SU1407389A3 - Способ фильтрации шламов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ фильтрации шламов и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1407389A3
SU1407389A3 SU833679355A SU3679355A SU1407389A3 SU 1407389 A3 SU1407389 A3 SU 1407389A3 SU 833679355 A SU833679355 A SU 833679355A SU 3679355 A SU3679355 A SU 3679355A SU 1407389 A3 SU1407389 A3 SU 1407389A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chambers
chamber
sediment
filtering
flexible
Prior art date
Application number
SU833679355A
Other languages
English (en)
Inventor
Вальтер Пирс Кеннет
Original Assignee
Ститли Рефрэкториз Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ститли Рефрэкториз Лимитед (Фирма) filed Critical Ститли Рефрэкториз Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1407389A3 publication Critical patent/SU1407389A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/20Vibrating the filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/19Clamping means for closing the filter press, e.g. hydraulic jacks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/28Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D25/282Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
    • B01D25/285Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу и устройству дл  фильтрации шламов и позвол ет повысить эффективность фильтрации Устройство состоит из камер 15 кажда  из которых имеет пару противоположных гибких стенок 2j причем одна из стенок образована фильтрующим элементом 3, средства , ,п,п  деформапии осадка, выполненного в виде двух примыкающих к гибким стенкам выпуклых крьшек 4, 5, образующих емкости 6, 7j заполненные жид- кос,тью и присоединенные, к насосу 8. К емкости 7 присоединен аккумул тор 9, заполненный сжатым газом, а друга  емкость 6 снабжена установленным на стержне 11 поршнем 10 с возможностью перемещени . Кольцевые элементы 12 с радиальными отверсти ми 13 размещены между гибкой стенкой 2 и фильтрующим элементом 3, между фильтрующими элементами 3, между смежными камерами 1 и между гибкими стенками 2 и крьшками 4, 5. При перекрытии подающего трубопровода 24 насос 22 заставл ет гидравлическую жидкость в полост х емкостей 6, 7 крышек 4, 5 и в камерах 1 сжимать отфильтрованный жмых. Затем устанавливаетс  колебание давлени  гидравлической жидкости в полости емкости 6 посредством возвратно-поступательного перемещени  поршн  10, воздействующего на гибкую стенку 2 и далее через все камеры 1 на гибкую стенку, перекрывающую полость емкости 7 в крышке 5. Отфильтрованный жмых в камерах 1 подвергаетс  изгибанию в переменных направлени х. 4 з.п, ф-лы, 1 ил. I ч оо 00 ое tf см

