RU2055289C1 - Вращающаяся печь - Google Patents
Вращающаяся печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055289C1 RU2055289C1 RU93018195/33A RU93018195A RU2055289C1 RU 2055289 C1 RU2055289 C1 RU 2055289C1 RU 93018195/33 A RU93018195/33 A RU 93018195/33A RU 93018195 A RU93018195 A RU 93018195A RU 2055289 C1 RU2055289 C1 RU 2055289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- diameter
- cylindrical
- section
- cylindrical section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Использование: в оборудовании для производства пористых заполнителей, в частности керамзитового гравия из легких суглинков. Сущность изобретения: вращающаяся печь содержит футерованный корпус с зонами сушки, предварительного нагрева и вспучивания, образованными двумя цилиндрическими секциями с разновеликими диаметрами, жестко соединенными между собой конической секцией и с расположением цилиндрической секции с меньшим диаметром со стороны загрузки печи. Коническая секция расположена в зоне предварительного нагрева. Коническая секция может быть расположена в начале зоны предварительного нагрева на расстоянии не более 2/5 длины печи от ее загрузочного конца. Диаметр цилиндрической секции, расположенной со стороны загрузки печи, составляет 0,63 - 0,95 диаметра цилиндрической секции, расположенной со стороны разгрузки печи, а длина конической секции L составляет L = (2 oC 3) • (R - r), где R и r - радиусы большего и меньшего оснований конуса соответственно. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения керамзита из легких суглинков и при производстве других пористых заполнителей.
Известна двухбарабанная печь для изготовления пористых заполнителей, содержащая барабан вспучивания и барабан предварительной тепловой подготовки со встроенным барабаном, установленным коаксиально со стороны загрузочного конца [1]
Такая печь позволяет вести процесс обжига полуфабриката при оптимальном температурном режиме, однако, конструкция ее сложна, так как по условию работы в прямоточном режиме необходимо барабан предварительной тепловой подготовки располагать над барабаном вспучивания, что ухудшает условия ремонта, и очень громоздка. Печь имеет сложную строительную часть, на каждый барабан требуется свой индивидуальный привод, повышенный удельный расход теплоэнергии.
Такая печь позволяет вести процесс обжига полуфабриката при оптимальном температурном режиме, однако, конструкция ее сложна, так как по условию работы в прямоточном режиме необходимо барабан предварительной тепловой подготовки располагать над барабаном вспучивания, что ухудшает условия ремонта, и очень громоздка. Печь имеет сложную строительную часть, на каждый барабан требуется свой индивидуальный привод, повышенный удельный расход теплоэнергии.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к изобретению является вращающаяся печь, содержащая футерованный корпус с цилиндрической зоной предварительного нагрева и с коническо-цилиндрической зоной вспучивания [2]
Однако данная печь обеспечивает оптимальные условия вспучивания только для глин, требующих плавный режим нагрева от 400 до 700оС со скоростью 20оС в мин. Для полуфабриката из глин типа легких суглинков подогрев от 200-300оС до температуры вспучивания 1050-1200оС необходимо вести с повышенной скоростью 70-100оС в мин, что в данной печи не представляется возможным, так как цилиндрическая секция большего диаметра и коническая секция, увеличивающие скорость нагрева, расположены в зоне вспучивания и не оказывают влияния на увеличение скорости нагрева материала в зоне предварительного нагрева.
Однако данная печь обеспечивает оптимальные условия вспучивания только для глин, требующих плавный режим нагрева от 400 до 700оС со скоростью 20оС в мин. Для полуфабриката из глин типа легких суглинков подогрев от 200-300оС до температуры вспучивания 1050-1200оС необходимо вести с повышенной скоростью 70-100оС в мин, что в данной печи не представляется возможным, так как цилиндрическая секция большего диаметра и коническая секция, увеличивающие скорость нагрева, расположены в зоне вспучивания и не оказывают влияния на увеличение скорости нагрева материала в зоне предварительного нагрева.
