SU1399311A1

SU1399311A1 - Резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

Info

Publication number: SU1399311A1
Application number: SU864064912A
Authority: SU
Inventors: Шираз Меджнун Оглы Мамедов; Герман Сергеевич Тихомиров; Олег Всеволодович Сигов; Федор Иванович Ядреев; Анатолий Петрович Титов
Original assignee: Сектор Радиационных Исследований Ан Азсср
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1988-05-30

Abstract

Изобретение относитс к промьпп- ленности резинотехнических изделий, в частности к резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, и может быть использовано в буровой технике. Изобретение позвол ет улучшить технологические свойства смеси. повысить физико-механические показатели , а также динамическую выносливость , стойкость к агрессивным средам при повьшенных температурах резин из нее за счет того, что смесь в качестве бутадиеннитрильного каучука (БНК) содержит м гкий бутадиеннитрильный ка- каучук с содержанием 36-40% звеньев нитрила акриловой кислоты или БНК с содержанием 36-40% звеньев нитрила акриловой кислоты,модифицированный 30% по- ливинш1хлорнда,в качестве оксида металла - оксид магни (ОМ), пластификатора - эпоксидную смолу (ЭС), ускорител вулканизации - гексахлорпаракси- лол (ГХПК) и дополнительно - дифенил- малеимид (ДФМИ), трифениламинопропан (ТФАП). Смесь по изобретению состоит из следующих компонентов, мае.ч.: БНК 100; ГХПК 2-3; стеарина 0,6-1,0; Ддаи 0,5-1,5; серы 0,3-0,5; ОМ 4-6; ЭС 4-6; ТФАП 2-3; технического углерода 30-50. 2 табл. а (Л

Description

00

со х

САЭ

1 . 13993112

Изобретение относитс к промышлен- Пример 4. Резиновую смесь, нести резино-технических изделий, в содержащую 100 мае.ч. каучука СКН-40

частности к резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, и может быть использовано в буровой технике.

Цель изобретени - улучшение технологических свойств смеси, повышении физико-механических т казателей, а также динамической выносливости, стойкости к агрессивным средам при повышенных температурах резин из нее.

В качестве бутадиеннитрильного каучука с содержанием 36-40% звеньев нитрила акриловой кислоты - м гкого используют каучук марки СКН-40М, а « модифицированного 30% поливинилхлорида - каучук СКН-40-ПВХ-30.

Пример 1, Резиновую смесь, содержащую 100 мае,ч. каучука СКН- 40М| 4,0 мае.ч. оксида магни ; 2,0 мае.ч. гексахлорпараксилола; 0,5 мае.ч. дифенилмалеимида; 4,0 мас.ч эпоксидной смолы; 2,0 мас.ч. трифениламинопропана; 0,6 мас.ч. стеарина; 25 ®s также другие свойства резин

0,3 мас.ч. серы; 30 мас.ч. технического углерода изготавливают на вальч, цах при 30-40 С. Врем введени ингредиентов составл ет 25 мин. Булка низацию провод т в электропрессе при в течение 30-40 мин.

Физико-механические, технологические и другие свойства резин указаны в табл. 1 и 2.

Пример 2, Резиновую смесь, содержащую 100 мас.ч, каучука СКН- 40М; 5,0 мас.ч. окиси магни ; 2,5 мае. ч. гексахлорпаракеилола; I 1,0мас,ч. дифенилмалеимида; 5,0 мае.ч, I эпоксидной смолы; 2,5 мас.ч. трифе -- Iниламинопропйна; 0,8 мас.ч. стеарина; i 0,5 мае.ч. ееры; 40 мас.ч. технического углерода изготавливают и вулканизуют как в примере 1.

указаны в табл. 1 и 2.

Пример 6. Резинова смесь, содержаща 100 мае.ч. каучука СКН-40 ПВХ-30; 6,0 мае.ч. окиси магни ; « 3,0 мае.ч. гексахлорпаракеилола; 1j5 мае.ч о дифенилмалеимида; 6,0 мае эпоксидной смолы; 3,0 мас.ч. трифениламинопропана; 1,0 мас.ч. стеарин 05,5 мас.ч. серы и 50 мас.ч. техниче кого углерода изготавливают и вулка 35 низуют как в примере 1.

«Физико-механические, технологиче кие, а также другие свойства резин указаны в табл. 1 и 2.

Пример известной смеси.

Готов т смесь следунщего состава мае.ч,5 каучук СКИ-26-ПВХ-30 100; сера 1,5; стеарин 1,5; оксид цинка 5; технический углерод 40; дибутил- фталат 10| каптакс 0,8; вулканизуют

Готов т смесь следунщего состава, мае.ч,5 каучук СКИ-26-ПВХ-30 100; сера 1,5; стеарин 1,5; оксид цинка 5; технический углерод 40; дибутил- фталат 10| каптакс 0,8; вулканизуют

Claims

Формула изобретени

: Физико-механические и технологи ческие свойства резин, а также другие 45 как в примере 1. Свойства смеси и вулих свойства указаны в табл. 1 и 2. канизата приведены в табл. 1 и
2. П р и м е р
3. Резиновую смесь,

содержащую 100 мас.ч. каучука GKH-40M;

6,0 мас.ь. окиси магни ; 3,0 мас.ч,

гексахлорпараксилола 1,5 мас.ч. ди- 50

фенилмалеимида; 6,0 мас.ч. эпоксидной

смолы; 3,0 мае.ч. трифениламинопропасна; 1,0 мас.ч. стеарина , 0,5 мас.ч.

серы и 50 мае.ч. технического углерода изготавливают и вулканизуют, как

в примере 1.

