SU1400988A1

SU1400988A1 - Устройство дл транспортировани сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1400988A1
Application number: SU864110916A
Authority: SU
Inventors: Владимир Борисович Собачкин
Original assignee: Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института гидротехники им.Б.Е.Веденеева
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к пневматическому транспорту, а именно к устройствам дл транспортировани сыпучих материалов. Цель изобретени - повышение производительности. Внутри 4 /J И 4 F -т / i - J. y-i :/( : : -/ материалопровода 1 в нижней его части расположены дополнительно по крайней мере два гибких спиральных рукава 6, жестко и герметично соединенных одними концами с патрубком 7 подвода сжатого воздуха и снабженных закрепленной на других концах заглушкой 8 со стержнем 9. При этом оба рукава 6 установлены с возможностью их закручивани и раскручивани , а механизм дл регулировки размера щели рукава состоит из приводной ведущей конической шестерни 12, подпружиненной вдоль оси и расположенной параллельно ос м рукавов 6 и конических ведущих шестерен 11, кажда из которых жестко закреплена на стержне соответствук цей заглушки. 3 ил. а с /

Description

.

Фи. 1

I Изобретение относитс к пневмати- ескому транспорту, а именно к уст- IjioftcTBaM дл транспортировани сыпу- Ых материалов,

Цель изобретени - повышение производительности ,

На фиг.1 схематически изображено стройство на фиг,2 - сечение А-А фиг. Т; на фиг.З сечение Б-Б на dr. 1 .

Устройство содержит материалопро- вод 1, который имеет загрузочньш 2

разгруэочньш 3 патрубки и торцовые крышки 4 и 5. Внутри материалопрово- да 1 в нижней его части расположены ибкие спиральные рукава 6, уложен- те в два или более р да.

KoHiibi рукавов 6 жестко закреплены подвод щими патрубками 7 дл сжато го воздуха и с заглушками 8. Подво- д:лцие патрубки 7 жестко закреплены

торцовой крышкой 5, заглушки 8 сво б |эдно перемещаютс как в осевом, так И в радиальном направлении относи- Т(льно торцевой крышки 4. НезакрепЛ ( С

:нные участки рукавов наход тс в юбодном (раскрученном) состо нии. Рукава 6 в устройстве выполн ют шь подвод щего воздухопровода, а ль пористой перегородки в нем игра

рс

PC

ет винтообразна щель, образованна

пр моугольными витками.

К заглушкам 8 прикреплены полые стержни 9 с вентил ми 10, позвол ющие открывать и закрывать доступ сжатого воздуха из полостей рукавов 6. На по- стержни 9 жестко насажены ведомые кснические шестерни 11, св занные с ведущей конической шестерней Т2, ко- т4ра в свою очередь снабжена пово- pcJTHbtM приводом 13 и расположена по С1(|ольз щей посадке на неподвижной ООН 14, закрепленной одним концом в onlope 15, а другим - в торцевой крьш ке 4. Между шестерней 12 и торцевой кр|ышкой 4 смонтирована пружина 16, об1еспечивак ца зацепление между шес- те|рн ми 11 и 12.

Устройство работает следующим об- pajsoM.

Материал через загрузочный патру- бо|к 2 поступает в начальньш участок ма1териалопроБода 1. Сжатьй воздух че ре|з подвод щие патрубки 7 подают во вн гтренние полости рукавов 6, где из виИтовых щелей воздух выходит в мате рийлопровод 1 и создает аэрацию материала , который псевдосжижаетс и

0

5

0

5

0

5

0

5

транспортируетс к разгрузочному патрубку 3. При этом вентиль 10 закрыт (фиг.2), поворотный привод находитс в положении HP (начало регулировки), гибкие спиральные рукава 6 наход тс в раскрученном (свободном) состо нии. В этом случае величины винтовой щели в радиальном направлении на участке входа материала и на всех последующих до участка выхода материала равны между собой и максимальны. Поскольку на концевьк участках материалопровода расходы воздуха через винтовые щели рукавов 6 падают вследствие возросших противодавлений и объемов отработанного аэрирующего воздуха над воздухопроводом , устройство работает в режиме пониженной производительности по материалу.

Дл повышени производительности устройства между положени ми привода 13 HP и К (фиг.З) выбирают такую степень закрутки рукавов, при которой обеспечиваетс нормальное псевдоожижение материала под загрузочным патрубком и не сжижаютс расходы воздуха на аэрацию за счет возросших противодавлений и расходом отработанного воздуха над воздухопроводом. Дл этого приводом 13 поворачивают против часовой стрелки (фиг.2) коническую шестерню 12, котора находитс в зацеплении с коническими шестерн ми 11, жестко наса кенными на полых стержн х 9, т.е. рукава 6 синхронно закручивают по часовой стрелке. Дл исключени выхода из зацеплени шестерен 11 и 12, который возможен вследствие ВОЗНИКШИХ при закрутке рукавов их относительных удлинений с последующим смещением шестерни 11 влево, пр ужина 16 перемен ет шестерню 12 по оси 14 на ту же величину. При обратном движении рычага привода 13 под действием упругих сил, возникающих при раскручивании рукавов 6, пружина 16 под- жимаетс .

В процессе эксплуатации во внутренние полости рукавов возможно попадание материала крупностью меньшей, чем размер винтовой щели с последующим заполнением рукавов 6 материалом. В цел х профилактики устройства привод 13 вывод т в положение ПР, при этом винтовые щели полностью перекрываютс , а, внутренний диаметр рукава уменьшаемс до минимума, открывают вентиль 10 и сжатым воздухом более

высоких параметров производ т продувку рукавов. Уменьшение внутреннего диаметра рукавов снижает расходы воздуха на создание транспортных скоростей дл выноса проникших частиц материала . Включение устройства в работу производитс в обратной последовательности с регулировкой на максимальную производительность.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл транспортировани сыпучих материалов, содержащее мате- риалопровод с загрузочнь м и разгрузочным патрубками, расположенный в нижней его части воздухопровод, выполненный из гибкого спирального рукава с заглушкой со стержнем на одном 20 терни, подпружиненной вдоль оси и

его конце, соединенного с другим концом с патрубком подвода сжатого воздуха и выполненного с аэрирующими щел ми на его поверхности, и механизм

А-А

Фиг. 2

0098-84

регулировки размера щелей гибкого спирального рукава св занный со стержнем заглушки, отличающеg е с тем, что, с целью повышени производительности, оно снабжено по крар1ней мере одним расположенным в нижней части материалопровода дополнительным гибким спиральным рукавом,

10 жестко и герметично соединенным одним концом с патрубком подвода сжатого воздуха и именхцим закрепленную на другом его конце заглушку со стержнем , при этом гибкие спиральные рука15 ва установлены с возможностью их закручивани и раскручивани , а механизм дл регулировки размера щелей гибкого спирального рукава состоит из приводной ведущей конической шесрасположенной параллельно ос м рукавов , и конических ведущих шестерен, кажда из которых жестко закреплена на стержне соответствующей заглушки.

Фиг.З