Технический результат изобретения состоит в повышении вспучиваемости обжигаемого материала.
Технический результат достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей футерованный корпус с зонами сушки, предварительного нагрева и вспучивания, образованными двумя цилиндрическими секциями с разновеликими диаметрами, жестко соединенными между собой конической секцией и с расположением цилиндрической секции с меньшим диаметром со стороны загрузки печи, коническая секция расположена в зоне предварительного нагрева.
Коническая секция может быть расположена в начале зоны предварительного нагрева на расстоянии не более 2/5 длины печи от ее загрузочного конца.
Диаметр цилиндрической секции, расположенной со стороны загрузки печи, составляет 0,63-0,95 диаметра цилиндрической секции, расположенной со стороны разгрузки печи, а длина конической секции L составляет L (2÷3)·(R r), где R и r радиусы большего и меньшего оснований конуса соответственно.
Технический результат при осуществлении предлагаемого изобретения достигается за счет изменения скорости нагрева с 10-20оС в мин в цилиндрической секции меньшего диаметра, где материал сушится и подогревается до 200-400оС при движении в толстом слое, до 70-100оС в мин в цилиндрической секции большего диаметра и в конической секции, где материал движется тонким слоем. Высокая скорость нагрева обеспечивает перепад температуры между наружной поверхностью гранул и их внутренним объемом, что исключает выгорание вспучивающих добавок до образования спекшейся газонепроницаемой оболочки. При дальнейшем нагреве гранул по всему объему до пиропластического состояния происходит эффективное вспучивание газами, удержанными газонепроницаемой оболочкой.
На чертеже изображена вращающаяся печь, продольный разрез.
Вращающаяся печь содержит футерованный корпус 1 с зонами 2-4 сушки, предварительного нагрева и вспучивания соответственно.
Зона 2 сушки расположена со стороны загрузки печи и образована частью 5 цилиндрической секции меньшего диаметра. Зона предварительного нагрева расположена между зоной 2 сушки и зоной 4 вспучивания и образована частью цилиндрической секции 5 меньшего диаметра, конической секцией 6 и частью цилиндрической секции 7 большего диаметра.
Зона вспучивания расположена со стороны разгрузки печи и образована частью цилиндрической секции 7 большего диаметра.
Вращающаяся печь работает следующим образом.
При движении материала в виде гранул с вспучивающими добавками по цилиндрической секции 5 меньшего диаметра происходит его сушка и подогрев до 200-400оС со скоростью нагрева 10-20оС в мин, что исключает взрывание гранул парами испаряющейся влаги.
Дальнейшее продвижение материала по конической секции 6 и по секции 7 большего диаметра происходит в тонком слое, что обеспечивает повышенную скорость его нагрева. За счет термического сопротивления нагреваемого материала увеличивается перепад температуры между наружной поверхностью гранул и их внутренним объемом, что исключает выгорание вспучивающих добавок до образования на поверхности гранул спекшейся газонепроницаемой оболочки. При дальнейшем нагреве гранул по всему объему до пиропластического состояния происходит эффективное вспучивание гранул газами, удержанными газонепроницаемой оболочкой.
Соотношения 0,63-0,95 диаметров меньшей и большей секций, их длина, а также длина конусной секции L (2÷3)·(R r), где R и r радиусы большего и меньшего оснований конуса, обеспечивают оптимальную скорость нагрева материала в зоне предварительного нагрева с учетом свойств исходного глинистого сырья, при этом для обеспечения более высокой скорости нагрева материала разница диаметров цилиндрических секций увеличивается, а длина конической секции уменьшается. Если диаметр цилиндрической секции со стороны загрузки печи будет меньше, чем 0,63 диаметра цилиндрической секции со стороны разгрузки печи, то вследствие значительного увеличения толщины слоя материала процесс сушки будет проходить медленно, что снизит производительность печи.
