SU1620455A1 - Резинова смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, а именно к получению резиновой смеси на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира ме- такриловой кислоты.В резиновую смесь дополнительно ввод т сополимер эпи- хлоргидрина с этиленоксидом при их массовом соотношении 68:32, сульфид магни  и окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г. Вулканизаты данной резиновой смеси имеют повышенное напр жение при удлинении 8,410 ,2 МПа, твердость 79-85 ед., повы- шеную стойкость к тепловому старению в ненапр женном состо нии и при сжатии , а таюхе низкое значение относительной остаточной деформации после разрыва 3-10%. Резинова  смесь имеет следующий состав, мае.ч.: сополимер бутадиена, акрилонитрилз и изопропилкарбоксиметилового эфира 80 - 95; сополимер эпихлоргидрина с этиленоксидом при их массовом соотношении 68 : 32, 5-20; сера 0,4-0,6; Н-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 , 0,6-0,8; стеаринова  кислота 1,5 2,5; сульфат кальци  двухводный 0,6 - 0,8; гидроксид кальци  7-9; оксид цинка 1-3; сульфид магни  0,5-2,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г 35-45: окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г 2,5-10,0. 2 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к получению .резиновой смеси на основе со- полим ера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты.

Цель изобретени  - повышение напр жени  при удлинении, твердости, стойкости к тепловому старению вул- канизатов, а также уменьшение относительной остаточной деформации после разрыва.

Резиновую смесь изготавливают на основе каучука БН ЭФ-2б-74-сополиме- ра бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты при их массовом соотношении 66:26,8:7,2 с в зкостью по Муни МБ-1-4-100. 73 ед. и сополимера эпихлоргидрина с этиленоксидом (ЭХГС) с содержанием св занного хлора 25,8 мас.%, эпихлоргидрина 68 мас.%, этиленоксида 32 мас.%, кислорода 23 мас.%, в зкостью по Муни МБ-1-4- 100 60-80 ед. Резиновые смеси изго- тгвливают на вальцах по стандартной технологии.

Вулканизацию образцов осуществл ют в процессе при 170 С в течение 60 мин. Состав резиновых смесей и свойства вулканизатов приведены в табл. 1 и 2. Релаксационные характеристики вулканизатов при сжатии определ ют по известной методике. Резины по примеру 8 таблицы 2 (контрольный) характеризуютс  более низким показателем условной прочности при раст жении - 25,0 МПа по сравнению с известными резинами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Резинова  смесь на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и изо- пропилкарбоксиметилового эфира метак риловой кислоты, включающа  серу, N-циклогексилбензотиазолсульфенамид- 2, стеариновую кислоту, сульфат кальци  двухводный, гидроксид кальци , оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-85 м2/г, отличающа с  тем, что, с целью повышени  напр жени  при удлинении,твердости,стойкости к тепловому старению и снижени  относительной остаточной деформации вулканизатов после разрыва, она дополнительно содержит сополимер эпи- хлоргидрина и этиленоксида при их массовом соотношении 68:32, сульфид магни , окисленный технический угле

   род с удельной геометрической поверх ю

   15

   ностью 85-120 м2/г при следующем соотношении компонентов резиновой смеси , мае.ч.:

   Сополимер бутадиена, акрилонитрила и изо- пропилкарбоксиметило- вого эфира метакрило- вой кислоты80-95

   Сополимер эпихлоргид- рина и этиленоксида при их массовом соотношении 68:325-20 Сера 0,4-0,6 N-циклогексилбензо- т.иазолсульфенамид-2 0,6-0,8 Стеаринова  кислота 1,5-2,5 Сульфат кальци 

   двухводный3-5

   Гидроксид кальци  7-9 Оксид цинка1-3

   Сульфид магни  0,5-2,0 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-85 м /г35- 5

   Окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85 - 120 м2/г2,5-10,0.

   20

   25

   30

   Таблица I

   Таблица 2