SU1394014A1 - Вращающа с печь дл изготовлени легкого заполнител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вращающимс  печам дл  изготовлени  легкого заполнител  и направлено на интенсификацию вспучивани  исходного сырь  при сохранении прочности полз аемой продукции. Дп  этого устройство дл  подачи теплоносител  во вращан цейс  печи 1 выполнено в виде плоскопламенной горелки 5 с торцовой огнеупорной сферической стенкой 4, куда пода- .ют теплоноситель и исходное сьфье. Гранулы пересыпаютс  по поверхности корпуса печи 1 и, попада  в область максимальных тепловых потоков, подвергаютс  кратковременному радиационному кондуктивно-конвективному нагреву в зоне 2 вспучивани  печи I. В зкое состо ние поверхности преп тствует свободному вьщелению газов. Под действием внутреннего газовьщелени  гранулы равномерно увеличиваютс  в объеме без деформации поверхности. При этом обеспечиваетс  необходима  прочность материала в св зи с образованием плотной и прочной наружной оболочки. 1 ил. СЛ

Description

/ 5

bo

CO

Y//4////// . /- /--v T:

4

/

/Jru yv -j4 0 j T

/////// //////

Изобретение относитс  к вращаклцим- с  печам дл  изготовлени  легкого заполнител , например вспученного перлита , зольного и Ешакового грави , примен ющегос  в промышленности строительных материалов.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  вспучивани  исходного сырь  при сохранении прочности получаемой продукции.

На чертеже изображена вращающа с  печь, продольный разрез.

Вращающа с  печь содержит цилиндрический вращающийс  корпус 1 кото- рый содержит зону 2 вспучивани , зону 3 охлаждени , устройство дл  подачи теплоносител , содержгщее торцовую огнеупорную сферическую стенку 4, котора  неподвижно установлена внутри вращающегос  корпуса 1 печи с плоскопламенной горелкой 5, загрузочное устройство 6 дл  исходного сырь  установленное т-оке оси печи на периферии сферической стенки 4.

Вспучивание исходного сырь  происходит следующим образом.

Теплоноситель при помощи плоскопламенной горелки 5 подают на торцовую сферическую стенку 4 и сопр жен- нута с ней поверхность вращающегос  цилиндрического корпуса 1, которые он интенсивно омьшает. Предварительно высушенные гранулы исходного сырь  при помощи наклонной течки загрузоч- ного устройства 6 также поступают на поверхность неподвижной торцовой сферической стенки 4. Выходное отверсти загрузочного устройства 6 расположено ниже продольной оси печи. Гранулы пересыпаютс  на поверх}юсть вращающегос  цилиндрического корпуса 1 печи и, попада  на указанных поверхност х в область максимальных тепловых потоков, подвергаютс  кратковременно му, интенсивному радиационному кон- дуктивно-конвективному нагреву (тепловому удару ) в зоне 2 вспучивани . При этом поверхность гранулы разм гчаетс , внутри начинаетс  газовыделе ние. Далее по ходу материал попадает в область меньших темг ерату и тепловых потоков, подверга сь боле м гк,ой термообработке; при этом происходит разм гченне всей гранулы с в зкостью материала на поверхности меньшей, чем внутри и интенсивное га зовыделение, а также равномерное увеличение объема гранулы под действием

внутреннего газовыделени . Вспученные гранулы, выход  из зоны максимальных тепловых потоков и температур, поступают в зону 3 охлаждени .

В предлагаемой печи создаетс  специфическа  аэродинамика и распределение максимальных температур и тепловых потоков, локализованных в области загрузки сырьевого материала, что интенсифицирует вспучивание исходного сырь . Развитие плоского разомкнутого веерного факела, сформированного на поверхности торцовой полусферической огнеупорной стенки, способствует ее интенсивному разогреву и сопр гающейс  с ней внутренней огнеупорной по- верхности вращающегос  цилиндрического корпуса печи, температура которых на 100-150 С выше, чем при работе традиционньпс пр мо струйных горелок. Непосредственно на входе в печь на материал направлен максимальный тепловой поток, который интенсивно воспринимаетс  им и его поверхность приобретает пластическое состо ние, сохран ющеес  до конца вспучивани . В зкое состо ние поверхности, соответствующее оптимальному дл  вспучивани , преп тствует свободному вьще- лению газов, поэтому под действием внутреннего газовыделени  гранулы равномерно увеличиваютс  в объеме без деформации поверхности, сохран   правильную форму, полученную при формовании. При этом обеспечиваетс  необходима  прочность изготовл емого мг1териада в св зи с образованием плотной и прочной наружной оболочки и стенок между порами, а также из-за равномерного распределени  пор в стекломассе и меньшей пористости стенок пор и наружной оболочки. Кроме того, благотворно вли ет на вспучивание отсутствие окислительно-восстановительных компонентов в продуктах сгорани  горелок с развитием плоского факела на огнеупорной поверхности

формула изобретени 

Вращающа с  печь дл  изготовлени  легкого заполнител , преимущественно вспученного перлита, содержаща  вращающийс  цилиндрический корпус с зо- цами вспучивани  и охлаждени , устройство дл  подачи теплоносител , размещенное в зоне вспучивани , загрузочное устройство, установленное в зоне действи  факела, и разгрузоч313940144

ное устройство, отличающа-упорной стенкой со сферической внут  с   тем, что, с целью интенсифи-р.енней поверхностью радиусом, равкации вспучивани  исходного сырь ным внутреннему диаметру печи, при

при сохранении прочности получаемойэтом выходное отверстие загрузочного

продукции устройство,.дл  подачи теп-устройства расположено на периферии

лоносител  вьшолнено в виде плоско-сферической стенки ниже продольной

пламенной горелки с торцовой огне-оси печи.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Вращающаяся печь для изготовления легкого заполнителя, преимущественно вспученного перлита, содержащая вращающийся цилиндрический корпус с зонами вспучивания и охлаждения, устройство для подачи теплоносителя, размещенное в зоне вспучивания, загрузочное устройство, установленное в зоне действия факела, и разгрузоч3 ное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации вспучивания исходного сырья при сохранении прочности получаемой продукции устройство,.для подачи теплоносителя выполнено в виде плоскопламенной горелки с торцовой огне упорной стенкой со сферической внутренней поверхностью радиусом, равным внутреннему диаметру печи, при этом выходное отверстие загрузочного устройства расположено на периферии сферической стенки ниже продольной оси печи.