SU1407978A1 - Способ регулировани нагрева металла в колпаковой печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к термообработке холоднокатаной стали в кол- паковых печах. Цель изобретени  - повышение качества металла за счет увеличени  однородности свойств и снижение расхода энергоносителей. При достижении самым быстро прогреваемым местом стопы рулонов заданной температуры металла, соответствующей заданию по стендовой термопаре, задание дл  колпаковой термопары снижают на 10-40°С ниже точки Ас, дл  данной марки стали Така  прив зка к критической точке Ас, позвол ет избежать перегрева выше точки А с,, добитьс  однородности свойств и производить ленту высокого качества. 1 табл. (О сл

Description

со

00

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к термообра- ботке холоднокатаной стали плотно- смотанных рулоноБ ленты, полосы и листов в стопах в колпаковых печах.

Цель 1 обретени  - новьш1ение ка- чества металла за счет увеличени  однородности свойств и сн1шение рас хода энергоносителе,

Пример, Рулоны холоднокатанор ленты из марки 65Г в зс рулона 10 т, наружный .100 мм, внутренний диаметр 750 мм, ширина ленты 450 мм, количество рулонов в садке 5, вес садки 50 т формируют в roriy специальном поддоне с конвекторными прокладками между рулонами., noMenjnioT поддон с рулонами на стенд колпаковой

пературы но высоте стопы рулонов и не улучшает однородность свойств металла .

Снижение температуры задани  по колпаковой термопаре после момента достижени  самым прогретым местом стопы под муфелем температуры, равной задании по стендовой термопаре, 10 приводит к перегреву периферийных частей рулонов, что влечет повышенный расход топлива однородности-ч свойств металла.

Снижение температуры задани  по 15 колпаковой термопаре в момент достижени  самым прогретым местом стопы под муфелем температуры, равной заданию по стендовой термопаре, менее чем на 10°С ниже точки Ас может припечи , накрьтают муфелем, устанавлива- 20 вести к перегреву периферийных час- ют нагревательный колпак и осуществл ют нагрев по колпаковой термопаре и стендовой термопаре. Задание по кол паковой термопаре 800°С,по стендовой термопаре Температуру в руло- 25 не контролируют дополнительными термопарами , установленными в каналы, прос верленные на глубину 225 мм на рассто нии от наружного витка 20, 100, 235, 350, 450, 550 и 6АО мм, В одном руло- 30 не устанавливают 7 термопар дл  контрол  распределени  температуры, В стопе (садке) 3 рулона (нижний, средний и верхний) с дополнительными термопарами ,35

В процессе нагрева фиксируют график нагрева самого быстропрогреваемо го места стопы рулонов (наружные витки верхнего рулона) В данном и последующих нагревах при формировании ана- 40 логичной садки в момент достн;кени  наружными витками верхнего рулона температуры, равной заданию по стендовой термопаре, снижают задание по колпдковой термопаре до 720 с, 5 т,е, на 25°С ниже температуры точки

теч садки выше точки Ас (вследствие колебани  химсостава от плавки к плавке в пределах марки стали и колебани  положени  точки Ас ), что ухудшает равномерность прогрева и однородность свойств отжигаемого металла и не позвол ет добитьс  экономии энер гоносителей,

Снижение температуры задани  по колпаковой термопаре более чем на 40°С ниже температуры точки Ас отжигаемого металла не позвол ет добитьс  экономии энергоносителей, Снижение температуры задани  по колпаковой термпопаре более чем на 40 С ниже температуры точки Ас отжигаемого металла приводит к зат гиванию режима нагрева и, следовательно, к ухудшению однородности свойств отжигаемого металла и увеличению расхода энергоносителей. Величина снижени  по колпаковой термопаре прив зана к критической точке Ас дл  того, чтобы при отжиге любой марки стали избежать перегрева металла вьш1е точки Ас в любой точке стопы рулонов при динамичном разогреве металла.

Ас стали марки 65Г, равной 745 С, После этого до окончани  отжига задание по колпаковой термопаре остает с  неизменным. Длительность отжига 44 ч.

