SU1384216A3 - Качающийс желоб дл выпуска расплава - Google Patents
Качающийс желоб дл выпуска расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384216A3 SU1384216A3 SU853953978A SU3953978A SU1384216A3 SU 1384216 A3 SU1384216 A3 SU 1384216A3 SU 853953978 A SU853953978 A SU 853953978A SU 3953978 A SU3953978 A SU 3953978A SU 1384216 A3 SU1384216 A3 SU 1384216A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- main
- auxiliary
- sleeves
- der
- des
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к желобам дл выпуска расплава из плавильных печей . Цель - увеличение срока службы желоба. Качающийс желоб дл выпуска расплава, например, шлака из плавильной печи содержит два разливочных рукава-3,4: основной рукав 3, установленный продольной осью 5 в одной вертикальной плоскости 30 со сливным носком 6 плавильной печи, и вспомогательный рукав 4, установленный продольной осью 7 под углом О к основному рукаву 3, приемную часть 8 и механизм 9 желоба вокруг оси 13 опрокидывани . Увеличение срока службы и упрощение конструкции желоба достигаетс за счет того, что дно 10 основного рукава 3 установлено ниже уровн дна I1 вспомогательного рукава 4, а приемна часть 8 желоба выполнена в основном рукаве 3 в месте образовани угла 12 между обоими рукавами и образована перепадом уровней рукавов. 6 з.п. ф-лы, 5 ил. § СП
Description
2t.
со оо
4 Is5
О5
СМ
10
15
20
25
30
Изобретение относитс к металлургии , в частности к желобам дл выпуска расплава из плавильных печей.
Цель Изобретени - увеличение срока службы.
На фиг.1 показана -электропечь, под сливным носком которой установлен качающийсй желоб, вертикальное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - качающийс желоб в позиции слива расплава из печи по основному рукаву при расположении продольной оси вспомогательного рукава параллельно оси поворота желоба; на фиг.4 - то же, в позиции слива расплава по вспомогательному рукаву; на фиг.З - то же, в позиции слива расплава из печи по основному рукаву при расположении продольных осей рукавов под острым углом относительно оси поворота желоба.
Качающийс желоб 1 закреплен на электропечи 2 и содержит два разливочных рукава 3 и 4: основной рукав 3, установленный продольной осью 5 в одной вертикальной плоскости со сливным носком 6 электропечи 2, и вспомогательный рукав 4, установленный продольной осью 7 под углом О о/ «г 1 80 ° к основному рукаву 3, а также приемную часть 8 и механизм 9 качани вокруг оси опрокидывани . Дно 10 основного рукава 3-установлено ниже уровн дна 11 вспомогательного рукава 4, а приемна часть 8 желоба 1 выполнена в основном рукаве 3 в месте образовани примерно пр мого угла 12 между обоими рукавами 3 и 4 и образована перепадом уровней рукавов .
Продольна ось 7 вспомогательного рукава 4 установлена- параллельно оси 13 поворота желоба 1 (фиг.З и 4). Продольные оси 5 и 7 основнЬго 3 и вспомогательного 4 рукавов могут быть установлены относительно оси 14 пово-. рота желоба 1 под острым углом 15, преимущественно 45°, а ось 14 поворота при этом расположена в месте соединени рукавов 3 и 4 (фиг.З).
Основной 3 и вспомогательный 4 рукава желоба 1 выполнены с боковыми стенками 16-19, расположенными под одинаковым углом одна к другой, преимущественно 90°, и имеющими V-образ- ное поперечное сечение (фиг.З).
Основной рукав 3 желоба 1 установлен по отношению к вспомогательному
35
г 40
45
50
0
5
0
5
0
5
г 40
5
0
рукаву 4 Повернутым вокруг своей продольной оси 5 примерно на 45, причем бокова стенка 19 вспомогательного рукава 4, образующа перепад уровней , соединена с верхней кромкой смежной с ней боковой стенки 17 ос- повного рукава 3.
Верхние кромки смежных боковых стенок 16 и 18, 17 и 19 обоих рукавов 3 и 4 желоба I установлены на одном уровне (фиг.З).
Боковые стенки 16-19 рукавов 3 и 4 желоба 1 могут быть выполнены водо- охлаждаемыми, дл чего на рукавах 3 и 4 устанавливают патрубки 20 и 21 дл подвода и отвода охлаждающей жидкости (фиг.3 и 4).
Желоб работает следующим образом.
В электропечь 2 загружают шихту 22, расплавл ют, образуетс .расплав 23 на подине 24. При повышении уровн 23 расплава до нижнего кра 26 сливного носка 6 расплав 23 вытекает через сливной носок 6 по качающемус желобу 1. Расплав в начале выпуска содержит примеси и сливают его в запасную приемную емкость 27 по вспомогательному рукаву 4 (фиг.2 и 4). Дл этого желоб 1, закрепленный на кожухе 28 электропечи 2, поднимают вверх с помощью механизма 9 качани , выполненного, например, в виде силового гидроцилиндра, шарнирно соединенного с рукавом 3 желоба 1 и с кожухом 28 электропечи 2. После слива первой загр зненной чаСти расплава желоб устанавливают в положении , показанном на фиг.З, и струю 29 без отклонени от плоскости 30 сли- за, направл ют в приемную емкость (не показана).
