SU1384359A1 - Установка дл сварки - Google Patents

Description

3. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что каждый из механизмов дл  перемещени  ленты выполнен в виде винтовой передачи , приводной винт которой смонтирован вдоль линии действи  электродных губок, гайка установлена с возможностью перемещени  по направл ющим, предусмотренным на соответствующей балке, и снабжена жестко св занным с ней, кронщтейном с установленным на нем двуплечим рычагом.

плечи которого установлены с возможностью взаимодействи  со щтоком силового цилиндра механизма зажима крайних электродных губок, щарнирно закрепленным на оси двуплечего рычага рычагом с подпружиненным бегунком, жестко закрепленной опорой и двуплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействи  одним плечом с подпружиненным бегунком, а другим, дл  зажима ленты, - с опорой.

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано в энергомащиностроении при изготовлении мембранно-лепестковых поверхностей нагрева , преимущественно котельных агрегатов.

Цель изобретени  - снижение энергонасыщенности установки и упрощение ее конструкции .

На фиг. 1 изображена установка дл  сварки лепестков с восемью парами труб максимальной конвективной поверхности нагрева (рама и тележка условно не показаны ), общий вид; на фиг. 2 - то же, вид .св ерху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 (повернуто); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - вид Д на фиг. I; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 9 - схема подключени  электродных губок к полюсам источника питани  и последовательность их взаимодействи  (дл  восьми пар верхних и нижних электродных губок); на фиг. 10 - пакет мембранно-лепесткового вод ного экономайзера; на фиг. II - лента-полуфабрикат.

Установка дл  сварки, содержит стани- ну 1, на которой размещены верхн   2 и нижн   3 балки, на каждой из которых установлены с определенным щагом по длине каждой балки электродные губки 4. Между губками с возможностью перемещени  в зоне их действи  размещена транс- портна  тележка 5.

Кажда  балка с двух торцов имеет по паре горизонтально размещенных катущек 6, 7 с гибкой лентой-полуфабрикатом дл  последующего отделени  от них лепестков, дл  каждой пары катущек установлен пра- вильный механизм в виде приводных роликов 8 и направл ющей в виде желоба 9. Кроме того, дл  прот гивани  ленты вдоль линии действи  электродных губок установка снабжена двум  (верхним и нижним) ме- ханизмами 10 и 11 перемещени , зажима и фиксации ленты. Каждый из этих механизмов представл ет собой винтовую передачу , у которой винт 12 св зан с приводом

вращени  и пропущен вдоль действи  электродных губок, а гайка 13 этой передачи жестко св зана с вертикальной стойкой 14, котора  посредством роликов 15 и направл ющей 16 ориентирована относительно балки . На стойке 14 жестко закреплен кронштейн 17, на котором на одной щарнирной оси 18 установлены двуплечий рычаг 19, плечи которого образуют угол, и подпружиненный в осевом направлении бегунок 20, контактирующий- с вогнутой поверхностью разноплечего рычага 21, установленного на щарнирной оси 22, также на кронщтейне 17. Второе плечо этого рычага обращено к опоре 23, состо щей из двух изолированных между собой вкладышей 24, образующих совместно с рычагом 21 узел зажати  и фиксации ленты-полуфабриката.

На нижней и верхней балках с двух сторон кажда  перва  по ходу движени  ленты перва  пара губок 25 имеет механизм зажима в виде горизонтально размещенного силового цилиндра 26, шток 27 которого взаимодействует с толкателем 28, расположенным в направл ющих 29 и взаимодействующий с одним из плеч рычага 19. При этом с толкателем 28 св зана подвижна  часть 30 губки, а неподвижна  св зана с токопод- водом 31. Кажда  последующа  пара губок на каждой балке имеет механизм перемещени  и зажима в виде вертикально размещенного двухкамерного силового цилиндра 32, у которого щток 33 выполнен полым, а другой щток 34 размещен в нем. При этом наружный шток 33 посредством щарнирно- рычажной системы 35 св зан с ползуном 36, несущим подвижные части 37 электродных губок 4 и установленном в направл ющих 38, св занных со штоком 34, на основании которого дополнительно установлены упоры 39. При этом подвижные части 37 электродных губок посредством гибких щин 40 св заны с токоподводами 41, 42 сварочного источника 43 питани .

