SU1527459A1 - Теплообменник вращающейс печи дл получени карбонизированного угл - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургической теплотехнике, в частности к теплообменным устройствам вращающихс  печей дл  карбонизации угла. Цель изобретени  - повышение производительности печи и качества термообработки угл . Теплообменник содержит закрепленные на внутренней поверхности полые разомкнутые элементы, выполненные в виде пр мых цилиндров, при этом с полыми элементами выполнен участок теплообменника на выходе из печи длиной 0,5 - 0,8 длины всего теплообменника. Диаметр участка с полыми элементами меньше диаметра входного участка теплообменника. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургической теплотехнике, в частности к тегшообменным устройствам вращающихс  печей дл  карбонизапии угл -сырца, и может быть использовано дл  термической обработки сьпучих материалов в химической, цементной и металлургической отрасл х промыишенности.

Цепь изобретени  - повышение производительности печи и качества термообработки угл .

На фиг. 1 изображен теплообменник вращающейс  печи, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (с полыми керамическими элементами); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (с металлическими полыми элементами).

Увеличение производительности печи обеспечивают полые элементы, выполненные в виде пр мых цилиндров, разомкнутые в направлении вращени  печи . Така  форма полых элементов обеспечивает высь.пание продукта по всему сеченню печи равномерным потоком.

что позвол ет ниболее эф.ективно ис пользоват ь рабочее пространство печи.

Выполнение входного участка теплообменника без полых элементов лочвол - ет снизить темп н грева угл  в этой части печи и повысить прочность угл  за счет формировани  лучшего его зернении. На входном участке теплообменника гранулы угл  переход т в плас тическое состо нт е и происходит закатывание их острых кромок при скольжении по поверхности теплообменника м поверхности естественного откоса материала печи. ;ia счет пониженной скорости нагрева на входном участке, гранулы при разм гчении успевают закататьс  в сфероподобнь:о частицы, гранулы получаютс  однородными по зернению и высокой прочности, н результате чего возрастают качество продукта.

После формировани  зернени , по мере подъема температуры, начинают протекать процессы выделени  влаги и летучих , что требует интенсивного

СП

СО

лообмена угл  с гор чими газами и стенками теплообменника печи.

Выполнение рабочей поверхности входного участка теплообменника большим диаметром, чем участка с полыми разомкнутыми элементами, позвол ет увеличить уровень загрузки материала и снизить темп его нагрева в этой части теплообменника и дополнительно повысить прочность карбонизированного угл .

Отношение диаметров и прот женност участка теплообменника с полыми элементами устанавливают по требуемому времени пребьшани  материала в теплообменнике , в зависимости от свойств исходного материала и требуемого качества продукта. Эксперименты показали , что длина участка теплообменника с полыми элементами должна составл ть 0,5-0,8 длины всего теплообменника. При этом вьшолнение участка с полыми элементами больше 0,8 длины всего теплообменника не обеспечивает сохра- нени  механической прочности карбонизированного угл , а длиной меньше 0,5 длины всего теплообменника не обеспечивает необходимой производильности печи. Диаметр в 1,1-1,4 раза должен превышать диаметр участка с полыми элементами.

Теплообменник работает следующим образом.

По мере вращени  печи материал (уголь - сырец) продвигаетс  по глад кой рабочей поверхности теплообменни

0

5

5

ка большего диаметра. На входном участке формируетс  гранулометрический состав угл  в результате закатывани  острых кромок гранул, нагрев материала производитс  до температур 300-450°С. На участке с полыми элементами происходит интенсивный нагрев до температур 700-1200 С, при этом завершаетс  процесс сушки и карбонизации угл  .

Теплообменник позвол ет увеличить производительность печи на 20-30%, повысить механическую прочность карбонизированного угл  и выход годного продукта .

Увеличиваетс  межремонтный ресурс печи.

формула изобретени 

Теплообменник вращающейс  печи дл  получени  карбонизированного угл , содержащий закрепленные на внутренней поверхности печи полые разомкнутые элементы, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности печи и качества термообработки угл , полые разомкнутые элементы выполнены в виде пр мых цилиндров на участке теплообменника иа выходе из печи длиной 0,5-0,8 длины всего теплообменника, при этом внутренний диаметр указанного участка меньше диаметра входного участка теплообменника .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Теплообменник вращающейся печи для получения карбонизированного угля, содержащий закрепленные на внутренней поверхности печи полые разомкнутые элементы, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности печи и качества термообработки угля, полые разомкнутые элементы выполнены в вцце прямых цилиндров на участке теплообменника на выходе из печи длиной 0,5-0,8 длины всего теплообменника, при этом внутренний диаметр указанного участка меньше диаметра входного участка теплообменника. '

   Фив. 1 л- л

   Фиг.1

   А- л

   Фиг. i