каналом 7, поворотной камерой 8, разделительной камерой 9, течкой 10 возврата и отводным патрубком 11.The grinding plant contains a source material hopper I, a feeder 2, a raw chute 3, a hammer mill 4 with a channel 5 for supplying a heat transfer fluid, an inertial separator 6 with an inlet channel 7, a turning chamber 8, a separation chamber 9, a chute 10 return and a discharge pipe 11.

В верхней части поворотной камерыAt the top of the PTZ camera

8установлен лопастной разбрасыватель 12, лопасти 13 которого развернуты на острый угол относительно оси вращени разбрасывател 12 в противоположные стороны от продольной оси сырьевой течки 3. Последн огибает лопастной разбрасыватель снизу.8, a blade spreader 12 is installed, the blades 13 of which are turned at an acute angle relative to the axis of rotation of the spreader 12 in opposite directions from the longitudinal axis of the raw estrus 3. The last blade bends around the bottom spreader.

Установка работает следующим обра- зом.The installation works as follows.

Исходный материал из бункера 1 питателем 2 подаетс на сырьевую течку 3 и скатываетс по ней к лопастному разбрасывателю 12. Последний, враща сь в сторону разделительной камеры 9, лопаст ми 13 разбрасывает исходный материал в этой камере равномерно по ширине за счет разворота лопастей 13 в противоположные стороны от продольной оси сырьевой течки 3. За счет того, что течка 3 огибает лопастной разбрасыватель 12 снизу, исходный материал выбрасываетс в направлении отводного патрубка 11. Одновременио в разделительную камеруThe source material from the bunker 1 is fed by the feeder 2 to the raw chute 3 and rolls along it to the paddle spreader 12. The latter, rotating towards the separating chamber 9, blades 13 scatter the source material in this chamber evenly across the width due to the rotation of the blades 13 in opposite the side of the longitudinal axis of the raw chute 3. Due to the chute 3 that goes around the paddle spreader 12 from below, the source material is ejected in the direction of the branch pipe 11. At the same time, the separation chamber

9ротором молотковой мельницы 4 нагнетаетс из канала 5 теплоноситель - гор чий газ. Мелкие частицы исходного материала теплоносителем унос тс в отводной патрубок II, а крупные9, the rotor of the hammer mill 4 is injected from the channel 5 coolant — hot gas. The fine particles of the source material are carried off by the coolant to the outlet II, and the large

под действием силы т жести по течкеunder the force of heat

10возврата поступают на измельчение в молотковую .мельницу 4, куда по каналу 5 подводитс теплоноситель. Из- мельченный в мельнице 4 материал поThe 10 returns are fed to the grinding in the hammer mill 4, where the coolant is fed through the channel 5. The material crushed in a mill 4

входному каналу 7 поступает в поворотную , а затем разделительную камеры сепаратора 6. В разделительной камере 9 продукт измельчени так же, как и исходный материал, раздел етс на мелкие частицы, которые унос тс теплоносителем в отводной патрубок II, и крупные, требукщие доизмельче- ни частицы, которые по течке 10 возврата вновь поступают в мельницу 4.the inlet channel 7 enters the rotary and then separating chambers of the separator 6. In the separating chamber 9, the grinding product, like the source material, is divided into small particles, which are carried away by coolant to the discharge pipe II, and large particles that are in heat 10 return again enter the mill 4.

Предварительное выделение из исходного материала мелких, не требующих измельчени , частиц, отвод их мину мельницу в отводной патрубок снижает нагрузку на мельницу, повышает ее производительность и снижает энергоемкость.Preliminary isolation of small, grinding particles from the source material, removal of their mines to the branch pipe reduces the load on the mill, increases its productivity and reduces energy consumption.

Предварительное провеивание исходного материала теплоносителем снижает влажность частиц, поступающих на измельчение. Равномерное разбрасывание исходного материала по ширине разделительной камеры повьш1ает степень предварительной подсушки материала . Снижение влажности частиц, поступающих на измельчение за счет предварительной подсушки, также повышает производительность и снижает энергоемкость установки.Preliminary sweeping of the source material by the coolant reduces the moisture content of the particles entering the grinding. Uniform spreading of the source material across the width of the separation chamber increases the degree of pre-drying of the material. Reducing the humidity of the particles entering the grinding by pre-drying, also improves performance and reduces the energy intensity of the installation.

Claims

1. A crushing unit containing a raw material chute, a hammer mill with a coolant supply channel, an inertial separator with an inlet channel, turning and separating chambers, a return chute and a branch pipe, which, in order to increase productivity and reduce energy intensity, the installation is equipped with a paddle spreader, mounted in the upper part of the separator's rotary chamber with the possibility of rotation in the direction of the separation chamber, and the raw heat chamfering around the blade spreader from below.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the blades of the spreader are rotated at an acute angle relative to the axis of its rotation in opposite directions from the longitudinal axis of the raw estrus.

Aa

13

9ig.2