SU1397428A1 - Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты - Google Patents
Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397428A1 SU1397428A1 SU864105999A SU4105999A SU1397428A1 SU 1397428 A1 SU1397428 A1 SU 1397428A1 SU 864105999 A SU864105999 A SU 864105999A SU 4105999 A SU4105999 A SU 4105999A SU 1397428 A1 SU1397428 A1 SU 1397428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- selectivity
- amount
- acid
- aldehyde
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс производства ненасыщенных кислот, в частности получени 2,2-диметшшентен-4-овой кислоты, используемой в Ьинтезе мерных веществ. Дл повышений выхода целевого продукта провод т окисление 2,2-диметилпентен-4 -ал кислородов в среде метанола в присутствии ацетата кобальта, вз того в количестве (0,5 - 2,5) 10 моль/л, при 0-20 С. Эти услови обеспечивают выход 54-6J,7Z при конверсии альдегида 66-68% и селективности 82-90,8%. 3 табл.
Description
со о
i
Изобретение относитс к области ненасьщенных карбоновых кислот, в частности к усовершенствованному спо собу получени 2,2-диметилпентен--4- -овой кислоты (2,), которую используют в качестве сомономера при получении высокомолекул рных соединв
НИИ о
Целью насто ш;его изобретени вг- л етс . повышение выхода целевого продукта за счет жидкофазного каталитического окислени 2,2-диметилпентен- -4-ал (2,2-ДМ11) молекул рным кислородом при атмосферном давлении в метаноле (4-12 моль/л) в присутствии ацетата кобальта (0,5-2,5)J0 моль/л при 0-20°С.
В этих услови х селективность по кислоте за 2-3 ч окислени достигает 82,2-90,8% при 66-68% конверсии альдегида . Это объ сн етс тем, что в метаноле в присутствии ацетата кобальта значительно снижаетс образование ОСНОВНОГО побочного продукта - 1,1-диметилбутен 3-информиата при сохранении удовлетворительной скорости процесса. Регенерированньш 2,2- -ДМП-окисл етс с такой же скоростью и с такими же .выходами кислоты, как и исходный альдегид,,
Исследуют вли ние температуры, концентрации катгзлизатора и количест-
ва растворител на скорость и селективность процесса- окислени 2,2-ДМП.
Вли ние количества растворител на скорость и селективность процесса
окислени по целевой кислоте показа-
но в примерах 1-4,
В табл. 1 показано вли ние количества метанола на скорость и селективность по 2,2-ДМПК при окислении 2,2-ДМП моле- кул рным кислородом, t 0 cjpOi . 1066 (OAC) 1,4 0 моль/л.
Пример J. В термостатирован- ньй стекл нный реактор, снабженный мешалкой, термометром и барботером дл подачи кислорода, загружают 34,0 г (0,303 моль) свежеперегнанного 2,2-ДМП,: ,3-JO- r (J, моль/л) Со(ОАС)2 и J0,3 г (4 моль/л) метанола . Смесь окисл ют при 10 С молекул рным кислородом при интенсивном перемешивании. Через 1,9 ч конверси альдегида составл ет 68,0%. После отгонки растворител и непрореагировавшего 2,2-ДМП вакуум-ректификацией, получают 21,7 г 2,2-ДМПК, выход которой на прореагировавший альдегид составл ет 82,2%.
Примеры 2-4 по окислению 2,2-ДМ11 провод т аналогично примеру 1, измен только количество метанола (тaбл.JhТаблица 1
4 С а«,,ими.«
25
30
При данных услови х синтеза оптимальное количество метанола - J2 моль/л, дальнейшее увеличение его количества не приводит к ощутимому возрастанию селективности по кислоте (табл.1).
Вли ние температуры на скорость и селективность процесса окислени по целевой кислоте показано в примерах 5-7,
В табл.2 показано вли ние температуры реакции на скорость и селектив- 35 ность по 2,2-ДМПК при окислении 2,2- ДМП молекул рным кислородом,р0.2 1066 (ОАСУ 1,4-10- моль/л.; fCHjOHl 12 м/л.
Пример 5.В термостатированный стекл нный реактор, снабженньй мешалкой, термометром и барботером дл подачи кислорода, за гружают 34,0 г (0,303 моль) свежеперегнанного 2,2ДМП , 1,3 10- г ( 1,4-10- моль/л)
Co(OAC)i и 30,8 г (12 моль/л) метанола . Смесь окисл ют при О С молекул рным кислородом при интенсивном пе- :; ремешивании. Через 3,1 ч конверси альдегида составл ет 66,0%. После отгонки растворител и непрореагировав- шего 2,2-ДМП вакуум-ректификахшей получают 23,6 г 2,2-ДМПК, выход которой на прореагировавший альдегид составл ет 91,3%.
Примеры 6-7 по окислению 2,2-ДМП молекул рным кислородом провод т аналогично примеру 5, измен только температуру реакции (табл.2).
Таблица 2
13974284
Примеры 8-9 по окислению 2,2-ДМ1Т молекул рньм кислородом провод т аналогично примеру 8, измен только концентрацию катализатора (табл.З).
Таблица 3
Сравнение табличных данных свиде- тельствует о том, что оптимальна температура окислени . Дальней - шее возрастание температуры реакции хот и з еньшает продолжительность реакции, но селективность по целевой кислоте при этом уменьшаетс . При температуре ниже селективность по кислоте возрастает незначительно при одновременном увеличении продол- жительности процесса.
