SU1395691A1 - Электролит блест щего никелировани и способ его приготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электролитического нанесени  блест щих никелевых покрытий и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при изготовлении мало- деформируемых и пластмассовых изделий с покрыти ми. Цель изобретени  - снижение внутренних напр жений и по- -вышение пластичности покрытий. Цель достигаетс  , что электролит блес- т щего никелировани  содержит (г/л): серно-киелый никель хлористый натрий 50-55; борную кислоту 42-48; сахарин или бензолсульфамнд 1,0-2,2; аллилсульфонат или метилал- лилсульфонат 2,5-5,0; гексаметилентет- рамин 0,032-0,080; эпихлоргидрин 0,021-0,053. Электролит готов т смешением выравнивающей добавки с остальными компонентами. Выравнивающую добавку готов т путем подогрева до 85-95 С 33-35%-кого раствора гекса- метилентетрамина в деминерализованной воде, добавлени  в него тонкой струей зквимол рного количества зпихлоргидри- на, выдержки смеси в течение 2-2,5 ч при 85-95°С, последующего охлаждени  до 40-50°С и фильтрации через активированный уголь. После зтого смесь до«5 бавл ют к раствору остальных компонентов . При 45-50°С,. рН 3,8-4,4 и катодной плотности Tofta до 8 А/дм при перемешивании сжатым воздухом из злек- тролита нанос т блест щие низконапр женные пластичные покрыти  с относительным удлинением 1,6-2,6%. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. « С со со ел ОЭ со

Description

140-150

50-55 42-48

,1.0-2,2

2,5-5,0

0,032-0,080

0,,053

Изобретение относитс  к электролитическому нанесению блест гцих никелевых покрытий и может быть использовано в разли шых отрасл х промьшленнос- ти при изготовлении малодеформируемых и пластмассовых изделий с покрыти ми

Целью изобретени   вл етс  снижение внутренних напр жений и повышение эластичности покрытий : Электролит блест щего никелирова- йи  содержит, г/л:

Серно-кислый 1шкель

i (NiS04-7H70) I Хлористый натрий I Борна  кислота I Сахарин или бензол- ; сульфамид I Аллилсульфонат или метилаллилсульфонат i Гексаметилентетрамин I Эпихлоргидрин

i Электролит готов т смешением вы- |)авнивающей добавки с остальными компонентами . Выраниваю цуго добавку гото-  т путем подогрева до 85-95°С 33-. &5%-ного- раствора гексаметилентетра- toHa В деминерализованной воде, добавлени  в него тонкой струей эквимо П рного количества эпихлоргидрина, йыдержки смеси в течение 2-2,5 ч при 05-95°С, последующего охлажде.ни  до |40-50 С и фильтрации ее через активированный уголь. После этого смесь добавл ют к раствору остальных компо |н;ентов. Электроосаждение провод т Ьри 45-50°С, рН 3,8-4,4 и катодной Плотности тока до 8 А/дм (оптимальна . 4-5 Л/дм) при перемершвании электролита сжатым воздухом и непре- рывной фильтрации. : Составы электролитов, параметры процессов и свойства покрытий приведены в таблице.

Внутренние напр жени  определ ли методом гибкого катода - латунной пластины 100x10x0,5 мм. Положение незакрепленного конца катода измер л на микрометрическом столике. Момент соприкосновени  иглы микрометра с пластиной фиксировали с помощью высо коомной электрической цепи во избежание искр.

Пластичность покрытий оцеьшвали по предельному их удлинению при рас- т жении. Раст жение осуществл ли изгибанием низкоуглеродистых стальных пластин 180x10x1 мм, покрытьк исследуемым слоем, на спиральном шаблоне.

После изгиба определ ли локализацию предела зоны растрескивани  на шаблоне (критический радиус кривизны).

