SU1400692A1 - Способ непрерывного изготовлени труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки давлением и может быть использовано на металлургических заводах при производстве тонкостенных труб волочением в бунтах. Целью изобретени   вл етс  повьппение производительности волочени . Способ изготовлени  труб предусматривает операцию стыковки бунтов труб дл  обеспечени  непрерьшности волочени  и прохождени  через механизмы стана. Согласно изобретению дл  стыковки бунтов на переднем конце трубы очередного бунта забивают волочильную головку, вьщавливают на ней поперечные канавки и ввод т в задний конец трубы предыдущего бунта . Наружный диаметр волочильной головки устанавливают меньшим внутреннего диаметра заготовки, что обеспечивает беспреп тственное введение. При обжатии в деформирующей волоке происходит посадка заднего конца предыдущего бунта на волочильную головку следующего бунта. Частицы металла наружной трубы затекают в канавки на головке внутренней трубы, образу  плотное сцепление. Это сцепление обес- с ф печивает прот гивание переднего конца заготовки через все механизмы стана. При деформации в волоке происходит удлинение наружной трубы, поэтому дл  обеспечени  свободного течени  металла волочильна  головка вводитс  в задний конец трубы предьщущего бунта не до конца, а на 1/2-4/5 длины. Предлагаемый диапазон соответствует удлинени м наружной трубы при волочении с коэффициентами выт жки 2-1,2, наиболее широко примен емыми на практике . 2 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб волочением в бунтах,

Цель изобретени  - повышение производительности волочени  за счет исключени  пауз при перезар дке бунтов и соединении концов труб предыдущего и последующего бунтов.

На фиг. 1 изображен барабанный волочильный стан, общий вид; на фиг.2 схема соединени  концов труб предыдущего и последующего бунтов.

Волочильный стан содержит механизм I подачи бунта 2 труб с участком 3 соединени  концов, волоку А с волочильным барабаном 5 и механизмы 6 отделки труб.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Трубу, свернутую в бунт, подают механизму подачи бунта. В это врем  происходит изготовление труб на заготовке , разматываемой из предыдущего бунта.На переднем конце трубы последующего бунта забивают волочильную головку 7 длиной, равной диаметру барабана 5, с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра заготовки трубы, и выдавливают поперечные канавки 8. Подготовка волочильной головки осуществл етс  в острильных машинах обычной конструкции, установленных вне линии стана. В момент окончани  изготовлени  труб из бунта, когда задний конец трубы находитс  в проводке , волочильную головку ввод т в задний конец трубы на глубину в 1/2-4/5 от длины головки. Глубина введени  1 устанавливаетс  в зависимости от коэффициента выт жки р в волоке по формуле

l-l5|U.

где Ij - длина головки.

Диапазон глубины введени  головки соответствует диапазону коэффициентов выт жки, наиболее примен емым при без оправочном волочении, - 1, 2 (Глубина введени  4/5) - 2 (глубина введени  1/2). Точна  установка нужной глубины введени  обеспечиваетс  регулировкой рассто ни  от переднего торца проводки участка соединени  концов труб до волоки 4. В момент, когда задний торец трубы предьщущего бунта входит в проводку, волочильную головку в торце трубы предыдущего бунта ввод т на скорости, превьщ1ающей скорость воло

5

ю

15

0

5 О Q

5

Q

5

5

чени , в конец трубы до упора в утолщение стенки в волоке 4. Происходит посадка трубы заканчивающегос  бунта на волочильную головку нового бунта. Частицы металла наружной трубы затекают в канавки волочильной головки, образу  плотное сцепление предыдущего и последующего бунтов. Соединение бунтов производитс  вручную или специальными устройствами без остановки стана. Перед входом в волоку 4 заготовка центрируетс  в проводке участка соединени  концов трубы, обеспечива  совпадение оси трубы и волоки, предотвраща  наведение разностенности в трубах.

В волоке 4 происходит обжатие диаметра трубы, затем труба наматываетс  на волочильный барабан 5.

Далее механизмы отделки трубы осуществл ют ее очистку сущку, резку и укладку.

Пример. Трубы, изготавливаемые по предлагаемому способу, разматывают с катушки, центрируют в цилиндрической поверхности, деформируют в волоке на барабанном волочильном . стане по маршруту (16 1)-(3-1,1) мм, прав т, калибруют и режут на мерные длины. Дл  стыковки бунтов на переднем конце очередного рулона забивают волочильную головку диаметром 13 мм и длиной 0,5 м, равной диаметру барабана , и выдавливают поперечные канавки . Соединение производ т в момент входа заднего конца трубы предьщущего бунта в проводку путем введени  волочильной головки в трубу до упора без остановки стана. Проводка устанавливаетс  соосно в волоке, и рассто ние от ее переднего торца до волоки составл ет 400 мм (0,5 м/1,23). Проводка и волока закрепл ютс  соосно на одном основании. Рассто ние между осью волоки и осью правильных устройств уста7 навливают равным 52 мм (443 мм).

За 1 ч работы изготавливают труб на 20% больще, чем в контрольной партии , что объ сн етс  исключением потери времени на остановку стана дл  сварки концов труб, и обрывают в месте соединени .

Предлагаемый способ повьщ1ает производительность .

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ непрерьшного изготовлени  труб, включающий подачу буитов труб, прот гивание их на барабанном волочильном стане, соединение концов труб предыдущего и последующих бунтов, отделку труб, отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  производительности волочени , при соединении ю

   концов труб предьвдущего и последующего бунтов в передний конец .трубы последующего бунта ввод т волочильну о головку с наружным диаметром, меньшим диаметра трубы, обжимают поперечные канавки и затем ее ввод т в задний конец трубы предыдущего бунта на глубину I/2-A/5 длины волочильной головки .

   iO,

   - ams n

   oomio Jv (ffn

   Ц)иг1

   .2