Установка работает следующим образом. Собранный дл  приварки лепестков пакет поверхности нагрева укладываетс  на

тележку 5, на которой перемещаетс  в положение дл  сварки. Ленты-полуфабрикаты с катушек 6, 7 устанавливаютс  в ролики 8 правильных механизмов, при включении которых лента перемещаетс  по желобам 9 и попадает в электоодные губки 25. После того, как конец лелты вышел из электродных губок 25, осушествл етс  остановка роликов 8 и производитс  сжатие ленты силовым цилиндром 25 механизма зажима. Включением электродвигателей механизмов 10 и II привод тс  во врашение винты 12, и механизмы 10 и 11 перемещаютс  в крайнее положение до попадани  лент между опорами 23 и рычагами 21. Затем, включением силовых цилиндров 26, к которым подошли механизмы 10 и 11, освобождаютс  л-енты верхними и нижними электродными губками 25 и толкатели 28, надавлива  на рычаги 19, перевод т бегунки 20 и происходит зажатие ленты-полуфабриката между разноплечими рычагами 21 и опорами 23.

Далее привод тс  во вращение ролики 8 того правильного механизма, у которого наход тс  механизмы 10 и 11 и одновременно с вращением роликов осуществл етс  движение механизмов 10 и 11 (скорость движени  механизмов совпадает со скоростью подачи ленты роликами правильного механизма). Верхние и нижние ленты-полуфабриката перевод тс  поперек установки дл  сварки из исходного положени  в другое крайнее положение с размещением концов лент с других двух катушек 6, 7 в раскрытой части раз- ноплечих рычагов 21. Включение всех механизмов осуществл етс  с пульта управлени  установки дл  сварки. Перемещенные ленты- полуфабрикаты вновь зажимаютс  электродными губками 25, включением силовых цилиндров 26. С начала работы установки все верхние и нижние двухкамерные силовые цилиндры 32 наход тс  в исходном положении , при котором электродные губки 4 сжаты.

- После срабатывани  силовых цилиндров 26 у пары верхнего и нижнего цилиндров 32, расположенных около этих механизмов, осуществл етс  выдвижение штоков 34, при этом происходит раскрывание электродных губок 4 в результате воздействи  на них рычагов щарнирно-рычажного механизма 35. Подвижные части 37 электродных губок 4 упираютс  в упоры 39, а ползуны 36 продолжают перемещатьс  по направл ющим 38 до остановки штоков 34. Ход щтока 34 рассчитан так, чтобы при его первоначальном выдвижении перемещенна  лента-полуфабрикат оказалась в раскрытых электродных губках 4. За выдвижением штоков 34 осуществл етс  выдвижение щтоков 33 этой же пары верхнего и нижнего силовых цилиндров 32, при этом электродные губки 4 сжимают ленты и происходит выдвижение ползунов 36.

0

Таким образом, верхн   и нижн   ленты- полуфабрикаты удерживаютс  разноплечими рычагами 21 механизмов 10 и 11, электродными губками 4 и электродными губка- ми 25.

После этого включаютс  источники 43 питани  и пережигаютс  перемычки э лентах на участках, расположенных между элекQ тродными губками 25 и 4.

В дальнейшем отделении куски лент (верхний и нижний) последовательно зажимаютс  парой электродных губок 4 и осуществл етс  последовательное отделен ие лепестков от лентььполуфабриката. Схема по5 следовательности задействовани  электродных губок 25 и 4 при отделении и приварке лепестков показана на фиг. 10. Отделение лепестков от лент в центральной части осуществл етс  двухкратным включением источников питани . Кроме того, одновременное отделение лепестков от лент зависит от мощности источников питани , от которой соответственно зависит количество задействованных электродных губок.

После отделени  лепестков от лент раз5 жимаетс  втора  пара электродных губок 25, силовыми цилиндрами 26 ленты-полуфабриката с двух других катушек 6, 7 зажимаютс  разноплечими рычагами 21 механизмы 10 и 11 с освобождением отделенных лепестков , наход щихс  в электродных губках 4.

0 Затем сжатые верхние и нижние электродные губки 4 одновременно перемещаютс  до контакта лепестков с трубами. С увеличением давлени  в цилиндрах 32 включаютс  источники 43 питани  и происходит приварка верхних и нижних лепестков к

5 трубам (количество одновременно привариваемых пар лепестков зависит от мощности источников питани ).

С отключением источников питани  штоки 33 цилиндров 32 вдвигаютс  и электрод ные губки 4 раздвигаютс , освобожда  приваренные лепестки, при этом по-тзуны 36 задвигаютс .

Далее электродные губки 4 поднимаютс  в раскрытом состо нии до уровн  нахождени  лент-полуфабриката, а затем возвра5 щаютс  в исходное положение, показанное на фиг. 9.

В такой же последовательности работают остальные цилиндры 32 при приварке следующих пар лепестков первого р да. После приварки первого р да лепестков,

0 пакет поверхности нагрева, размещенной на тележке 5, перемещаетс  на заданный шаг и процесс работы повтор етс  с другой стороны установки и т. д.

