SU1271564A1 - Mill - Google Patents

Mill Download PDF

Info

Publication number
SU1271564A1
SU1271564A1 SU853891329A SU3891329A SU1271564A1 SU 1271564 A1 SU1271564 A1 SU 1271564A1 SU 853891329 A SU853891329 A SU 853891329A SU 3891329 A SU3891329 A SU 3891329A SU 1271564 A1 SU1271564 A1 SU 1271564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
mill
chute
nozzle
grinding chamber
Prior art date
Application number
SU853891329A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Евгеньевич Мизонов
Геннадий Григорьевич Михеев
Станислав Геннадьевич Ушаков
Владимир Александрович Парилов
Original Assignee
Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина filed Critical Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU853891329A priority Critical patent/SU1271564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1271564A1 publication Critical patent/SU1271564A1/en

Links

Abstract

Изобретение позвол ет повысить эффективность и экономичность измельчени  сыпучих материалов за счет того , что ссыпающийс  с размольного стола 1 продукт размола вместе с подаваемым сверху через патрубок 6 вентилирующим газом закручиваетс  сопловым аппаратом 4 и поступает в центробежно-противоточную зону сепарации 10, где осуществл етс  эффективное отделение и удаление через патрубок 12 мелких частиц. Недомолотые частицы, эвакуируемые из зоны сепарации через кольцевую щель 9 и течку 11, подаютс  затем устройством 13 на повторный размол. Таким образом уменьшаютс  кратность циркул ции материала в зоне размола и его с переизмельчение. 1 ил.The invention makes it possible to increase the efficiency and cost-effectiveness of grinding loose materials due to the fact that the grinding product pouring from the grinding table 1 together with the ventilating gas supplied from above through the branch pipe 6 is twisted by a nozzle device 4 and enters the centrifugally countercurrent separation zone 10 where the effective separation takes place and removal of 12 fine particles through the nozzle. Unfinished particles, evacuated from the separation zone through the annular gap 9 and the chute 11, are then fed by the device 13 to the second grinding. Thus, the multiplicity of the circulation of the material in the grinding zone and its over-grinding is reduced. 1 il.

Description

Изобретение откоситс  к изм:ельчению сьшучих материалов и может быт использовано в цементной, химической энергетической и других отрасл х про мыпшенности.,The invention is willing to measure: crushing of extruded materials and can be used in cement, chemical, energy and other areas of industry.,

Цель изобретени  - повышение экономичности процесса измельчени  за счет снижени  кратности циркул ции материала в мельнице.The purpose of the invention is to increase the economics of the grinding process by reducing the frequency of material circulation in the mill.

На чертеже схематично изображена предлагаема  мельница;, продольный разрез.The drawing schematically shows the proposed mill;, longitudinal section.

Мельница состоит из размольного стола 1 с валка№1 2, расположенными в размольной камере 3, размещенного по периферии размольного стола 1 лопаточного аппарата 4, установленной с зазором над столом 1 по оси мелышцы течки 5 подачи- сырь , расположенного коаксиально с течкой 5 подачи сырь  патрубка 6 подвода вентилирующего газа5 подсоединенного снизу к размольной камере 3 цилиндрического корпуса 7 с днищем 8, имеi ющим по периферии кольцевое отверстие 9 и образующим совместно с размольным столом 1 и обечайкой корпуса 7 центробежно-противоточную зону 10 сепарации, подсоединенных снизу к корпусу 7. кольцевой течки 11 (по периферии корпуса) дл  отвода недомолотых частиц и патрубка 12 (по оси корпуса) дл  отсоса готовой пыли вместе с вентилирующим газом, подсоединенного к течке 11 устройства 13 дл  подачи недомолотых частиц в течку 5 подачи сырь .The mill consists of a grinding table 1 with a roll No. 1 2 located in the grinding chamber 3 located along the periphery of the grinding table 1 of the blade apparatus 4, installed with a gap above the table 1 along the axis of the small muscle of the feed 5, located coaxially with the flow of the feed 5 a ventilating gas supply nozzle 6 connected to the grinding chamber 3 of the cylindrical body 7 with the bottom 8, having an annular opening 9 around the periphery and forming, together with the grinding table 1 and the housing shell 7, centrifugally countercurrent Onu 10 separation, connected to the bottom of the housing 7. An annular chute 11 (around the periphery of the housing) for removal of unmilled particles and a nozzle 12 (along the axis of the housing) for suction of finished dust together with a ventilating gas, connected to the chute 11 of the device 13 5 flow of raw materials.

Мельница работает ,следуюпщм образом .The mill works in the following way.

