SU837413A1 - Grinding plant - Google Patents
Grinding plant Download PDFInfo
- Publication number
- SU837413A1 SU837413A1 SU792766553A SU2766553A SU837413A1 SU 837413 A1 SU837413 A1 SU 837413A1 SU 792766553 A SU792766553 A SU 792766553A SU 2766553 A SU2766553 A SU 2766553A SU 837413 A1 SU837413 A1 SU 837413A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- installation
- classifier
- drum
- trough
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
(54) ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА(54) PROMO INSTALLATION
1one
i Изобретение относитс к технике дл тонкого измельчени твердых материалов, а именно к барабанным мельницам замкнутого цикла и может быть использовано в горнообогатительной и химической промышленности.i The invention relates to a technique for fine grinding of solid materials, namely, closed-loop drum mills, and can be used in the ore-dressing and chemical industry.
Известна шарова мельница замкнутого цикла, оборудованна классификатором и транспортными коммуникаци ми 1 .Known ball mill closed loop, equipped with a classifier and transport communications 1.
Недостатком этой установки вл етс ее значительные габариты, обуславливающие необходимость строительства обширных производственных помещений дл отделений измельчени , особенно значительных при крупнотоннажном производстве.The disadvantage of this installation is its considerable size, necessitating the construction of extensive production facilities for grinding departments, especially significant for large-scale production.
Наиболее близкой по своей технической сущности к данному изобретению вл етс помольна установка, содержаща барабанную мельницу с комбинированным питателем, спиральный классификатор и транспортные магистрали дл перемещени измельченного продукта и продуктов классификации t2J .The closest in technical essence to the present invention is a grinding installation comprising a drum mill with a combined feeder, a spiral classifier and transport lines for moving the crushed product and t2J classification products.
Недостатком данной установки вл ютс большие габариты, требующие значительных производственных площадей и высоких капитальных затрат на строительство таких установок.The disadvantage of this installation is its large size, which requires considerable production space and high capital costs for the construction of such installations.
Цель изобретени - сокращение габаритов установки.The purpose of the invention is to reduce the size of the installation.
Поставленна цель достигаетс тем, что в помольной установке, содержащей барабанную мельницу с комбинированным питателем, спиральный классификатор и транспортные магистрали , барабан мельницы установлен наднаклонно смонтированным корытом классификатора, а спираль классификатора смонтирована на корпусе мельницы и выполнена конической с углом наклона образующей конусной поверхности к оси Корпуса мельницы, равным углу наклона корыт классификатора к горизонтали.The goal is achieved by the fact that in a grinding installation containing a drum mill with a combined feeder, a spiral classifier and transport lines, the mill drum is mounted with an over-inclined trough of the classifier, and the classifier spiral is mounted on the mill body and made conical with the angle of inclination of the cone forming to the axis of the housing mills equal to the angle of trough of the classifier to the horizontal.
Такое выполнение установки позвол ет отказатьс от транспортных магистралей, св зывающих классификтор с мельницей, насосов и другого вспомогательного оборудовани , что позвол ет снизить затраты на строительство и эксплуатацию оборудовани отделений по измельчению.Such an implementation of the installation makes it possible to reject transport routes connecting the classifier with the mill, pumps and other auxiliary equipment, thus reducing the cost of construction and operation of the equipment of the crushing units.
На фиг. 1 показана помольна установка, общий вид; на фиг. 2 30 ® в плане.FIG. 1 shows the grinding installation, general view; in fig. 2 30 ® in plan.
Установка включает барабанную, мельницу, содержащую корпус 1, загрузочную 2 и разгрузочную 3 цапфы, расположенные в подшипниковых узлах соответственно, 4 и 5, На загрузочной цапфе 2 смонтирован комбинированный питатель, включающий ковшовы элеватор 6 и желоб 7. На корпусе 1 смонтирована коническа спираль 8 классификатора, а наклонное корыто 9 последнего установлено под барабаном мельницы.The installation includes a drum mill comprising a housing 1, a loading 2 and a discharge 3 trunnions located in bearing assemblies, 4 and 5, respectively. A combined feeder is mounted on the loading axle 2, including a bucket elevator 6 and a chute 7. A conical helix 8 is mounted on the casing 1 classifier, and the inclined trough 9 of the latter is installed under the mill drum.