Размещение катушек по торцам балок, снабжение каждой пары приводным пра вильным механизмом и размещение между ними общего дл  левой и правой пар катушек приводного механизма дл  прот гивани  ленты полуфабриката вдоль линии действи  электродных губок обеспечивает возможность накоплени  и размещени  большего количества лепестков, их автоматическую подачу в зону сварки с фиксацией их в определенном положении относительно электродных губок. Выполнение механизма зажима губки, первой по ходу движени  ленты в виде горизонтально размещенного силового цилиндра, шток которого снабжен толкателем, установленным в направл ющих подвижной части упом нутой губки, чбеспечн -.г;ет сжатие ленты полуфабриката, ;:.„.змож;и сгь воздействовать через кинемати- -I :,кую на прижим механизма пере- М1, ленты тем самым отпадает необхо- Л 1 ;ость размещени  дополнительного сило- сжати  с подводом к нему энер- ;гм1ИЯ им. Выполнение механиз- ::ми  и зажима всех послелую- ;;,-: , г.ервой электродных губок в виде . ч.г.хлимерного силового ци,, штоки которого соосно установлены один в другом и один из ни.х - наружный, посредством щарнирно рычажной системы св зан с

О npj 1 и у

пере

фиг. 2

0 0

5

ползуном, несущим электродные губки, который установлен в направл ющей, св занной с корпусом внутреннего штока, позвол ет одному производить несколько технологических операций: сжатие и разжатие электродных губок; перемещение губок в вертикальной .плоскости; очистку электродных губок от гр зи и капель расплавленного 1 еталла (очистка производитс  в результате возвратно-поступательного движени  ползуна ); подключение двух соседних по ходу движени  ленты губок к разноименным полюсам сварочного источника питани  позвол ет осуществл ть отделение лепестка от ленты , его приварку к трубам за два цикла работы источника питани ; выполнение механизма переменкни  вдоль линии действи  электродных , снабженного узлом зажима и фиксации ленты полуфабриката, обеспечивает удержание свободного конца ленты, осуществ.л емое через кинематическую св зь с механизмом зажима электродной губки и -с ремещение ленты в заданном Hanpa.

,.-,.4.

r K - x

i / /

jg/: 37

,

1384359 Л-/1

J2

35

В 37

Фие.З

ВадВ

25

58

25

(Риг. 6

25 if HZ

/ / /

23

фиг. 8

Фив.Э

Фи. Ю

Фие. П

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ, преимущественно при изготовлении мембрано-лепестковых и лепестковых поверхностей нагрева, содержащая станину и закрепленные на ней верхнюю и нижнюю балки, на каждой из которых с определенным шагом по длине размещены подключенные к разноименным полюсам сварочного трансформатора электродные губки, каждая из которых выполнена из подвижной и неподвижной частей, снабженных механизмом зажима, размешенную в зоне действия губок на станине транспортную тележку и катушки с гибкой лентой-полуфабрикатом для образования лепестков, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена установленными вдоль линии действия электродных губок приводными правильными механизмами и приводными механизмами для перемещения лент с узлами зажима и фиксации ленты, каждый из которых кинематически связан с механизмом зажима двух крайних электродных губок, рядом расположенные электродные губки подключены к разноименным полюсам сварочного трансформатора, а катушки с лентой-полуфабрикатом расположены на станине у обоих торцов нижней и верхней балок.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что механизм зажима двух крайних электродных губок выполнен в виде силового цилиндра, ось которого перпендикулярна плоскости зажатия, механизм зажима каждой из остальных электродных губок выполнен в виде силового цилиндра, ось которого параллельна плоскости зажатия, выполненного двухкамерным со штоками, концентрично расположенными один в другом, направляющей, закрепленной на внутреннем штоке, ползунами, несущими электродные губки, и шарнирно-рычажными системами, связывающими каждый ползун с направляющей и

25 3 фие. J

3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что каждый из механизмов для перемещения ленты выполнен в виде винтовой передачи, приводной винт которой смонтирован вдоль линии действия электродных губок, гайка установлена с возможностью перемещения по направляющим, предусмотренным на соответствующей балке, и снабжена жестко связанным с ней. кронштейном с установленным на нем двуплечим рычагом, плечи которого установлены с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра механизма зажима крайних электродных губок, шарнирно закрепленным на оси двуплечего рычага рычагом с подпружиненным бегунком, жестко закрепленной опорой и двуплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействия одним плечом с подпружиненным бегунком, а другим, для зажима ленты, — с опорой.