SU1395444A1 - Устройство дл сборки и сварки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к сборочно-сва- рочному оборудованию, и может быть использовано дл  сборки и сварки изделий , состо щих из двух пластин с отверсти ми и диафрагм. Цель - повышение производительности и качества . На планки 11 вращателей 9 укладывают нижнюю пластину. Включают силовые цилиндры 2 откидных прижимов 3 и силовой циливдр кондуктора дл  диафрагм. Откидные прижимы центрирующими цапфами штырей вход т в отверсти  пластины. Зажимные рычаги кондуктора перемещаютс  в зону сборки . В канавки этих рычагов вставл ют диафрагмы и производ т их прихватку . Затем на центрирующие цапфы откидных прижимов 3 надевают верхнюю пластину и при помощи зажимных кулачков откидных прижимов прижимают элементы издели  друг к другу. Штоки силовых цилиндров откидных прижимов и кондуктора дл  диафрагмы отвод тс , оставл   скобы откидных-прижимов 3 закрепленными на вращател х 9 в зажатом состо нии с возможностью вращени . После зтого, поворачива  вращатели в удобное положение, производ т сварку. Конструкци  облегчает до- ступ к сварным швам. 6 ил. (Л со ю СП 4: 4

Description

г

9utl

113

Изобретение относитс  к машино- строенню, в частности к вспомогательному оборудованию сборочно-сва- рочного производства, и может быть использовано, например, дл  сборки и сварки изделий, состо щих из двух пластин с отверсти ми и диафрагм.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества путем обеспечени  свободного доступа к сварным швам издели  в процессе сварки.

: На фиг, 1 показано устройство дл  4борки и сварки, общий вид на фиг.2 ЭЙД А на фиг.1i на фиг. 3 - разрез $-Б на фиг, 1j на фиг,,, 4 - разрез 3; на фиг 4; на фиг

Й-В на фиг, Г-Г на фиг, на фиг.1,

5- разрез

6- разрез

; Устройство дл  сборки и сварки изделий рамного типа содержит основа- ние 1, на котором установлены силовые цилиндры 2 откидных прижимов 3 и силовой цилиндр 4 со штоком 5, управл емые синхронно, Лож;ементы 6 дл  установки пластин 7 и 3 с отверсти- Ями закреплены на вращател х 9, уста30

35

новленных в стойках 10 и оснащенных топорными планками 11, Вращатели 9 ; снабжены фиксаторами 12, На основа- :нии 1 размещен также прижим 13 дл  :установки диафрагм 14 и 15.

Каждьш из откидньк прижимов 3 выполнен в виде штыр  с центрирующей цапфой 16, опорной площадкой 17 и хвостовиком 18, свободно установленным в осевое отверстие надставки 19 штока 20 силового цилиндра 2. На ре ниже опорной площадки 17 итарнирно закреплена П-образна  скоба 21, на которой шарнирно установлен зажимной кулачок 22 с ручкой 23. Скоба 21 снабжена проущиной 24, взаимодействующей с надставкой 19 штока 20,

Прижим 13 вьтолнен в виде зажимных рычагов 25, шарнирно закрепленных одним концом на траверсе 26, установленной с возможностью перемещени  по направл ющим 27, оснащенными регулируемыми упорами 28, На втором конце рычагов 25 с внутренней стороны выполнены вертикальные канавки 29 дл  установки элементов свари45