Физикб-механичеекие, технологичесРезинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающа серу , оксид металла, стеарин, пластификатор , ускоритель вулканизации и тех- нич;еский углерод, отличающа- 55 ле тем, что, с целью улучшени технологических свойств смеси, повышени физико-механических показателей а также динамической выносливости, стойкости к агрессивным средам при

кие, а также другие евойства указаны в табл, 1 и 2.

ПВХ-30; 4,0 мас.ч. окиси магни ; 2,0 мас.ч. гексахлорпараксилола; 0,5 мас.ч. дифенилмалеимида; 4,0 мае.ч эпоксидной смолы; 2,0 мае.ч. трифе- ниламинопропана; 0,6 мас.ч. стеарина; 0,3 мас.ч. серы; 30 мас.ч. технического углерода изготавливают и вулканизуют как в примере 1.

. Физико-механические, технологические и другие свойства резин указаны в табл. 1 и 2.

Пример 5. Резинова смесь имеет следующий состав, .ч.: каучук СКН-40-ПВХ-30 - 100; окись магни 5,0; гексахлорпараксилол 2,5; дифенилмалеимида 1,0; эпоксидна смола 5,0; трифениламинопропана 2,5; стеарин 0,8; сера 0,4; технический углерод 40 изготавливают и вулканизуют как в примере 1.

Физико-механические, технологичес

®s также другие свойства резин

указаны в табл. 1 и 2.

Пример 6. Резинова смесь, содержаща 100 мае.ч. каучука СКН-40- ПВХ-30; 6,0 мае.ч. окиси магни ; 3,0 мае.ч. гексахлорпаракеилола; , 1j5 мае.ч о дифенилмалеимида; 6,0 мае.ч эпоксидной смолы; 3,0 мас.ч. трифениламинопропана; 1,0 мас.ч. стеарина; 05,5 мас.ч. серы и 50 мас.ч. технического углерода изготавливают и вулка- низуют как в примере 1.

«Физико-механические, технологические , а также другие свойства резин указаны в табл. 1 и 2.

Пример известной смеси.

Готов т смесь следунщего состава, мае.ч,5 каучук СКИ-26-ПВХ-30 100; сера 1,5; стеарин 1,5; оксид цинка 5; технический углерод 40; дибутил- фталат 10| каптакс 0,8; вулканизуют

Формула изобретени

Резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающа серу , оксид металла, стеарин, пластификатор , ускоритель вулканизации и тех- нич;еский углерод, отличающа- ле тем, что, с целью улучшени технологических свойств смеси, повышени физико-механических показателей а также динамической выносливости, стойкости к агрессивным средам при

3139931

повышенных температурах резин из нее, смесь в качестве бутадиеннитрильно- го каучука содержит м гкий бутадиен- нитрильный каучук с содержанием 36- 40% звеньев нитрила акриловой кислоты или бутадиеннитрильный каучук с содержанием 36-40% звеньев нитрила акриловой кислоты,, модифицированный 30% поливинилхлорида, в качестве ок- IQ сида металла - оксид магни , в качестве пластификатора - эпоксидную смолу , в кач.естве ускорител вулканизации - гексахлорпараксилол и дополниВ зкость по Муни

при 120 С1206170727381

Пластичность по

ГОСТу 415-750 85 0,36 0,40 0,40 0,38 0,40

Жесткость, ГС 1300 1500 1000 900 1000 800

Эластическое восстановление , мм 4 555 4 4

4

Напр жение при 300% удлинени , МПа

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинёни, %

Остаточное удлинение , %

Сопротивление раздиру, МПа

Эластичность по отскоку, %

ТМ-2 74

180

180 200

Коэффициент теплового старени , 100°С, 24 ч:

по прочности

по относительному удлинению

0,80 0,81 0,90 0,97 0,90 0,95 0,95 0,72 0,81 0,85 0,81 0,85

ьно - дифенилмалеимид и трифе- аминопропан при следующем соотно ии компонентов, мае.ч.:

Указанньш бутадиен-

нитрильный каучук

Гексахлорпараксилол

Стеарин

Дифе нилмалеимид

Сера

Оксид магни

Эпоксидна смола

Трифениламинопропан

Технический углерод

100

2-3

0,6-1,0 0,5-1,5 0,3-0,5

4-6

4-6

2-3

30-50

88

0,40 800

230

180

220

250

1,0 0,90

Динамическа вы- юсливость при

иногократном рас- жении (20С)

тыс.циклов

абухание в сме- :и бензин-бензол 3:1) после вы-с

йерживани в те- 1ение 24 ч, 20°С,

ifiac.%

(оэффициент теплового старени , 00°С, 72 ,ч

про прочности

по относительному удлинению

(оэффициент тем- йературостойкос- ,

по пределу прочности

по относительному удлинению

2-10 740 11-10 15-10 12-10 U-IO 16-10

44

32

30

28

34

30

25

0,55 0,40

0,71 0,80 0,95 0,82 0,92 0,98

0,77 0,820,94

0,88 0,941,0

0,53

0,60 0,70 0,85 0,68 0,770.85

0,43 0,73 0,82 0,97 0,76 0,850,90

3,0 4,2 3,8 3,4 6,2 7,3

5,1 . 5,5

4.04,7

8.19,2

Продолжение табл.1

28

34

30

25

0,77 0,820,94

0,88 0,941,0

5,25,86,1

3,94,75,0

7,89,09,7

,

,

5,0 14

15

16

Разр. 6,0 7,4 8,0

Продолжение табл.2

16

hA

15

16

7,0

8,5

9,0

2А 29 21

70

22 27 18

60