Description

Изобретение относитс  к способу и устройству дл  фильтрации шламов,
Цель изобретени  - повьшение эффективности фильтрации.
На чертеже представлено устройство дл  фильтрации шламов, в котором осуществл етс  способ фильтрации,, общий вид.
Устройство состоит из камер 1,
кажда  из которых имеет пару противоположных гибких стенок 2 из ко.торых по крайней мере одна образована фильтрующим элементом 3, средства дл  подачи исходного продукта и вы- вода фильтрата, средство дл  поддер жани  под давлением осадка в камере и средство дл  деформации осадка.
Средство дл  деформации осадка выполнено в виде двух примыкающих к гибким стенкам выпуклых крьшек 4 и 5, образующих емкости 6 и 7 полости которых заполнены жидкостью и присоединены к насосу 8. Одна из емкостей 7 снабжена присоединенным к крьшке 5 аккумул тором 9, заполненным сжатым газом, а друга  емкость 6 - поршнем 10, установленным на стержне- 1 1 с возможностью перемещени 
Камеры 1 собраны в пакет между
крышками 4 и 5.
Между гибкой стенкой 2 и фильтрующим элементом 3, между фильтрующими элементами 3, между смежными камерами 1 , между гибкими стенками 2 и крьппками 4 и 5 расположены кольцевые элементы 12 с радиальными отверсти ми 13. При этом радиальные отверсти  13 кольцевых элементов 12, расположенных между смежными камерами 1, соединены трубопроводами 14 с полост ми емкостей 6 и 7, а радиальные отверсти  13 кольцевых элементов 12, расположенных между гибкой стенкой 2 и фильтрующим элементом 3,, - со сред- ством 15 дл  вьгоода фильтрата. Обычно все устройство дл  фильтрации шламов состоит из дес ти и более камер
1. Кажда  крышка 4 и 5 имеет кольце;- вой фланец 16, который соедин ет
крайнюю гибкую стенку 2 камеры 1 и полости емкостей 6 И 7. В каждой полости емкостей 6 и 7 размещен гидроцилиндр , цилиндр 17 которого жестко укреплен на соответствующей крьшке 4, 5, а поршень 18 имеет стержень 19, расположенный своим свободным концом на нажимной пластине 20, Аккумул тор 9 соединен с полостью емкости 7 с помощью трубопровода 21„ Трубопровод 14 соединен с насосом 22 Подающий канал (средство дл  подачи исходного продукта) 23 проходит от входа через фланец 10 крышки 4 и че- рез все элементы каждой камеры 1 и заканчиваетс  в глухом конце гибкой стенки 2, перекрывающей емкость 7 в крьш1ке 5. Камера 1 присоединена к подающему каналу 23 посредством радиального отверсти  13. Шламы подают в подающий канал 23 посредством насоса 8 и трубопровода 24.
Устройство работает следующим образом .
Шламы посредством насоса 8 через подающий канал 23 и радиальные отверсти  13 поступают в камеры 1, сжимаютс 5 а жидкость (фильтрат) перемещаетс  через фильтрующие элементы 3 и выводитс  через средство 15 дл  вывода фильтрата. Затем перекрывают подающий трубопровод 2 4s и насос 22 работает так, чтобы заставить гидравлическую жидкость в полос т х емкостей 6 и 7 в крьш1ках 4 и 5 и в камерах 1 сжимать отфильтрован-: ный жмых.
Гидроцилиндры отвод т н&жимные пластины 20 от ближайшей гибкой стенки 2, Затем устанавливаетс  колебание давлени  гидравлической жидкости в емкости 6 в крышке 4 посредством возвратно-поступательного перемещени  поршн  10.
Гибка  стенка 2, перекрывающа  полость емкости 6, начинает изгибатьс  в ту или другую сторону под действием волн давлени , это перемещение перед аетс  через все камеры 1 на гибкую стенку 2, перекрывающую полость емкости 7 в крьш1ке 5. Отфильтрованный в камерах 1 , таким образом, также подвергаетс  изгибанию в переменных направлени х, в результате чего оставша с  в отфильтрованном жмыхе жидкость удал етс .
Переменное давление в полости емкости 7 в крьщгке 5 поглощаетс  сжаты газом, заполн ющим аккумул тор 9.
После того как жидкость перестанет удал тьс -из отфильтрованного гкмыха, последний удал етс  из устройства известным способом (путем разборки пресса), затем пресс собирают и готов т к последующему использованию . Количество жидкости, удал емой из отфильтрованного жмыха, зависит
от- частоты и амплитуды переменного давлени , производимого поршнем 10.
Пример. Исходный продукт (жмых) подают под давлением l6,5 кг/см в стационарную камеру, оснащенную парой противоположных гибких стенок, по меньшей мере одна из которых образована фильтрующим элементом.
Осадок отжимают в течение 3 мин и деформируют путем выгибани  гибкой стенки. Деформацию осадка в сжатом состо нии осуществл ют в камере циклически в переменных направлени х.

Claims (5)

  1. Формула изобретени 
    1, Способ фильтрации шламов, заключающийс  в подаче исходного продукта под давлением в стационарную камеру, оснащенную парой противоположных гибких стенок, по меньшей мере одна из которых образована фильтрующим элементом, отжиме осадка и его деформации путем выгибани  гибкой стенки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности фильтрации, деформацию осадка в сжатом состо нии осуществл ют в камере циклически в переменных направлени х
  2. 2. Устройство дп  фильтрации щла- мов, содержащее камеры, кажда  из которых имеет пару противоположных гибких стенок, из коториых по крайней мере одна образована фильтрующим элементом , средства дл  подачи исходного продукта и вывода фильтрата, средство дл  поддержани  под давлением осадка в камере и средство дл  деформации осадка, о тличающе-е. с   тем, JITO, с целью повьшени  эффективности фильтрации, средство дл  деформации осадка выполнено в виде двух примыкающих к гибким стенкам выпуклых крышек, образующих емкости,
    0 полости которых заполнены жидкостью и присоединены к насосу, одна из емкостей снабжена присоединенным к аккумул тором, заполненным сжатым газом, а друга  емкость -
    5 поршнем, установленным на стержне с возможностью перемещени , при зтом камеры собраны в пакет между кр ппками,
  3. 3.Устройство по п.2, о т л и - чающеес  тем, что оно снабже0 но кольцевыми элементами с радиальными отверсти ми, при этом кольцевые элементы расположены между гибкой стенкой и фильтрующим элементом, между фильтрующими элементами, между
    5 смежными камерами, между гибкими стенками и крышками.
  4. 4.Устройство по п.2, отличающеес  тем, что радиальные отверсти  кольцевых элементов, распо0 ложенных между смежными камерами, соединены с полост ми емкостей.
  5. 5.Устройство по п.2, о т л и - чающеес  тем, что радиальные отверсти  кольцевых элементов, расположенных между гибкой стенкой и фильтрующим элементом, соединены со средством дл  вывода фильтрата.
SU833679355A 1982-12-22 1983-12-20 Способ фильтрации шламов и устройство дл его осуществлени SU1407389A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8236501 1982-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1407389A3 true SU1407389A3 (ru) 1988-06-30