Угол наклона oL спирали 8 к оси мельницы равен углу наклона f дна корыта 9 классификатора к горизонтали .The angle of inclination oL of the spiral 8 to the axis of the mill is equal to the angle of inclination f of the bottom of the trough 9 of the classifier to the horizontal.
Корыто 9 в своей широкой стороне выполнено со сливным порогом 10 и сливным патрубком 11. Дл вращени барабана мельница оборудована приводом 12.The trough 9 in its wide side is provided with a drain threshold 10 and a drain pipe 11. The mill is equipped with an actuator 12 for rotating the drum.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Подлежащий измельчению материал вместе с необходимым количеством подаетс через желоб 7 в мельницу. Измельченный продукт в виде пульпы выходит через щели в разгрузочной цапфе 3 и попадает в нижний конец наклонного корыта 9. Слив готового продукта осуществл етс через порог 10 и патрубок 11 кл ассифик.атора. НедоизмельченныйThe material to be ground together with the required amount is fed through the chute 7 to the mill. The crushed product in the form of pulp exits through the slots in the discharge pivot 3 and enters the lower end of the inclined trough 9. Drainage of the finished product is carried out through the threshold 10 and the branch pipe 11 of the distributor. Undersized
В .AT .
.материал (пески) спиралью 8 перемещаетс в верхнюю часть корыта 9, где захватываетс ковшовым элеватором б и загружаетс в мельницу дл доизмельчени .The material (sands) spiral 8 is moved to the upper part of the trough 9, where it is captured by a bucket elevator b and loaded into the mill for regrinding.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766553A SU837413A1 (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Grinding plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766553A SU837413A1 (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Grinding plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU837413A1 true SU837413A1 (en) | 1981-06-15 |
Family
ID=20827870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792766553A SU837413A1 (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Grinding plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU837413A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727256A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-21 | Krupp Polysius Ag | Method and device for milling humid mineral material |
-
1979
- 1979-05-21 SU SU792766553A patent/SU837413A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727256A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-21 | Krupp Polysius Ag | Method and device for milling humid mineral material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4750679A (en) | Apparatus for energy efficient comminution | |
KR900000884B1 (en) | Vertical roller mill | |
US5154362A (en) | Apparatus for crushing brittle material for grinding | |
US2091772A (en) | Gravity reducing apparatus and method | |
US8245963B2 (en) | Grain size selection and/or matter drying apparatus | |
SU837413A1 (en) | Grinding plant | |
CN109647586A (en) | A kind of ore ball milling molding automatic sorting collecting device | |
CN213376842U (en) | Ore crusher | |
US2555171A (en) | Material reduction mill | |
KR20010040366A (en) | Roller Press Grinding Plant | |
NZ204822A (en) | Refuse treatment:removal of glass after rotary pulverisation | |
US2256841A (en) | Grinding mill | |
US3231204A (en) | Beneficiation means and methods for autogenous grinding systems | |
US4786289A (en) | Process for producing a coal-water slurry | |
CN108097444A (en) | A kind of gyratory crusher feed arrangement | |
EP0052908A2 (en) | Feeding device for a jet mill | |
US2424746A (en) | Cement manufacture | |
DE2730464A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING MINERALS | |
RU2129467C1 (en) | Disintegrator | |
CN211964510U (en) | Circulation screening raw material grinds system | |
Conroy | Experience of the high pressure roller press installation at Coplay Cement's Nazareth I Plant | |
JPS58501213A (en) | Autogenous heavy liquid treatment method and device for separating coal from scrap ore | |
US1175782A (en) | Concentrate-preparing machine. | |
US774273A (en) | Ore-grinding mill. | |
JPH02126945A (en) | Wet vertical type grinder |