SU854356A1 - Способ переработки блок с получением сока и пюре и лини дл осушествлени данного способа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к консервной, и касаетс  производства осветленных и неосветленных соков и плодовых пюре.

Известен способ переработки  блок с получением сока и пюре, включающий мойку , инспекцию, измельчение, разделение мезги на сок и выжимки, прогрев выжимок, их протирание с получением пюре, подогрев сока (1.

Недостатками известного способа  вл ютс  невозможность получени  сока кату-, ральным прозрачным без м коти; нетоварный вид сока с м костью, из которого в процессе хранени  выпадает значительный осадок; потер  соком с м котью натурального вследствие разбавлени  его конденсатом; дополнительный расход антиоксиданта (аскорбиновой кислоты); большое содержание в пюре клетчатки; неполный переход пектиновых веществ в пюре; дополнительный расход тепловой и электрической энергии на предварительный нагрев всей массы сырь  и извлечение сока центрифугированием в два приема; разжижение пюре в 1,5-2 раза гор чей водой.

Цель изобретени  - снижение в зкости сока и содержани  в нем пектиновых веществ и обогащение при этом пюре пектиновыми веществами.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что разделение мезги на сок и выжимки осуществл ют в процессе измельчени  фильтрующим центрифугированием, нагревание сока и выжимок производ т раздельно, перед нагреванием сок деаэрируют, нагревание ведут до 0-95°С с последующим охлаждением до 25-30°С, затем сок сепарируют , а выделенные при сепарировании взвеси соедин ют с выжимками перед их подогревом.

Пример. Яблоки моют, инспектируют, раздел ют мезгу на сок и выжимки в процессе измельчени  фильтрующим центрифугированием . При этом извлекают 45% сока. Полученный сок деаэрируют, быстро нагревают до 90°С, охлаждают до 25°С, сепарируют , фильтруют, нагревают и фасуют. Выжимки () соедин ют со взвес ми (пло

Claims (2)