Family

ID=10535171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833679355A SU1407389A3 (ru) 1982-12-22 1983-12-20 Способ фильтрации шламов и устройство дл его осуществлени

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4565637A (ru)
EP (1) EP0113205B1 (ru)
JP (1) JPS59130508A (ru)
AT (1) ATE44657T1 (ru)
DE (1) DE3380201D1 (ru)
DK (1) DK590183A (ru)
FI (1) FI75500C (ru)
GB (1) GB2132105B (ru)
SU (1) SU1407389A3 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2162078A (en) * 1984-07-24 1986-01-29 Johnson Progess Limited Filter press
FR2586360A1 (fr) * 1985-08-20 1987-02-27 Maguin Ste Nle Ets Filtre-presse perfectionne
KR930012028B1 (ko) * 1985-09-06 1993-12-23 가부시키가이샤 쿠리다 기카이 세이사쿠쇼 압축여과기
GB2189403B (en) * 1986-04-21 1989-11-29 Steetley Refractories Ltd Method of and apparatus for filtering a slurry
US4883592A (en) * 1986-09-03 1989-11-28 Kurita Machinery Manufacturing Co., Ltd. Filter Press
ES2024452B3 (es) * 1987-01-29 1992-03-01 Lenser Kunststoff-Presswerk Gmbh & Co Kg Prensa de filtros con una cierta cantidad de placas de filtros de membrana
US5174900A (en) * 1989-03-24 1992-12-29 The Standard Oil Company Apparatus for separation and for treatment of fluid feedstreams, wafers for use therein and related methods
US5164081A (en) * 1989-03-24 1992-11-17 The Standard Oil Company Apparatus for separation and for treatment of fluid feedstreams, wafers for use therein and related methods
JP2678408B2 (ja) * 1991-04-19 1997-11-17 極東開発工業株式会社 昇降装置
JP2678407B2 (ja) * 1991-04-19 1997-11-17 極東開発工業株式会社 昇降装置
JPH04334630A (ja) * 1991-05-10 1992-11-20 Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd 安全駆動回路付きの昇降装置
US6149806A (en) * 1995-05-12 2000-11-21 Baer; William Two piece frame and two piece diaphragm filter plate
US5934978A (en) * 1997-08-15 1999-08-10 Advanced Micro Devices, Inc. Methods of making and using a chemical-mechanical polishing slurry that reduces wafer defects
AU4223600A (en) * 1999-04-06 2000-10-23 Compositron Corporation Fluid optimization and waste management system
ITPD20120190A1 (it) * 2012-06-12 2013-12-13 S P Srl Procedimento di filtrazione meccanica per la disidratazione di fanghi e filtropressa attuante tale procedimento
CN110467296A (zh) * 2019-10-14 2019-11-19 广州环投环境服务有限公司 一种垃圾渗滤液处理装置及方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA708441A (en) * 1965-04-27 Hagglund Sven-Erik Diaphragm filter press
US1705908A (en) * 1927-07-27 1929-03-19 Witt Jennings De Deinking apparatus
US2724508A (en) * 1954-05-26 1955-11-22 Sun Oil Co Separator for solid-liquid slurry
NL125713C (ru) * 1961-05-29 1900-01-01
FR1363465A (fr) 1962-05-28 1964-06-12 Ciba Geigy Filtre-presse perfectionné
CH507014A (de) * 1969-07-07 1971-05-15 Meshengisser Mikhail Yakovlevi Filterpresse
US3695440A (en) * 1969-08-30 1972-10-03 Inoue Kinzoku Kogyo Kk Filter belt with means forming therewith plural pressure filter chambers
US3655049A (en) * 1970-11-19 1972-04-11 Sparkler Mfg Co Method and apparatus for retaining and dislodging filter cake
GB1344160A (en) * 1971-12-21 1974-01-16 Kurita Machinery Manuf Filter press
CA996470A (en) * 1972-03-06 1976-09-07 Akitoshi Iwatani Filter press
CH557194A (de) * 1972-10-28 1974-12-31 Bellmer Geb Kg Maschf Filterpresse.
CA1013268A (en) * 1973-04-05 1977-07-05 Hydronautics Separator involving coalescer regenerable by compression
JPS5092558A (ru) * 1973-12-21 1975-07-24
GB1512960A (en) * 1974-11-23 1978-06-01 Sulzer Ag Method and apparatus for dewatering of slurries etc
DE2940045A1 (de) * 1979-10-03 1981-05-07 Hans 7534 Birkenfeld Kübler Verfahren zum auspressen von klaerschlaemmen mittels einer kammerfilterpresse und vorichtung zur durchfuehrung des verfahrens
GB2077131B (en) * 1980-05-30 1984-03-14 Gec Diesels Ltd Filtration
DE3027997C2 (de) * 1980-07-24 1983-10-27 Judo Wasseraufbereitung Gmbh, 7057 Winnenden Selbstreinigendes Filter für Wasserversorgungsanlagen
US4397746A (en) * 1982-01-28 1983-08-09 Kratochvil Russell F Diaphragm type cake compressor for filter presses
US20030215082A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Lopes Vicente Melillo De Souza Triggerless call treatment service implementation in a telecommunications network

