SU1405769A1 - Способ получени блочного порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к способам производства порошков из растительного сырь . Цель изобретени  - повышение качества порошка, уменьшение его термопластичности и снижение энергозатрат . Способ осуществл ют следующим образом. Яблоки,моют, сортируют и дроб т. От полученной мезги отдел ют 38-43% сока от общей массы. Оставшуюс  массу бланшируют и протирают через сита с диаметром отверстий 3,0 и 1,2 мм, при этом удал ют несъедобные части. Полученное пюре обезвоживают на вальцовой сушильной установке при толщине сло  продукта 0,5-1,0 мм, давлении пара 0,36-0,42 МПа в течение 30 с. Высушенный продукт измельчают на частицы с размером частиц не более 0,35 мм и затем упаковывают. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л

Description

ел

vj

Од

Изобретение относитс  к пищевой нромьниленности, в частности к способам производства порошков из растительного сырь , например  блок.

Цель изобретени  - повышение ка- |чества готового продукта, снижение |его термопластичности и снижение энегозатрат .

Способ осуществл ют следующим образом .

Яблоки моют, сортируют и дроб т. От полученной мезги отдел ют 38-43% сока от общей массы, который направл ют на обработку по прин той технологии . Оставшуюс  массу бланшируют и протирают через сита с диаметрами отверстий 3,0 и 1,2 мм, при этом удал ют несъедобные части. Затем пюре обезвоживают на вальцовой сушильной установке при толщине сло  продукта 0,5-1,0 мм, давлении пара 0,36- 0,42 МПа в течение 30-45 с. Высушенный продукт измельчают на частицы с размером не более 0,35 мм и упаковывают .

Отдельные части сока из плодов перед получением пюре обеспечивает снижение термопластичности высушиваемого материала.

В предлагаемом способе снижение термопластичности осуществл ют путем удалени  38-43% сока.

При удалении из дробленых  блок (мезги) перед получением пюре менее 38,0% сока в последнем дол  растворимых сухих веществ измен етс  незначительно и практически термопластичность высушиваемого материала остаетс  прежней, что в процессе его обезвоживани  приводит к образованию эластичной в зкой массы, не снимающейс  с греющей поверхности сушилки

Удаление из мезги более 43% сока снижает технологичность оставшейс  массы в процессе ее дальнейшей обработки (масса плохо протираетс , пюре обладает..повышенной в зкостью, снижаетс  его текучесть) и ухудшаетс  качество готового продукта.

Пример 1. Провод т переработку  блок с получением сока и порошка . Состав съедобной части  блок: содержание растворимых сухих веществ 12,71%; содержание нерастворимых сухих веществ 1,97%. Соотношение растворимых к нерастворимым сухим веществам

Т.97

6,45.

Промытые и отсортированные  блоки дроб т, из мезги отдел ют 38% сока, который направл ют на обработку по прин той технологии.

Оставшуюс  после отделени  сока массу бланшируют острым паром, нагрева  до 90-95 С, протирают дл  удалени  несъедобных частей плодов через сита с диаметром отверстий 3,0 и 1,2 мм. Получают пюре с соотношением растворимых к нерастворимым сухим веществам 4:1. Пюре высушивают на вальцовой сушилке; нанос  его на

5 греющую поверхность цилиндра.слоем толщиной 0,5 мме Давление пара в цилиндрах устанавливают 0,38 МПа. Продолжительность сушки до остаточной влажности 5,0% составл ет 45 с.

0 При давлении пара менее 0,36 МПа влажность сухого пюре составл ет 9% и выше, что не соответствует стандартной влажности дл  порошков. Высушенное  блочное пюре измельчают на дро5 билке, обеспечивающей получение частиц порошка с размерами не более 0,35 мм, фасуют в полимерную тару и . герметизируют.

П р и м е р 2. Провод т переработ0 ку  блок с получением сока и порошка. Состав съедобной части  блок: содержание растворимых сухих веществ 13,8%, содержание нерастворимых сухих веществ 2,6%, Соотношение растворимых к нерастворимым сухим веществам

5

0

5

0

5

2,6

Промытые и отсортированные  блоки дроб т, из мезги отдел ют 43% сока, которьй отправл ют на обработку. Из оставшейс  массы получают пюре по примеру 1 , в котором соотношение растворимых к нерастворимым сухим веществам 3:1. Сушку осуществл ют при слое шоре толщиной 1,0 мм, давлении пара в цилиндре 0,42 МПа. Продолжительность сушки до остаточной влажности 6,0% составл ет 30 с. При повышении давлени  пара 0,42 МПа у сухого шоре ощущаетс  вкус карамелизованных сахароз. Высушенное  блочное пюре измельчают и фасуют.

. Пример 3. Провод т переработку  блок с получением сока и порошка . Состав съедобной части  блок: содержание растворимых сухих веществ 10,77%, содержание нерастворимых сухих веществ 1,83%. Соотношение растворимых к нерастворимьш сухим веществам

5,9.

Т,83

Промытые и отсортированные  блоки дроб т, из мезги отдел ют 40% сока, который направл ют на обработку. Из оставшейс  массы получают пюре по примеру 1, в котором соотношение растворимых к нерастворимым сухим веществам 3,52. Пюре высушивают . при толщине сло  0,7 мм, давлении пара 0,40 МПа в течение 50 с. Остаточна  влажность порошка 5%.

По своим качественным показател  порошки, полученные из пюре с пониженной термопластичностью на вальцо-; вых сушилках, превосход т порошки, изготовленные по известному способу.

В таблице приведены качественные показатели  блочных порошков, полученных различными способами в опытно промышленных услови х.

Порошки, полученные предлагаемым способом, можно использовать в рази и

1405769

личных пищевых продуктах в качестве натурального наполнител , улучшающего их свойства.

Claims (2)

1.Способ получени   блочного порошка , включающий мойку плодов, инспектирование , дробление, отделение сока от мезги, сушку и измельчение, отличающийс  тем, что, с целью повьплени  качества порошка, уменьшени  его термопластичности и

снижени  энергозатрат, в процессе отделени  отвод т 38-43% сока от общей массы, а после отделени  сока мезгу бланшируют и протирают.

2.Способ non.l, отличающийс  тем, что сушку провод т в вальцовой сушилке при давлении пара 0,36-0,42 МПа, толщине наносимого сло  0,5-1,0 мм в течение 30-45 с.

ВН11ИПИ

Заказ 3|22/3 Тираж 549

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Подписное