Claims (2)
Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в пищевой и других отрасл х прои-шшенности , например, в производстве сухих животных кормов. Известна установка дл сушки и измельчени сухих животных кормов, содержаща пневмотрубу и опускной канал разделенные перегородкой, роторные измельчители и шнековый питатель. Роторные измельчители размещены в пневмотрубе и опускном канале, а шнековый питатель установлен соосно с ними tl}. Известна установка, в которой шнековый питатель размещен перпендикул рно к оси роторных измельчителей 2 Недостатком известных установок вл етс мала эффективность переработки высоковлажных материалов, так как в основании пневмотрубы размещено роторное размольное устройство,вдоль оси ротора которого в вихревом потоке проходит весь поток обрабатываемо го материала и теплоносител . Вращение рабочих органов роторного измельчител создает вихревой поток , в котором из-за уравнивани ско ростей газовзвеси и ножей снижаетс эффективность измельчени и сушки, . а прохождение всего объема теплоносител через размольное устройство обуславливает значительные скорости газовзвеси, уменьша экспозицию обработки материала. Температура теплоносител в роторном измельчителе снижаетс , что способствует замедлению процесса сушки. Цель изобретени - интенсификаци процессов тепломассообмена и измельчени . Поставленна цель достигаетс тем, что в пневмотрубе размещена разделительна стенка с поворотной заслонкой , образующа обводной канал, а измельчитель пневмотрубы установлен под этой стенкой перпендикул рно к измельчителю , установленному в опускном канале. Перегородка между пневмотрубой и опускным каналом может быть выполнена в виде клина, обращенного острием вниз. На чертеже изображена предлагаема установк-а, продольное сечение. Установка содержит корпус с пневмотрубой 1 и опускным каналом 2 ,раз.деленными перегородкой 3, причем нижн часть ее выполнена в виде клина 4. Теплоноситель поступает в-установку из камеры теплогенератора 5. В пневмотрубе 1 установлен роторный измельчитель 6 перпендикул рно роторному измельчителю 7, установленному в onycKtJOM канале 2 , над измельчителем 7 размещена разделительна стенка 8, Образующа в пневмотрубе 1 обводной канал 9 с регулирующей заслонкой 10. Установка работает следующим образом . Теплоноситель из теплогенератора 5 засасываетс в систему пневмотранс порта двум потоками: один поток дви жетс поперек опускного канала 2 через отверстие, образуемое поворотной лопастью 11, и поступает в пневмотру бу 1, второй поток движетс из теплогенератора 5 в направлении измельчител 7, завихр етс его ножами и через отверстие в нижней части клина 4 поступает в пневмотрубу 1, где тур булизируетс в вихре измельчител 6 и раздел етс на два дополнительных потока -.вдоль пневмотруб 1 и через обводной канал 9. В верхней части пневмотрубы 1 эти потоки сливаютс и через патрубок 12 направл ютс в сие тему очистки теплоносител от готового продукта. Сырье подаетс питате лем на ножи измельчител 7 и выбрасы Баетс в виде фонтана опускного кана ла 2 навстречу потоку теплоносител , где происходит, нагрей и сушка при высокйх температурах. Пылевидные фракции увлекаютс потоком, идущим попер.ек- канала 2 и транспортируютс через отверстие между лопастью 11- и клином 4, в пневмотрубу 1, а основна масса подсушенного сырь направл етс под действием собственного веса и потока теплоносител в нижнюю часть пневмотрубы 1, проходит через отверс тие перегородки клина, завихр сь ножом измельчител 6, попадает на рабочие орагны измельчител б, ось вращени которого ориентирована перпендикул рно оси вращени измельчител 7, где достаточно измельченные частицы вынос тс потоком теплоносител вдоль пневмотрубы, перемешива сь, при этом, а остальна масса, измельча сь , увлекаетс ножами и выбрасываетс на стенку 8 и по каналу 9 - к патрубку 12, а недоизмельченвые возвращаютс на измельчитель 6. Скорость теплоносител в обводном канале 9 регулируетс заслонкой. Клин 4 разделительной перегородки 3 - преп тствует попаданию выбрасываемого фонтана сырь непосредственно в пневмотрубу 1. Благодар обработке материала поперечным измельчителем, установленным в пневмотрубе 1 под разделительной стенкой, и его циркул ции по пневмотрубе 1 за счет обводного канала осуществл етс измельчение и разделение материала по фракционному составу, что позвол ет отводить мелкие частицы с потоком теплоносител через патрубок 12, а крупные частицы остаютс в установке дл дальнейшего досушивани и измельчени . Формула изобретени 1.Установка дл сушки и измельчени материалов, содержаща пневмотрубу и опускной канал, разделенные перегородкой, и роторные измельчители , размещенные в пневмотрубе и опускном канале, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и измельчени , в пневмотрубе размещена разделительна стенка с поворотной заслонкой , образующа обводной канал, а измельчитель пневмотрубы установлен под этой стенкой перпендикул рно к измельчителю , установленному в опускном канале. 2.Установка поп.1,отличаю щ а с тем, что перегородка выполнена в виде клина, о-бращенного острием вниз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 431374, кл. F 26 В 17/10, 1971. The invention relates to a drying technique and can be used in food and other areas of production, for example, in the production of dry animal feed. A known installation for drying and grinding dry animal feed containing a pneumatic pipe and a discharge channel separated by a partition, rotary choppers and a screw feeder. The rotor shredders are placed in the pneumatic tube and the lowering channel, and the screw feeder is installed in alignment with them tl}. A known installation in which the screw feeder is placed perpendicular to the axis of the rotary choppers. 