SU1340863A1

SU1340863A1 - Способ изготовлени крутоизогнутых отводов

Info

Publication number: SU1340863A1
Application number: SU853886740A
Authority: SU
Inventors: Юрий Борисович Шувалов; Вячеслав Андреевич Куренков; Рюрик Игоревич Тавастшерна; Роберт Павлович Барздайн; Виктор Иванович Фильцев; Евгений Георгиевич Колеватов; Дмитрий Федорович Ухорский; Виктор Дмитриевич Сукманов; Николай Васильевич Пак; Иван Лукич Рева
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Priority date: 1985-03-25
Filing date: 1985-03-25
Publication date: 1987-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и позвол ет улучшить качество. Трубную заготовку раздают по диаметру с одновременным изгибом путем прот жки через рогообразньй сердечник. Формообразование ведут в три этапа с получением необходимых параметров степени деформации на определенных длинах деформируемого участка в начале и конце каждого участка. Благодар этому повьппаетс точность геомет)и- ческой формы изготавливаемых отводов. со N4 О СХ) О5 со

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени крутоизогну- тьк отводов путем прот жки через рр- гообразный сердечник.

Цель изобретени - повышение качества путем обеспечени точности геометрической формы отводов и экономии металла.

Способ изготовлени крутоизогнутых отводов формовкой заключаетс в том, что трубную заготовку в нагретом состо нии раздаиот по диаметру с одновременным изгибом ее по радиусу путем прот гивани ее через рогооб- разный сердечник.

Деформирование производ т по участкам.

На первом участке трубу-заготовку изгибают до радиуса кривизны по средней линии, который должен превышать в 5-6 раз проектный радиус кривизны отвода при раздаче по диаметру до 4-6% исходного диаметра трубы-заготовки с интенсивным нарастанием степени ее деформации от О до 15% от заданного конечного ее значени у , на втором участке радиус изгиба довод т до (l,1-1,2)R при раздаче по диаметру до 28-30% исходного диаметра заготовки с. посто нным приращением степени деформации от 15% до

85% 6

на третьем участке провод т раздачу трубы-заготовки до проектного диаметра D отвода, догиба ее до заданного радиуса кривизны R отвода с постепенным затуханием степени деформации до конечной степени деформации 6 трубы-заготовки в отвод.

Дл каждого участка изменени деформации выбираетс длина -средней линии формообразующей зоны L: на первом участке - от О до 0,2 L, на втором - от 0,2 до 0,7 L, на третьем - от 0,7 до L. Оптимальными значени ми данного процесса формовки вл ютс длина первого участка формообразующей зоны 1, 0,2 L и степень деформации в конце этого участка 6 0,15е.

Экспериментальные исследовани показали, что при уменьшении длины первого участка формообразуклдей зон не обеспечиваетс необходима плавность перехода (без излома наружной образующей сердечника) с направл ющего участка на формообразующий, К

утонение стен- его внутренней

аналогичному результату приводит и увеличение степени деформации в конце этого участка (больше 15% 6),, Следствием этого вл етс

ки готового отвода на

образующей (менее 85% номинального размера) и овальность переднего торца отвода (более 0,4 DV.) , При увели0 чении длины первого участка формообразующей зоны при степени деформации , равной 15% , происходит недостаточный изгиб трубной заготовки на этом участке, что влечет за собой

5 неправильное формоизменение трубной заготовки в отвод и пологость готового отвода (радиус изгиба отвода больше Номинального на 3,5-4%). Неправильное формоизменение трубной

0 заготовки приводит к образованию

переднего и заднего козырьков на торцах отвода, что приводит к неоправданно большому расходу материала труб (так как эти козырьки необходи5 МО сн ть при обработке торцов отводов под сварку). В то же врем пологость отвода влечет за собой необходимость операции объемной правки, К аналогичному результату приводит и

0 уменьшение степени деформации в конце этого участка (меньше 15%). Недостаточна интенсивность нарастани деформации на начальном участке и отсутствие участка с посто нным приращением степени деформации обусловливает образование горба на наружной образующей сердечника в зоне первого участка. Указанные недостатки привод т к необходимости проведени

Q в технологическом процессе операций правки и калибровки и значительному отходу металла труб.

При прот жке отводов на сердечниках с посто нным приращением степе5 ни деформации в конце формообразующего участка т.е. в конце формоизменени заготовки, наблюдаетс краевой эффект на нару сной образующей сердечника в зоне перехода с формо0 образукицего участка на калибрующий. Вследствие этого в конце формоизменени трубна заготовка получает излишние деформации, которые привод т к овальности переднего торца

5 отвода, вследствие чего дл получени качественного отвода требуетс проведение операций объемной правки и калибровки. Дл устранени этого недостатка необходимо осуществл ть

5

плавный переход с формообразующего участка на калибрующий. Причем дл плотного прилегани трубной заготовки к поверхности сердечника в зоне перехода на калибрующий участок необходимо производить формоизменение заготовки с постепенным затуханием степени деформаций до конечной степени деформации отвода на определен- ной длине. Оптимальными значени ми данного этапа формовки вл ютс длина третьего участка формообразующей зоны Ij 0,3L и степень деформации в начале этого участка 0,85

Экспериментальные исследовани показали , что при уменьшении длины этого участка формообраззтощей зоны не обеспечиваетс необходима плав- ность перехода на калибрующий учас- ток, К аналогичному результату приводит и уменьшение степени деформации в начале этого участка (менее 85% , Следствием этого вл етс отставание переднего торца заготов- ки и раскрытие стыков заготовок на наружной образующей сердечника (что ведет к увеличению брака). Повьшен- на овальность торца (более 0,04Du) приводит к операци м правки и калиб- ровки.

Увеличение указанного участка более 0,3L приводит к уменьшению основного второго участка процесса формовки с посто нным приращением степени деформации и к некоторому нарушению формоизменени заготовки (образование переднего и заднего козырьков ) и, как следствие, к перерасходу металла труб. При увеличении

Редактор Л.Пчолинска Заказ 4381/14

Составитель И.Ковригина

Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

степени деформации более 85% в начале третьего участка наблюдаетс слишком резкий переход степени деформации со второго этапа на третий, что приводит к такоьгу же результату, как.и при отсутствии плавного перехода (эффект описан вьш1е) . Это также приводит к овальности переднего торца отвода и к наличию в технологическом процессе операции правки и калибровки .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени крутоизогнутых отводов путем прот жки по рого- образному сердечнику трубной заготовки с одновременной ее раздачей и изгибом на формообразующей части сердечника с длиной ее средней линии L, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени точности изготовлени отводов и экономии металлов , при раздаче и изгибе на участке формообразующей части сердечника от О до 0,2L осуществл ют формоизменение с интенсивным нарастанием истинной степени деформации трубы от О до 15% от заданного конечного значени степени деформации Е , на участке сердечника от 0,2 до 0,7 L - с посто нным приращением степени деформации от 15 до 85% 6ц , а на остальной длине - с постепенным убыванием степени деформации до ее конечного значени , при этом зависимость степени деформации на каждом участке сердечника имеет плавное сопр жение с последующим участком.