SU1397428A1 - Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты - Google Patents

Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1397428A1
SU1397428A1 SU864105999A SU4105999A SU1397428A1 SU 1397428 A1 SU1397428 A1 SU 1397428A1 SU 864105999 A SU864105999 A SU 864105999A SU 4105999 A SU4105999 A SU 4105999A SU 1397428 A1 SU1397428 A1 SU 1397428A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
selectivity
amount
acid
aldehyde
Prior art date
Application number
SU864105999A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ильич Кушнирюк
Игорь Петрович Полюжин
Иосиф Иосифович Ятчишин
Галина Алексеевна Маршалок
Федор Иванович Цюпко
Original Assignee
Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола filed Critical Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority to SU864105999A priority Critical patent/SU1397428A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1397428A1 publication Critical patent/SU1397428A1/ru

Links

Abstract

Изобретение касаетс  производства ненасыщенных кислот, в частности получени  2,2-диметшшентен-4-овой кислоты, используемой в Ьинтезе мерных веществ. Дл  повышений выхода целевого продукта провод т окисление 2,2-диметилпентен-4 -ал  кислородов в среде метанола в присутствии ацетата кобальта, вз того в количестве (0,5 - 2,5) 10 моль/л, при 0-20 С. Эти услови  обеспечивают выход 54-6J,7Z при конверсии альдегида 66-68% и селективности 82-90,8%. 3 табл.

Description

со о
i
Изобретение относитс  к области ненасьщенных карбоновых кислот, в частности к усовершенствованному спо собу получени  2,2-диметилпентен--4- -овой кислоты (2,), которую используют в качестве сомономера при получении высокомолекул рных соединв
НИИ о
Целью насто ш;его изобретени   вг- л етс . повышение выхода целевого продукта за счет жидкофазного каталитического окислени  2,2-диметилпентен- -4-ал  (2,2-ДМ11) молекул рным кислородом при атмосферном давлении в метаноле (4-12 моль/л) в присутствии ацетата кобальта (0,5-2,5)J0 моль/л при 0-20°С.
В этих услови х селективность по кислоте за 2-3 ч окислени  достигает 82,2-90,8% при 66-68% конверсии альдегида . Это объ сн етс  тем, что в метаноле в присутствии ацетата кобальта значительно снижаетс  образование ОСНОВНОГО побочного продукта - 1,1-диметилбутен 3-информиата при сохранении удовлетворительной скорости процесса. Регенерированньш 2,2- -ДМП-окисл етс  с такой же скоростью и с такими же .выходами кислоты, как и исходный альдегид,,
Исследуют вли ние температуры, концентрации катгзлизатора и количест-
ва растворител  на скорость и селективность процесса- окислени  2,2-ДМП.
Вли ние количества растворител  на скорость и селективность процесса
окислени  по целевой кислоте показа-
но в примерах 1-4,
В табл. 1 показано вли ние количества метанола на скорость и селективность по 2,2-ДМПК при окислении 2,2-ДМП моле- кул рным кислородом, t 0 cjpOi . 1066 (OAC) 1,4 0 моль/л.
Пример J. В термостатирован- ньй стекл нный реактор, снабженный мешалкой, термометром и барботером дл  подачи кислорода, загружают 34,0 г (0,303 моль) свежеперегнанного 2,2-ДМП,: ,3-JO- r (J, моль/л) Со(ОАС)2 и J0,3 г (4 моль/л) метанола . Смесь окисл ют при 10 С молекул рным кислородом при интенсивном перемешивании. Через 1,9 ч конверси  альдегида составл ет 68,0%. После отгонки растворител  и непрореагировавшего 2,2-ДМП вакуум-ректификацией, получают 21,7 г 2,2-ДМПК, выход которой на прореагировавший альдегид составл ет 82,2%.
Примеры 2-4 по окислению 2,2-ДМ11 провод т аналогично примеру 1, измен   только количество метанола (тaбл.JhТаблица 1
4 С а«,,ими.«
25
30
При данных услови х синтеза оптимальное количество метанола - J2 моль/л, дальнейшее увеличение его количества не приводит к ощутимому возрастанию селективности по кислоте (табл.1).
Вли ние температуры на скорость и селективность процесса окислени  по целевой кислоте показано в примерах 5-7,
В табл.2 показано вли ние температуры реакции на скорость и селектив- 35 ность по 2,2-ДМПК при окислении 2,2- ДМП молекул рным кислородом,р0.2 1066 (ОАСУ 1,4-10- моль/л.; fCHjOHl 12 м/л.
Пример 5.В термостатированный стекл нный реактор, снабженньй мешалкой, термометром и барботером дл  подачи кислорода, за гружают 34,0 г (0,303 моль) свежеперегнанного 2,2ДМП , 1,3 10- г ( 1,4-10- моль/л)
Co(OAC)i и 30,8 г (12 моль/л) метанола . Смесь окисл ют при О С молекул рным кислородом при интенсивном пе- :; ремешивании. Через 3,1 ч конверси  альдегида составл ет 66,0%. После отгонки растворител  и непрореагировав- шего 2,2-ДМП вакуум-ректификахшей получают 23,6 г 2,2-ДМПК, выход которой на прореагировавший альдегид составл ет 91,3%.
Примеры 6-7 по окислению 2,2-ДМП молекул рным кислородом провод т аналогично примеру 5, измен   только температуру реакции (табл.2).
Таблица 2
13974284
Примеры 8-9 по окислению 2,2-ДМ1Т молекул рньм кислородом провод т аналогично примеру 8, измен   только концентрацию катализатора (табл.З).
Таблица 3
Сравнение табличных данных свиде- тельствует о том, что оптимальна  температура окислени  . Дальней - шее возрастание температуры реакции хот  и з еньшает продолжительность реакции, но селективность по целевой кислоте при этом уменьшаетс . При температуре ниже селективность по кислоте возрастает незначительно при одновременном увеличении продол- жительности процесса.
Вли ние концентрации катализатора на скорость и селективность процесса окислени  по целевой кислоте показа - но в примерах ,
В табл.З показано вли ние концентрации катализатора на скорость и селективность по 2,2-ДМПК при окислении 2,2- 7Щ1 молекул рным кислородом, t 10 С; рОгг ЮббгПа; 12 моль/л.
Пример 8. В термостатирован
Предлагаемый способ позвол ет увеличить по сравнению с известным выход кислоты с 4J % (при полной конверсии альдегида) до 54,3-61,7% (конверси  альдегида 66-68%, селективный стекл нный реактор, снабженный 35 ность 82,2-90,8%). мешалкой, термометром и барботером