2 The disadvantage of the known installations is the low processing efficiency of high-moisture materials, since at the base of the pneumatic tube there is a rotary grinding device, along the rotor axis of which the material being processed passes through the vortex flow and heat carrier. The rotation of the working parts of the rotary grinder creates a vortex flow in which the efficiency of grinding and drying decreases due to the equalization of the speeds of the gas suspension and the blades. and the passage of the entire volume of coolant through the grinding device causes significant gas suspension speeds, reducing the exposure of the material processing. The temperature of the coolant in the rotary grinder is reduced, which helps to slow down the drying process. The purpose of the invention is to intensify the processes of heat exchange and grinding. The goal is achieved by the fact that a separating wall with a rotary valve is formed in the pneumatic tube, forming a bypass channel, and the pneumatic chopper is mounted under this wall perpendicular to the chopper installed in the descending channel. The partition between the pneumatic tube and the downstream channel can be made in the form of a wedge with the tip pointing down. The drawing shows the proposed installation, a longitudinal section. The installation includes a housing with a pneumatic tube 1 and a lowering channel 2, separated by a partition 3, and its lower part is made in the form of a wedge 4. The coolant enters the installation from the heat generator chamber 5. In the pneumatic tube 1 a rotary chopper 6 is installed perpendicular to the rotary chopper 7, installed in onycKtJOM channel 2, a separating wall 8 is placed above the shredder 7, which forms a bypass channel 9 in the pneumatic tube 1 with an adjusting valve 10. The installation works as follows. The coolant from the heat generator 5 is sucked into the pneumatic transport system by two streams: one stream moves across the downstream channel 2 through the hole formed by the rotary blade 11, and enters the pneumatic well 1, the second stream moves from the heat generator 5 in the direction of the chopper 7, twists it with knives and through the hole in the lower part of the wedge 4 enters the pneumatic tube 1, where the tour is bulked in the vortex of the shredder 6 and divided into two additional streams — along the pneumatic tube 1 and through the bypass channel 9. In the upper part of the pneumatic tube 1 is These streams are merged and through pipe 12 are directed to this topic of cleaning the heat transfer medium from the finished product. The raw material is fed by the knife on the knives of the chopper 7 and the Bata ejection in the form of a fountain of the descending channel 2 towards the flow of heat-transfer fluid, where it occurs, is heated and dried at high temperatures. The dust fractions are entrained by the flow going across the channel 2 and transported through the opening between the blade 11 and the wedge 4 into the pneumatic tube 1, and the bulk of the dried raw material is directed under the action of its own weight and the flow of the heat carrier to the lower part of the pneumotube 1, passes through The opening of the wedge partition, swirled with a knife of a shredder 6, hits the workers of the shredder b, the axis of rotation of which is oriented perpendicular to the axis of rotation of the shredder 7, where sufficiently crushed particles are carried by a stream of heat carrier along pnevmotruby stirring to, thus, and the remaining mass was ground to, entrained blades and ejected to the wall 8 and the channel 9 - to the conduit 12 and returned to the chopper nedoizmelchenvye 6. The speed of the heat medium in the bypass valve 9 is controlled. The wedge 4 of the partition wall 3 prevents the ejected fountain of raw material directly into the pneumatic pipe 1. By processing the material with a cross grinder installed in the pneumatic pipe 1 under the dividing wall and circulating it through the pneumatic pipe 1, the bypass channel carries out the grinding and separation of the material through fractional the composition, which allows for the removal of fine particles with a flow of coolant through the pipe 12, while the large particles remain in the unit for further drying and grinding. Claim 1. An installation for drying and grinding materials containing a pneumatic pipe and a lowering channel separated by a partition, and rotary shredders placed in a pneumatic pipe and a lowering channel, characterized in that in order to intensify the processes of heat exchange and grinding, a separation wall is placed in the pneumatic pipe with a rotary valve forming a bypass channel, and a pneumatic chopper is installed under this wall perpendicular to the chopper installed in the descending channel. 2. Installation pop. 1, I differ from the fact that the partition is made in the form of a wedge, about the tip of the wedge down. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 431374, cl. F 26 B 17/10, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 561857, кл, F 26 В 17/10, 1974.2. USSR Author's Certificate No. 561857, class, F 26 B 17/10, 1974.