Сьфье поступает по течке 5 подачи сырь  на размольный стол 1j движетс  к его периферии и измельчаетс  расположенными в размольной камере 3 валками 2, вытесн  сь за пределы размольного стола. Вентилирующий газ подаетс  через патрубок 6 и вместе с измельченным материалом, получив закрутку в лопаточном аппарате А, попадает в расположенный под размольной камерой 1:щлиндрический корпус 7, где в зоне 10 сепарации мелкие частицы , преодолева  действие центробежных сил, вынос тс  с потоком газа через патрубок 12, а крупные, под действием центробежных сил, осаждаютс  на обечайке корпуса 7, попадают в щель 9 днища 8 к по кольцевой течке 11 отвод тс  в устройство 13 дл  подачи недомолотых частиц в течку 5 подачи сьфь ., после чего недомолотые частицы измельчаютс  вторично.The feed enters the feeding of raw materials to the grinding table 1j moves to its periphery and is crushed by the rollers 2 arranged in the grinding chamber 3, being forced out of the grinding table. The ventilating gas is supplied through the nozzle 6 and, together with the crushed material, receiving a twist in the blade apparatus A, gets into the grinding chamber 1 located under the grinding chamber 1: the cylindrical body 7, where in the separation zone 10 small particles, overcoming the effect of centrifugal forces, are carried away with the gas flow through the pipe 12, and the large ones, under the action of centrifugal forces, are deposited on the side of the body 7, fall into the slot 9 of the bottom 8 to the annular chute 11 are diverted to the device 13 to feed the unmilled particles into the estrus 5 of the feed, after which the unmilled tea a particle are pulverized again.

Таким образом, предлагаема  мельница позвол ет повысить экономичност измельчени  сыпучих материалов.Thus, the proposed mill makes it possible to increase the cost-effectiveness of grinding granular materials.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Мельница, содержаща  размольный стол с валками, размещенными в размольной камере, расположенный под последней цилиндрический корпус с днищем, к которому на периферии подсоединена течка возврата, св занна  и устройством дл  подачи недомолотых частиц в течку подачи сырь , а также патрубки дл  подвода вентилирующего газа и отсоса готовой пьти, отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса измельчени  за счет снижени  кратности циркул ции материала в меЛьнице, патрубок дл  подвода вентилирующего газа подсоединен по вертикальной оси мельницы к верхней части размольной камеры, а патрубок дл  отсоса готовой пыли подсоединен по вертикальной оси мельницы к днищу цилиндрического корпуса, причем течка возврата выполнена кольцевой.A mill containing a grinding table with rollers placed in the grinding chamber, a cylindrical housing located under the latter with a bottom to which a return chute is connected to the periphery and connected with a device for feeding non-crushed particles into the chute feedstock, as well as nozzles for supplying venting gas and suction of the finished piet, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process by reducing the rate of circulation of the material in the mill, the branch pipe for supplying the ventilation gas is connected vertically ikalnoy axis of the mill to the top of the grinding chamber, a pipe for suction of dust attached on the finished vertical mill axis to the bottom of the cylindrical housing, the return to estrus is annular.
SU853891329A 1985-05-05 1985-05-05 Mill SU1271564A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853891329A SU1271564A1 (en) 1985-05-05 1985-05-05 Mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853891329A SU1271564A1 (en) 1985-05-05 1985-05-05 Mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1271564A1 true SU1271564A1 (en) 1986-11-23

Family

ID=21175680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853891329A SU1271564A1 (en) 1985-05-05 1985-05-05 Mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1271564A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459663C1 (en) * 2008-07-30 2012-08-27 Эф-Эл-Смидт А/С Roll mill for loose materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Летин Л.А. и др. Среднеходные и тихоходные мельницы. - М.: Энергоиздат, 1981, с. 58 и 61. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459663C1 (en) * 2008-07-30 2012-08-27 Эф-Эл-Смидт А/С Roll mill for loose materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4582260A (en) Method of and plant for grinding pulverulent or granular materials
US5531388A (en) Air-swept mill
US4070274A (en) Coarse concentrated iron ore for catalytic purposes
SU1271564A1 (en) Mill
CN112064403B (en) Take leftover bits recovery processing's mica production facility
SU1706378A3 (en) Grinding apparatus with compartment mill
US3565349A (en) Installation for pulverizing and drying crude quarry products
GB1015865A (en) Process and apparatus for specific gravity separation of mixtures of solid particles
EP0052908B1 (en) Feeding device for a jet mill
SU1271563A1 (en) Mill
SU1292828A1 (en) Centrifugal mill
CN220071933U (en) Quartz sand ore circulation breaker
SU904576A1 (en) Hammer crusher for preparing mixed food
CN217535847U (en) Digestion device of calcium hydroxide production line
RU2810500C1 (en) Method for obtaining coriander fatty oil and unit for implementing this method
SU1209281A1 (en) Installation for wet crushing of grain
SU1738389A1 (en) Classifier
RU2133152C1 (en) Material treatment device
RU2060054C1 (en) Device for grinding loose materials
SU1414460A1 (en) Milling unit
SU623566A1 (en) Separator of mill preparation of pulverulent
SU644531A1 (en) Grindstone mill for milling grain
JPS5615850A (en) Rotary classifier
RU2141878C1 (en) Method of sorting ground materials and device for realization of this method
SU1192216A1 (en) App for produsing granulated produets