Claims (1)

  1. дл  подачи кислорода, загружают Формула изобретени  34,0 г (0,303 моль) свежеперегнан- Способ получени  2,2-диметилпен- ного 2,2-ДМП, 5,0 10 г (0,5 0 1оль/л тен-4-овой кислоты из 2,2-диметш1пен- Со(ОАС)и 30,8 г (12 моль/л) метано- 0 тен-4-ал  в присутствии катализатора ла. Смесь окисл ют при молеку- .отличающийс  тем, что, с л рным кислородом при интенсивном пе- целью увеличени  выхода целевого про- ремешивании. Через 2,9 ч конверси  . дукта исходный 2,2-диметилпентен-4-, альдегида составл ет 66,J%. После от- аль окисл ют молекул рным кислородом гонки растворител  и непрореагировав - 45 в метаноле, количество которого сос- jaepo а 1ьдегида вакуук-ректификациеЙ тавл ет 4-J2 моль/л, в присутствии .получают 20,2 г 2,2-ДМПК, выход ко- катализатора,- ацетата кобальта в ко- торой на прореагировавший альдегид личестве (0,5-2,5) 10 моль/л при составл ет 89,7%.температуре .
    15
    Из табличных данных следует, что оптимальна  концентраци  катализатора 1,410 моль/л, дальнейшее увеличение его количества хот  и уменьша- ет продолжительность процесса, но не приводит к возрастанию селективности по. целевой кислоте. При концентрации Ниже 1,410 моль/л возрастает продолжительность процесса при уменьшении селективности по кислоте.
    Предлагаемый способ позвол ет увеличить по сравнению с известным выход кислоты с 4J % (при полной конверсии альдегида) до 54,3-61,7% (конверси  альдегида 66-68%, селективность 82,2-90,8%).
SU864105999A 1986-08-11 1986-08-11 Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты SU1397428A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864105999A SU1397428A1 (ru) 1986-08-11 1986-08-11 Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864105999A SU1397428A1 (ru) 1986-08-11 1986-08-11 Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1397428A1 true SU1397428A1 (ru) 1988-05-23

Family

ID=21252231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864105999A SU1397428A1 (ru) 1986-08-11 1986-08-11 Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1397428A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7307178B2 (en) 2003-09-25 2007-12-11 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Processes of making γ,δ-unsaturated carboxylic acid and silyl ester thereof, carboxyl group-containing organosilicon compound and process of making

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 362809, кл. С 07 С 57/045, 1969. Bzannock V.- J.Am.Chem.Soc, 81, 1959, p.3379-3382. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7307178B2 (en) 2003-09-25 2007-12-11 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Processes of making γ,δ-unsaturated carboxylic acid and silyl ester thereof, carboxyl group-containing organosilicon compound and process of making

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4249019A (en) Process for producing carboxylic esters
US3954855A (en) Process for preparing acrylic acid
UA75329C2 (ru) Способ окисления c2-c4алкана, способ получения алкилкарбоксилата и способ получения алкенилкарбоксилата
SU1397428A1 (ru) Способ получени 2,2-диметилпентен-4-овой кислоты
SU510996A3 (ru) Способ получени индола
US4467109A (en) Process for continuous preparation of diester of oxalic acid
US5371275A (en) Methods for preparing ethylidene diacetate
EP0085996A2 (en) Process for the preparation of unsymmetrical aliphatic ketones
JPS6023345A (ja) グリオキシル酸エステルの製法
US4299987A (en) Process for producing benzo-phenone from 1,1-diphenylethane (or 1,1-diphenylethylene) using antimonate catalysts
US4256650A (en) Process for preparing propylene oxide and acetic acid
US5600018A (en) Preparation of glutaraldehyde
JPS61115037A (ja) 低級アルデヒド及びアルコ−ルを製造する方法
US4250344A (en) Cracking process for styrene
JPH04139148A (ja) 低級脂肪酸エステルの製造方法
US4237314A (en) Phenyl acetic acid preparation
SU1393831A1 (ru) Способ получени фуронитрила
US6700003B2 (en) Process for producing a saturated cyclic ether
SU510477A1 (ru) Способ получени бутиролактон- карбоновой кислоты
US5180700A (en) Regeneration and extension of lifetime of dehydrogenation catalysts used in the preparation of 2-alkylpyrimidines
JPS584704B2 (ja) メタクリル酸メチルの製造方法
SU787406A1 (ru) Способ получени о-аминобензонитрила
JP3804697B2 (ja) ギ酸メチルの製造方法
SU1414843A1 (ru) Способ получени о-цианбензойной кислоты
KR950009480B1 (ko) 메틸글리콜레이트의 연속제조방법