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР № 1058486, кл, В 01 D 25/12, 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
GB2132105A (en) 1984-07-04
FI834628A (fi) 1984-06-23
FI834628A0 (fi) 1983-12-15
DK590183A (da) 1984-06-23
EP0113205B1 (en) 1989-07-19
JPS59130508A (ja) 1984-07-27
GB2132105B (en) 1987-04-29
EP0113205A1 (en) 1984-07-11
GB8332550D0 (en) 1984-01-11
DE3380201D1 (en) 1989-08-24
US4565637A (en) 1986-01-21
FI75500B (fi) 1988-03-31
FI75500C (fi) 1988-07-11
DK590183D0 (da) 1983-12-21
ATE44657T1 (de) 1989-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1407389A3 (ru) Способ фильтрации шламов и устройство дл его осуществлени
US4826607A (en) Method of and apparatus for filtering a slurry
US5173196A (en) Dewatering and compacting equipment with high pressure pumping arrangement
CN102836581A (zh) 压滤机及其压滤方法
CN210340655U (zh) 一种用于污泥脱水的动态密封全方位出水的压榨装置
JPH0316609A (ja) スラリ等の脱水方法及び該脱水用チャンバフィルタプレス
US4816147A (en) Filter press-type filtering apparatus using rigid filter element
CN115286201A (zh) 一种污泥脱水设备
US4137167A (en) Removal of moisture from a sludge slurry or the like
JP2020049454A (ja) フィルタープレスの運転方法
SU1398886A1 (ru) Трубчатый фильтр-пресс
CN217287368U (zh) β-氨基丙酸高效压滤装置
CN111056725A (zh) 一种用于污泥脱水的动态密封全方位出水方法及其装置
DK149305B (da) Fremgangsmaade og apparat til separering af vaesker fra heterogene vaeske-massestrukturer, f.eks. ved afvandings- eller tykningsmetoder for kommunalt eller industrielt slam
CN215691922U (zh) 一种板框压滤机
JP7382561B2 (ja) 圧力タンク内蔵型フィルタープレス
KR810001292B1 (ko) 복동형 필터 프레스
JPS54129571A (en) Filter press attached with vacuum process
SU1419809A1 (ru) Устройство дл гидростатического прессовани изделий из порошка
JPH04191471A (ja) 粘性流体圧送装置
CN215995747U (zh) 一种密封性能良好的压滤机
CN1188423A (zh) 除去固体粒子的过滤系统
GB449940A (en) Improvements relating to the separation of liquids from solids by means of presses
SU442622A1 (ru) Диафрагма дл камерных фильтр-прессов
CN2405638Y (zh) 全封闭立式多层板滤芯过滤器