Снижение температуры задани  по колпаковой термопаре до момента достижени  самым прогретым местом стопы под муфелем температуры, равной заданию по стендовой термопаре, зат гивает режим отжига во времени, не позвол ет сократить расход энергоносителей , не уменьшает перепад тем20 вести к перегреву периферийных час- 25 30 5

0 5

0

5

теч садки выше точки Ас (вследствие колебани  химсостава от плавки к плавке в пределах марки стали и колебани  положени  точки Ас ), что ухудшает равномерность прогрева и однородность свойств отжигаемого металла и не позвол ет добитьс  экономии энер гоносителей,

Снижение температуры задани  по колпаковой термопаре более чем на 40°С ниже температуры точки Ас отжигаемого металла не позвол ет добитьс  экономии энергоносителей, Снижение температуры задани  по колпаковой термпопаре более чем на 40 С ниже температуры точки Ас отжигаемого металла приводит к зат гиванию режима нагрева и, следовательно, к ухудшению однородности свойств отжигаемого металла и увеличению расхода энергоносителей. Величина снижени  по колпаковой термопаре прив зана к критической точке Ас дл  того, чтобы при отжиге любой марки стали избежать перегрева металла вьш1е точки Ас в любой точке стопы рулонов при динамичном разогреве металла.

Фактические значени  перепада температуры по высоте стопы, в том числе в нижнем рулоне (самом отстающем по нагреву), к концу нагрева по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице, где также приведены данные по однородности свойств ленты в пределах одного рулона и всей садки, отожженных по предлагаемому и известному способамо

Из таблицы видно (режим 4), что при снижении задани  по колпаковой

термопаре с 800 до 715°С после разогрева металла до температуры, равной заданию по стендовой термопаре, од нородность свойств в садке весом 50 т, определ ема  разбросом временного сопротивлени  разрыву 6g , составл ет 70 МПа, в пределах одного рулона до 30 МПа, при этом перепад темческих свойств. Разброс временного сопротивлени  разрьгеу (6) по объему стопы составл ет при отжиге ленты стали марки 65Г 70 МПа против 250 МПа при нагреве по известному способу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   пературы по стопе в целом не превышает , по одному рулону .

   Таблица иллюстрирует примеры вы- полнени  предлагаемого способа при граничных и оптимальных значени х ре- жимов.

   Положительный эффект способа заключаетс  в большой равномерности нагрева металла, улучшении качества за счет увеличени  однородности свойств при наибольшей производительности и экономии топлива. Нагрев по предлагаемому способу позвол ет на 15-20% сократить расход топлива и повысить качество отжигаемого металла за счет увеличени  однородности механи20

   25

   Способ регулировани  нагрева металла в колпаковой печи, включающий установку задани  по колпаковой и стендовой термопарам и нагрев металла до температуры, заданной по стендовой термопаре, отличающий- с   тем, что, с целью повьш1ени  качества металла за счет увеличени  однородности свойств и снижени  расхс да энергоносител , определ ют график нагрева металла в самой быстро прогреваемой зоне и при достижении металлом в этой зоне температуры, заданной по стендовой термопаре, снижают задание по колпаковой термопаре до температуры на 10-40 С ниже точки Ас нагреваемого металла.

   U Ё .

   1

   г I с

   о о

   о «л

   о

   ж в

   t

   о Р

   li,

   «F (

   on

   . u

   « ё е 5

   k

   J

   о

   N

   о о

   §

   о

   -

   00

   1

   g

   - S

   g

   I

   a

   о ь,

   «s

   b n о

   и с X к

   i

   l s

   ssN

   Р

   а сз

   55 1 В

   Isg

   о «

   «,

   |||2.,

   АСО

   Н О

   о

   П) (U

   о et о л

   В

   -Чйве

   -IsSlg.

   I

   г;-Р 5 « ь

   и S5S § g - «

   - i q I SB

   8 I I g i I i. i (: .