SU1400774A1 - Пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов. Цель изобретени  - снижение расхода металла на литники. Это достигаетс  за счет того, что при пр мой литниковой системе металл из камеры прессовани  подаетс  в форму без переходной втулки, пресс-остаток практически сразу переходит в отливку . Отделение пресс-остатка осуществл етс  кронштейном 2, который размещен в неподвижной полуформе с возможностью перемещени  на величину 1. Пресс-остаток и литниковьй канал оформл ютс  скосом кронштейна 2 и скосом планки 3, размещенной в неподвижной полуформе с возможностью перемещени  вдоль плоскости разъема. При раскрытии пресс-формы клиновой палец 10 освобождает планку 3, под давлением пресс-поршн  пресс-остаток перемещаетс  вниз. Кронштейн 2, выбрав ход 1, отрывает пресс-остаток от отливки. Отливка не требует дальнейшей механической обработки. 4 ил. ю (Л

Description

vj

iu

л 9.1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов и может быть использовано дл  полу- чени  отливок с пр мой литниковой системой на машинах лить  под давлением с горизонтальной камерой прессовани  с

Цель изобретени  - снижение рас- хода металла на литники.

На фигс1 представлена пресс-форма общий вид, в разрезе; на фиг,2 - то же, в момент извлечени  пресс-остатка из подвижной полуформы; на фиг.З- то же, в момент отделени  пресс-остатка от отливки; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.

Пресс-форма дл  лить  под давлением содержит неподвижную полуформу 1 с установленными в ней плавающим Г-образным кронштейном 2, подвижной планкой 3 и втулкой 4, оформл ющей камеру прессовани . Кронштейн 2 выполнен со скосом на свободном торце и установлен с возможностью перемещени  перпендикул рно плоскооти разъема пресс-формы на величину 1. Подвижна  планка 3 также выполнена со скосом на торце со стороны камеры прессова- ни  и установлена с возможностью перемещени  параллельно плоскости разъема пресс-формы. Торцовые скосы Г-об- разного кронштейна 2 и планки 3 при смыкании образуют литниковый канал с отверстием 5 дл  подачи расплава в матрицу 6, расположенную в подвижной полуформе 7. В процессе формовани  расплава в литниковом канале образуетс  пресс-остаток 8, а в оформ- л ющей полости матрицы 6 - соединенна  с ним отливка 9. Подвижна  полуформа 7 снабжена клиновым пальцем 10 а в планке 3 выполнено окно 11 дл  захода клинового пальца 10.

Пресс-форма работает следующим образом .

Перед началом запрессовки расплава в закрытой пресс-форме Г-образный плавающий кронштейн 2 и подвижна  планка 3 перекрывают втулку 4, оформ- л ющую камеру прессовани ; При этом торцовые скосы кронштейна 2 и планки 3 образуют литниковый канал с отверстием 5 дл  питани  отливки 9. Подвижна  планка 3 фиксирует в крайнем верхнем положении клиновым пальцем 10, расположенным в этот момент в ее окне 11.

.

5

0 5 0 Q

5

После запрессовки и окончани  кристаллизации расплава пресс-форма рас крываетс . При этом закрепленный в подвижной полуформе 7 клиновый палец 10 выходит из окна 11, освобожда  подвижную планку 3, а пресс-остаток 8 под действием перемещающейс  влево матрицы 6 и остаточного давлени  пресс-поршн  извлекаетс  из втулки 4. Одновременно пресс-остаток 8, взаимодейству  со скосами подвижной планки 3 и кронштейна 2, перемещает подвижную планку 3 вниз на рассто ние , необходимое дл  его свободного прохождени , и увлекает за собой плавающий кронштейн 2. Последний беспреп тственно перемещаетс  влево совместно с пресс-остатком В на величину свободного хода 1 до упора буртов в стенку неподвижной полуформы 1 .Затем Г-образный кронштейн 2 останавливаетс , а пресс-остаток 8, представл ющий одно целое с отливкой 9, продолжает перемещатьс  влево подвижной полуформой 7. Торцовой скос кронштейна 2 преп тствует дальнейшему перемещению пресс-остатка 8, вызыва  его надлом и отдаление от отливки 9. Пресс-остаток 8 под действием собственного веса падает в разъем пресс- формы.

После удалени  отливки 9 пресс- форма закрываетс . При этом плавающий кронштейн 2 и подвижна  планка 3 возвращаютс  в исходное положение. Кронштейн 2 выбирает зазор 1 под действием подвижной полуформы 7, а планка 3 поднимаетс  вверх под действием клинового пальца 10, скос которого входит в контакт со скосом окна 11.

Конструкци  пресс-формы позвол ет в процессе литейного цикла получить готовое качественное изделие без пресс-остатка и литника. Пресс-форма проста по конструкции и надежна в эксплуатации. Отсутствие литника снижает расход расплава на каждую отливку на 15%. Исключение дополнительной мехобработки снижает себестоимость получаемого издели  на 35%. Произво- дительность труда возрастает в 1,5 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  лить  под давлением , содержаща  подвижную полуформу, неподвижную полуформу с плитой отрьша пресс-остатка, установленной по плоскости разъема пресс-формы с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном этой плоскости, и имеющей скос на торце, отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода металла на литники, она снабжена планкой, установленной

   7 6

   774

   в неподвижной полуформе по плоскости разъема с возможностью перемещени  параллельно этой плоскости и имеющей на торце скос, обратный скосу плиты отрыва и образующий с ним литниковый канал, а также закрепленным в подвижной полуформе клиновым пальцем дл  перемещени  планки.

   6 1

   .

   Фиг. 2

   А-А

   ФигМ