Критическа  Д,,  вл юща с  показателем скоростной характеристики процесса , определ лась в подогретой, но неперемешиваемой  чейке Хулла емкостью 250 мл с применением латунного катода площадью 0,5 дм. При этом плотность тока в цепи постепенно личивали до момента по влени   вного вьщелени  водорода на кромке блршнего конца катода и образовани  на ней подгара. Это значение Д, фиксиро- - ли как критическое.

J Блеск определ ли на фотоэлектрическом блескомере при толщине сло  20 мкм.

Блеск никелевых покрытий во всех случа х составил 80-90% по отношению к серебр нному зеркалу.

Как видно из таблицы, электролит по изобретению обеспечивает нанесение блест т 1х 11икелевьгх покрытий с незначительными напр жени ми раст жени , причем концентраци  никелевых солей уменьшена по сравнению с используемыми электролитами примерно в 2 раза и позвол ет получать при используемых скорост х более пластичные покрыти  по сравнению с известными низ- коконцвнтрированными электродами. При несоблюдении температуры смешени  и (или) процедуры приготовлени  электролита здаеньшаетс  скорость осажде- ни  покрытий, возрастшот напр жени  и падает их пластичность. При этом использование изобретени  позвол ет нар ду с улучшением свойств покрытий сократить потери никел . Электролит используетс  в автомобильной, станкостроительной , радио-J приборостроительной и др, отрасл х промышленности дл  покрыти  деталей различного назначени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1.Электролит блест щего никелировани , содержащий серно-кислый никельj хлористый натрий, борную кислоту, сахарин или бензолсульфамид и выравни- ваю1цую добавку, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  внутренних напр жений-И повьшени  эластичности йокрытий, в качестве выравнивающей добавки он содержит аллил- сульфонат или метилаплилсулъфонат и

   31395691 ,

   гексаметилентетрамин в сочетании с 7..Способ приготовлени  злектроли- эквимол рным количеством зпихлоргидри- та блест щего никелировани , вклгочаю- на при следзпощем соотношении компо- щий смегаение выравнивающей добавки нентов, г/л:

   Серно-тсисльй никель 140-150

   (в пересчете на крис-

   таллогидрат

   NiS04

   Хлористый натрий

   с остальными компонентами электроли-

   Борна  кислота Сахарин или бензол- сульфамид

   Аллилсульфонат или метилаллилсульфо- нат

   50-55 42-48

   та, отличающийс  тем, что, с целью снижени  внутренних напр жений и повьщ1ени  эластичности покрытий, предварительно в 33-35%-иый 10 раствор гексаметилентетрамина в деминерализованной воде, подогретой до 85-95°С, добавл ют зквимол рное количество эпихлоргидрииа, после чего смесь вьщерживают в течение 2- 15 2,5 ч при 85-95°С, охлаждают до 4050°С и фильтрзпот через активированный Гексаметилентетрамин 0,032-0,080 уголь, после чего ее добавл ют к ра Эпиклоргидрин 0,021-0,053 створу остальных компонентов.

   1,0-2,2

   2,5-5,0

   7..Способ приготовлени  злектроли- та блест щего никелировани , вклгочаю- щий смегаение выравнивающей добавки

   с остальными компонентами электроли-

   та, отличающийс  тем, что, с целью снижени  внутренних напр жений и повьщ1ени  эластичности покрытий, предварительно в 33-35%-иый раствор гексаметилентетрамина в де

   Состав электролита, г/л:

   сульфат никел 

   хлорид натри 

   борна  кислота

   сахарин

   бензолсульфамид

   аплилсульфонат

   метилаллилсульфо- нат

   гексаметилентетрамин

   эпихлоргидрин рН электролита Температура,С

   Критическа  D ,

   А/дм в  чейке Хулла

   Внутренние напр жени , кГ/см, при П,„

   2

   4

   1,5

   5,0

   5,0

   3,0

   1,9

   670 630

   1,4

   1570 1550

   iwe, %, при Д.,,

   6 -120

   Относительное удлине1 . .

   2 1,8

   А 2,0

   6 2,6

   Продолжение таблицы

   Трещины

   0,1

   0,15

   Шелушение