Если диаметр цилиндрической секции со стороны загрузки печи будет больше, чем 0,95 диаметра цилиндрической секции со стороны разгрузки печи, то скорость нагрева материала в зоне предварительного нагрева уменьшается до величины, при которой вспучивающие добавки выгорают преждевременно, что ухудшает вспучивание.
Если длина цилиндрической секции меньшего диаметра составляет более 2/5 длины печи, то нагрев гранул с малой скоростью может происходить до температуры более 200-400оС, что уменьшает последующий перепад температуры между наружной поверхностью гранул и внутренним объемом, что приводит к преждевременному выгоранию вспучивающих добавок (ухудшается вспучиваемость).
Минимальная длина цилиндрической секции определяется в зависимости от влажности и температуры загружаемых в печь гранул. С уменьшением влажности и увеличением температуры загружаемых в печь гранул длина цилиндрической секции меньшего диаметра уменьшается.
Предложенная конструкция вращающейся печи позволяет получить из широко распространенных слабовспучивающихся суглинков с использованием вспучивающихся добавок высококачественный керамзит.
Claims (3)
1. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая футерованный корпус с зонами сушки, предварительного нагрева и вспучивания, образованными двумя цилиндрическими секциями с разновеликими диаметрами, жестко соединенными между собой конической секцией и с расположением цилиндрической секции с меньшим диаметром со стороны загрузки печи, отличающаяся тем, что коническая секция расположена в зоне предварительного нагрева.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что коническая секция расположена в начале зоны предварительного нагрева на расстоянии не более 2/5 длины печи от ее загрузочного конца.
3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что диаметр цилиндрической секции, расположенной со стороны загрузки печи, составляет 0,63 - 0,95 диаметра цилиндрической секции, расположенной со стороны разгрузки печи, а длина конической секции L = (2 - 3) • (R - r), где R и r - радиусы большего и меньшего основания конуса соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93018195/33A RU2055289C1 (ru) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Вращающаяся печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93018195/33A RU2055289C1 (ru) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Вращающаяся печь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93018195A RU93018195A (ru) | 1995-08-10 |
RU2055289C1 true RU2055289C1 (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=20139949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93018195/33A RU2055289C1 (ru) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Вращающаяся печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055289C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-08 RU RU93018195/33A patent/RU2055289C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1116284, кл. F 27B 7/02, 1984. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1448179, кл. F 27B 7/00, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2055289C1 (ru) | Вращающаяся печь | |
JP3101264B1 (ja) | 外熱式ロータリーキルン | |
US4226819A (en) | Method of producing Keramzit | |
SU542081A1 (ru) | Вращающа с барабанна печь | |
US3409450A (en) | Method of and apparatus for making porous clay | |
US4183885A (en) | Quick baking process for ceramic products | |
SU1116284A1 (ru) | Двухбарабанна печь дл обжига пористых заполнителей | |
SU1608401A1 (ru) | Вращающа с печь | |
SU1516721A1 (ru) | Двухбарабанна вращающа с печь | |
RU2210042C1 (ru) | Вращающаяся печь | |
RU2761323C1 (ru) | Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | |
RU2063597C1 (ru) | Вращающаяся печь | |
SU960512A1 (ru) | Вращающа с печь | |
SU908768A1 (ru) | Способ изготовлени шунгизитового грави | |
SU1527459A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи дл получени карбонизированного угл | |
SU1211245A1 (ru) | Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий | |
SU1209643A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
RU2065425C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий | |
JPH063064A (ja) | 焼成炉 | |
SU763287A1 (ru) | Способ обжига сыпучего материала | |
SU1011601A1 (ru) | Способ обжига малогабаритных радиокерамических изделий | |
SU1057762A1 (ru) | Аппарат дл термической обработки зернистого материала | |
JPH10101405A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
RU2050406C1 (ru) | Способ прокалки антрацита и устройство для его осуществления | |
SU1350458A1 (ru) | Двухбарабанна печь дл производства керамзита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050409 |