50

В исходном положении откидные прижимы 3 наход тс  в крайнем нижнем положении, прижим 13 удален от места сборки (ложементов 6) на максимальное рассто ние, скобы 21 откидных прижимов 3 опущены. На планки 11 укладывают пластину 7 так, чтобы она упералась в ложемент 6, (Соответствующий конфигурации пластины 7, и зан  ла определенное положение. Включают силовые цилиндры 2 и 4. Штоки 20 силовых цилиндров 2 поднимают откидные прижимы 3, которые центрирукщими цап фами 16 штырей вход т в отверсти  пластины 7 и вращател  9 и фиксируют пластину 7 в этом положении. Одновре менно шток силового цилиндра 4 толка ет шток 5 с траверсой 26 в направлении пластины 7. Траверса 26 скользит по направл ющем 27 до соприкосновени с упорами 28, предварительно установ ленными на необходимый ход траверсы 26, обеспечивающий перемещение рычагов 25 в зону сборки. После остановки траверсы 26 щток 5 продолжает движение в пазу траверсы 26, сжима  пружину 33. Крестовина 32, закреплен на  на конце штока 5, продолжает дви жение, скольз  своими пальцами 31 по пазам 30, выполненным с расхождением относительно оси рычагов 25, Пальцы 31 заставл ют сходитьс  рычаги 25 на заданное копирными паза1- и 30 рассто ние. После схождени  рычагов над пластиной 7 канавки 29 попарно образуют кондуктор, сориентированный соответствующим образом относительно палстины 7. В канавки 29 рычагов 25 устанавливают диафрагмы 14 и 15 и производ т их прихватку . Затем на штыри откидных прижимов 3, выступающие за пределы вращател  9, насаживают пластину 8 своими отГС

ваемого издели  14 и 15, Вдоль рыча- - версти ми. Ручкой 23 поворачивают

гов 25 выполнены продольные пазы 30,П-образную скобу 21 в вертикальное

В последних размещены пальцы 31 кре-положение. При этом проушины 24 выстовины 32, установленной на щтоке 5,ход т из зацеплени  с надставкой

д

5

0

5

0

5

Q 5

50

подпружиненном пружино 33 относительно траверсы 26.

Фиксатор 12 состоит из звездочки 34, жестко закрепленной на вращателе 9. Во втулке 35 основани  1 подвижно установлен палец 36, взаимодействующий со звездочкой 34. Палец 36 подпружинен пружиной 37 и снабжен регулировочным винтом 38.

Устройство дл  сборки и сварки работает следукщим образом,

В исходном положении откидные прижимы 3 наход тс  в крайнем нижнем положении, прижим 13 удален от места сборки (ложементов 6) на максимальное рассто ние, скобы 21 откидных прижимов 3 опущены. На планки 11 укладывают пластину 7 так, чтобы она упералась в ложемент 6, (Соответствующий конфигурации пластины 7, и зан ла определенное положение. Включают силовые цилиндры 2 и 4. Штоки 20 силовых цилиндров 2 поднимают откидные прижимы 3, которые центрирукщими цапфами 16 штырей вход т в отверсти  пластины 7 и вращател  9 и фиксируют пластину 7 в этом положении. Одновременно шток силового цилиндра 4 толкает шток 5 с траверсой 26 в направлении пластины 7. Траверса 26 скользит по направл ющем 27 до соприкосновени  с упорами 28, предварительно установленными на необходимый ход траверсы 26, обеспечивающий перемещение рычагов 25 в зону сборки. После остановки траверсы 26 щток 5 продолжает движение в пазу траверсы 26, сжима  пружину 33. Крестовина 32, закрепленна  на конце штока 5, продолжает движение , скольз  своими пальцами 31 по пазам 30, выполненным с расхождением относительно оси рычагов 25, Пальцы 31 заставл ют сходитьс  рычаги 25 на заданное копирными паза1- и 30 рассто ние. После схождени  рычагов над пластиной 7 канавки 29 попарно образуют кондуктор, сориентированный соответствующим образом относительно палстины 7. В канавки 29 рычагов 25 устанавливают диафрагмы 14 и 15 и производ т их прихватку . Затем на штыри откидных прижимов 3, выступающие за пределы вращател  9, насаживают пластину 8 своими отГС

313

19 штока 20, разъедин   их. Зажимной кулачок 22 прижимает элемент издели 

8к вращателю 9 сверху, а опорна  площадка 17 прижимает пластину 7 к вращателю 9 снизу.