1. 20 довой м котью), полученными при сепарировании сока. массу прогревают до 95°С, затем протирают через сита, с диаметром отверстий 0,8 мм. От-ходов получено 29/о. Пюре {45% от массы сырь ) направл ют на варку повидла. Сок, полученный по указанному способу, имеет пониженную в зкость (1,5-1,7x103 Па-с) и пектиновых веществ 0,08%, что обеспечивает удаление до 95% взвесей при сепарировании. Дополнительна  фильтраци  обеспечивает непрерывное получение натурального прозрач . ного сока без применени  осветл ющих веществ . Полученное при этом пюре имеет в 1,5 раза больще пектиновых веществ, чем пюре, полученное из  блок. Такой способ может быть осуществлен на технологической линии, включающей моечные мащины, инспекционный транспортер , элеватор, измельчитель и щпаритель дл  выжимок, подогреватель сока и наполнитель . Отличие линии, позвол ющей осуществить новый способ состоит в том, что она снабжена подогревателем-охладителем и сепаратором , последовательно установленными за измельчителем, а между подогревателем-охладителем и измельчителем размещен деаэратор, при этом измельчитель представл ет собой фильтрующую центрифугу. На чертеже изображен общий вид линии. Лини  содержит барабанную моечную машину , вентил торную моечную машину 2, инспекционный транспортер 3, элеватор 4, измельчитель 5, одновременно  вл ющийс  фильтрующей центрифугой с отверсти ми сит 0,1-,2 мм, шпаритель 6, фильтрующую центрифугу 7с отверсти ми сит 0,8-3 мм или протирочную машнну с аналогичными ситами, транспортер 8 дл  отходов , деаэратор 9 дл  пюре, насос 0, вакуум-насос 11, деаэратор 12 дл  неочищенного сока Cjj, насос 1, , подогреватель 14 дл  сока, охладитель te дл  сока, сепаратор 16 тарапьчатый центробелч.ный, сбор-; ник 17 дл  (плодовой м коти), насос 18, фильтр-пресс 19, сборник 20 дл  сока фильтрованного, насос 21, подогреватель 22, наполнитель 23, исполнительгшй ме-, ханизм 24 автоматического регул тора температуры . Получение сока и пюре на этой линии осуществл етс  следующим образом. Яблоки подаютс  в барабанную моечную мащину 1, затем в вентил торную моечную машину 2. Вымыт1 1е  блоки из моечной машины 2 поступают на инсиекционпый транспортер 3, где непригодные примеси удал ютс , а  блоки дополнительно ополаскиваютс , и элеватором 4 поднимаютс  к измельчителю 5. Внутри иймельчитсл  5 вращающийс  терочный диск нст рает  блоки на мелкие частицы, которые центробежной СЛ1ЛОЙ отбрасываютс  па лопасти це тр1 фуги , где под действием центробежной снлы раздел ютс  на сок Cj4 и выжимки В. Выжимки В под действием силы т жести падают в шпарптель 6, где, перемеща сь, нагреваютс  2--20 мни или барботирующим или глухим паром до 97±2°С и падают фильтрующую центрифугу 7 или протироч ную мащину, прощпаренные выжимки В раздел ютс  на плодовую м кость - пюре П и о;тходь Д. Пюре поступает в деаэратор 9. Здесь из пюрр удал етс  избыточный воздух , испар етс  часть влаги, внесенной паром в процессе нагрева, оно несколько охлаждаетс . После этого пюре насосом 10 подаетс  на охлаждение и консервирование, известными способами или на производство других продуктов. Отходы Д падают на транспортер 8 и вынос тс  дл  дальнейшей утилизации. Сок Q, под действием вакуумнасоса И поступает в деаэратор 12, где он освобождаетс  от воздуха-деаэрируетс . После этого сок быстро нагреваетс  до 90-95°С в подогревателе 14, охлаждаетс  в охладителе 15 до 25-30°С, сепарируетс  на сепараторе 16. Отходы Г после сепаратора представл ют собой сок с плодовой м котью. Насосом 18 из сборника 17 они перекачиваютс  в щпаритель б, где соедин ютс  с выжимками Вив дальнейщем переход тв состав пюре. Очищенный на сепараторс 16 сок С после контрольной фильтрации на фильтр-прессе 19 поступает в сборник 20, а затем насосом 21 через подогреватель 22 и исполнительный механизм 24 регул тора температуры поступает в наполнитель 23 на разлив. Предварительный расчетный экономичесК 1Й эффект от внедрени  одной линии производительностью 10 т/ч составл ет 378,3 тыс.р, Формула изобретени  1. Способ переработки  блок с получением сока и пюре, включающий мойку, инспекцию , измельчение, разделение мезги на сок и выжимки, прогрев выжимок, их протирание с получением пюре, подогрев сока, отличающийс  тем, что, с целью снижени  в зкости сока и содержани  в нем пектинов1ых веществ и обогащени  при этом пюре пектиновыми веществами, разделение мезги на сок и выжимки осуществл ют в процессе измельчени  фильтрующим центрифугированием , нагревание сока и выжимок производ т раздельно, перед нагреванием сок .цеаэрируют, нагревание ведут до 90-95°С с последующим охлаждением до 25-30°С, затем сок сепарируют, а выделенные при сепарир ованин взвеси соедин ют с выжнмками перед их подогревом.
2. 2. Лини  дл  осуществлени  способа по П. I, включающа  моечные машины, инспекцнониый транспортер, элеватор, измельчитель , шпаритель дл  выжимок, подогреватель сока и наполнитель, отличающа с  тем, что она снабжена подогревателем-охладитолем и сепаратором, последовательно установленнымн за измельчителем, а между подогревателем-охладителем и измельчителем размещен деаэратор, при этом измельчитель представл ет собой фильтрующую цеитрифугу . .

   Источинки ниформдции, прии тые во виимаиие при экспертизе I. Самсонова А. Н. и др. Фруктовые и

   овощные сохи. М., «Пищева  промышлеиность , 1976, с. 138-139.