Вли ние концентрации катализатора на скорость и селективность процесса окислени по целевой кислоте показа - но в примерах ,
В табл.З показано вли ние концентрации катализатора на скорость и селективность по 2,2-ДМПК при окислении 2,2- 7Щ1 молекул рным кислородом, t 10 С; рОгг ЮббгПа; 12 моль/л.
Пример 8. В термостатирован
Предлагаемый способ позвол ет увеличить по сравнению с известным выход кислоты с 4J % (при полной конверсии альдегида) до 54,3-61,7% (конверси альдегида 66-68%, селективный стекл нный реактор, снабженный 35 ность 82,2-90,8%). мешалкой, термометром и барботером
Claims (1)
- дл подачи кислорода, загружают Формула изобретени 34,0 г (0,303 моль) свежеперегнан- Способ получени 2,2-диметилпен- ного 2,2-ДМП, 5,0 10 г (0,5 0 1оль/л тен-4-овой кислоты из 2,2-диметш1пен- Со(ОАС)и 30,8 г (12 моль/л) метано- 0 тен-4-ал в присутствии катализатора ла. Смесь окисл ют при молеку- .отличающийс тем, что, с л рным кислородом при интенсивном пе- целью увеличени выхода целевого про- ремешивании. Через 2,9 ч конверси . дукта исходный 2,2-диметилпентен-4-, альдегида составл ет 66,J%. После от- аль окисл ют молекул рным кислородом гонки растворител и непрореагировав - 45 в метаноле, количество которого сос- jaepo а 1ьдегида вакуук-ректификациеЙ тавл ет 4-J2 моль/л, в присутствии .получают 20,2 г 2,2-ДМПК, выход ко- катализатора,- ацетата кобальта в ко- торой на прореагировавший альдегид личестве (0,5-2,5) 10 моль/л при составл ет 89,7%.температуре .15Из табличных данных следует, что оптимальна концентраци катализатора 1,410 моль/л, дальнейшее увеличение его количества хот и уменьша- ет продолжительность процесса, но не приводит к возрастанию селективности по. целевой кислоте. При концентрации Ниже 1,410 моль/л возрастает продолжительность процесса при уменьшении селективности по кислоте.Предлагаемый способ позвол ет увеличить по сравнению с известным выход кислоты с 4J % (при полной конверсии альдегида) до 54,3-61,7% (конверси альдегида 66-68%, селективность 82,2-90,8%).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864105999A SU1397428A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864105999A SU1397428A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1397428A1 true SU1397428A1 (ru) | 1988-05-23 |
Family
ID=21252231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864105999A SU1397428A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1397428A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7307178B2 (en) | 2003-09-25 | 2007-12-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Processes of making γ,δ-unsaturated carboxylic acid and silyl ester thereof, carboxyl group-containing organosilicon compound and process of making |
-
1986
- 1986-08-11 SU SU864105999A patent/SU1397428A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 362809, кл. С 07 С 57/045, 1969. Bzannock V.- J.Am.Chem.Soc, 81, 1959, p.3379-3382. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7307178B2 (en) | 2003-09-25 | 2007-12-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Processes of making γ,δ-unsaturated carboxylic acid and silyl ester thereof, carboxyl group-containing organosilicon compound and process of making |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4249019A (en) | Process for producing carboxylic esters | |
US3954855A (en) | Process for preparing acrylic acid | |
UA75329C2 (ru) | Способ окисления c2-c4алкана, способ получения алкилкарбоксилата и способ получения алкенилкарбоксилата | |
SU1397428A1 (ru) | Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты | |
SU510996A3 (ru) | Способ получени индола | |
US4467109A (en) | Process for continuous preparation of diester of oxalic acid | |
US5371275A (en) | Methods for preparing ethylidene diacetate | |
EP0085996A2 (en) | Process for the preparation of unsymmetrical aliphatic ketones | |
JPS6023345A (ja) | グリオキシル酸エステルの製法 | |
US4299987A (en) | Process for producing benzo-phenone from 1,1-diphenylethane (or 1,1-diphenylethylene) using antimonate catalysts | |
US4256650A (en) | Process for preparing propylene oxide and acetic acid | |
US5600018A (en) | Preparation of glutaraldehyde | |
JPS61115037A (ja) | 低級アルデヒド及びアルコ−ルを製造する方法 | |
US4250344A (en) | Cracking process for styrene | |
JPH04139148A (ja) | 低級脂肪酸エステルの製造方法 | |
US4237314A (en) | Phenyl acetic acid preparation | |
SU1393831A1 (ru) | Способ получени фуронитрила | |
US6700003B2 (en) | Process for producing a saturated cyclic ether | |
SU510477A1 (ru) | Способ получени бутиролактон- карбоновой кислоты | |
US5180700A (en) | Regeneration and extension of lifetime of dehydrogenation catalysts used in the preparation of 2-alkylpyrimidines | |
JPS584704B2 (ja) | メタクリル酸メチルの製造方法 | |
SU787406A1 (ru) | Способ получени о-аминобензонитрила | |
JP3804697B2 (ja) | ギ酸メチルの製造方法 | |
SU1414843A1 (ru) | Способ получени о-цианбензойной кислоты | |
KR950009480B1 (ko) | 메틸글리콜레이트의 연속제조방법 |