Включают силовые цилиндры 2 и 4 на обратный ход. Штоки 20 силовых . цилиндров 2 вместе с надставками 19 опускаютс , оставл   П-тобразную скобу 21 закрепленной на вращателе

9с пластинами 7 и 8. При движении штока силового цилиндра 4 назад шток 5 начинает перемещать пальцы 31 кре;- стовины 32 по пазам 30 рычагов 25, заставл   их расходитьс  в стороны, освобожда  диафрагмы 14 и 15. После выборки хода пальцев 31 по пазам 30 шток начинает перемещать траверсу

26 по направл ющим 27, вывод  рычаги 25 из зоны сборки.

Таким образом, пластины 7 и 8 и диафрагмы 14 и 15 остаютс  закрепленными и зафиксированными друг относительно друга на вращателе 9 с возможностью их вращени .

Глубина и циклон впадин звездочки 34, а также усилие поджати  пальца 36 пружиной 37 выбираетс  такими, чтобы вращатель 9 можно было провернуть рукой, не вьшод  палец 36 из зацеплени  со звездочкой 34. Расположение впадин звездочки 34 соответствует удобному дл  сварки положению свариваемого издели .

Поочередно поворачивают вращатель 9 в удобное дл  сварки положение и

производ т сварку всех элементов издели . Поворачивают вращатель 9 так, чтобы хвостовик 18 откидного прижима 3 расположилс  в нижнем вертикальном положении. Затем включают силовые цилиндры 2 и 4. Надставки 19 штоков 20 силовых цилиндров 2 подход т под хвостовик 18 откидного прижима 3. Поворотом ручки 23 расфиксируют зажимной кулачок 22 относительно пластин 7 и 8. Дальнейшим поворотом ручки 23 опускают П-образную скобу 21 в нижнее положение. Проушины 24 П-образной скобы 21 вход т в зацепление с над- ставкой 19 штока 20 цилиндра 2. При обратном движении штоков 20 цилиндров 2 штыри откидных прижимов 3 удал ютс  из отверстий издели .

В это же врем  прижим 13 под дей- ствием силового цилиндра 4 производит холостой ход вышеописанному циклу.

Удал ют сваренное изделие с ложементов 6 вращател  9, и устройство дл  сборки сварки готово дл  приема следующего комплекта элементов издели  .

Использование предлагаемого устройства дл  сборки и сварки позвол ет повысить производительность и ка- . чество за счет совмещени  операции сборки и сварки издели  с одновременным поворотом издели  в положени , удобные дл  сварки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки и сварки изделий, преимущественно состо щих из.двух пластин с отверсти ми и диафрагм , содержащее основание, стойки , смонтированные на стойках враща

   тели с опорными планками и ложементами дл  одной из пластин, прижим дл  фиксации диафрагм и приводные откидные прижимы дл  фиксации пластин с силовыми цилиндрами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества путем обеспечени  свободного доступа к сварным швам издели  в процессе сварки, на стойках смонтированы фиксаторы дл  вращателей, прижим дл  фиксации диафрагм выполнен в виде установленных на основании направл - гацих, смонтированной на направл ющих с возможностью перемещени  вдоль них траверсы, подпружиненной относительно штока силового цилиндра, закрепленной на штоке этого силового цилиндра крестовины с пальцами и шарнирно установленных на траверсе зажимных рычагов дл  диафрагм с копирныни пазами дл  пальцев крестовины, при этом откидные прижимы вьтолнены в виде штырей с опорными площадками дл  одной из пластин, центрирующими цапфами дл  отверстий пластин, хвостовиками и шарнирно смонтированными на штыр х П-образными скобами с проушинами , и зажимными кулачками дл  пластин, штоки силовых цилиндров откидных прижимов выполнены с осевыми отверсти ми дл  хвостовиков, а проушины П-образных скоб размещены с возможностью взаимодействи  с укат занными штоками.

   7 f 1 29 fS

   27

   Фиг. 2

   В-В

   В

   U2.3

   t

   00

   Фиг.В

   Редактор В. Ковтун

   Составитель Е. Крюкова

   Техред М.Дидык Корректор В. Бут га