I
, При сливе расплава в запасную емкость 27 (фиг.4) стру 29, вытекающа из печи, падает на жидкую подложку в приемной части 8 желоба 1, вследствие чего не наблюдаетс эрози стенок желоба; что приводит к повьппению его ресурса.
В нормальном рабочем положении желоба (фиг.З и 5) стру 29 при переливе не измен ет своего направлени и вследствие этого уменьшаютс тепловые нагрузки на стенки желоба.
Ось поворота желоба может проходить через его центр т жести (фиг.З), благодар чему поворачивание желоба осуществл етс с меньшими усили ми.
-Поперечное сечение рукавов желоба может быть пр моугольным или трапецеидальным , а угол, образованный рукавами , следует выбирать преимущественно под 90, но может быть и другим , в зависимости от конкретных условий , в частности от наличи мест дл размещени приемных емкостей у печи.
Claims (7)
1.Качающийс желоб дл выпуска расплава, например, шлака из плавильной печи, содержащий два разливочных рукава - основной, установленный продольной осью в одной вертикальной плоскости со сливным носком плавильной печи, и вспомогательный, установленный продольной осью под углом О , преимущественно 90°, к основному рукаву, приемную часть и механизм качани вокруг оси опрокидывани , отличающийс
тем, что, с целью увеличени срока службы, дно основного рукава установлено ниже уровн дна вспомогательного рукава, а приемна часть желоба выполнена в основном рукаве в месте образовани угла между обоими рукава- ми и образована перепадом уровней рукавов .
2.Желоб ПОП.1, о тлич а ю- щ и и с тем, что продольна ось вспомогательного рукава расположена параллельно оси поворота желоба.
0
5 0
OQ
5
35
3.Желоб ПОП.1, о тлич аю- щ и и с тем, что продольные оси основного и вспомогательного рукавов расположены относительно оси поворота желоба под острым углом, преимущественно 45, а ось поворота желоба расположена в месте соединени рукавов .
4.Желоб по п.1,0 тлич.а ю- щ и и с тем, что основной и вспомогательный рукава выполнены с боковыми стенками, расположенными под одинаковым углом одна к другой, преимущественно 90, и имеющими V-образ- ное поперечное сечение.
5.Желоб ПОП.4, oтличaю- щ и и с тем, что основной рукав установлен по отношению к вспомога- тельному рукаву повернутым вокруг своей продольной оси примерно на 45 , причем бокова стенка вспомогательного .рукава, образующа перепад уровней , соединена с верхней кромкой смежной с ней боковой стенки основного рукава.
6.Желоб по п.4, о тли.ч аю- щ и и с тем, что верхние кромки смежных боковых стенок обоих рукавов желоба установлены на одном уровне.
7.Желоб по п.4, отличающийс тем, что боковые стенки рукавов желоба выполнены полыми водо- охлаждаемыми.
га
А-А
27
Фиг 2
ФигЛ
(Puz.5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0296584A AT380467B (de) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Kipprinne zur fuehrung von schmelzfluessigem material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1384216A3 true SU1384216A3 (ru) | 1988-03-23 |
Family
ID=3543192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853953978A SU1384216A3 (ru) | 1984-09-18 | 1985-09-17 | Качающийс желоб дл выпуска расплава |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4678168A (ru) |
EP (1) | EP0175675B1 (ru) |
JP (1) | JPS6179981A (ru) |
AT (1) | AT380467B (ru) |
DD (1) | DD236915A5 (ru) |
DE (1) | DE3564484D1 (ru) |
DK (1) | DK161453C (ru) |
FI (1) | FI78059C (ru) |
NO (1) | NO163251C (ru) |
SU (1) | SU1384216A3 (ru) |
YU (1) | YU44269B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572390B1 (fr) * | 1984-10-30 | 1986-12-19 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements a l'alimentation en materiau etirable dans les techniques de production de fibres minerales |
AT387738B (de) * | 1987-07-03 | 1989-03-10 | Voest Alpine Ag | Anlage zum getrennten abgiessen von huettenschlacke und metallschmelze aus einem metallschmelzen/huettenschlackengemisch |
US5875832A (en) * | 1996-02-21 | 1999-03-02 | Dale L. Haberny | Method and apparatus for continuous casting using a rotating cylinder |
DE19726540C2 (de) * | 1997-06-23 | 2002-11-28 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Pralltopf |
CN110479971B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-07-29 | 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 | 一种超薄型铝基流钢槽 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE258613C (ru) * | ||||
US1061280A (en) * | 1913-01-13 | 1913-05-13 | Edward L Ford | Ladle-runner. |
US1881228A (en) * | 1929-04-20 | 1932-10-04 | Chester H Pape | Pouring spout |
DE628234C (de) * | 1934-08-07 | 1936-04-03 | Neue Glasindustrie Ges G M B H | Vorrichtung zum Einfuellen von geschmolzenem Glas in Formen oder andere Gefaesse |
DE1244213B (de) * | 1964-07-11 | 1967-07-13 | Babcock & Wilcox Dampfkessel | Schlackenablaufeinrichtung fuer Schlackenveredelungsanlagen |
DE2101244A1 (en) * | 1971-01-13 | 1972-08-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Tiltable melt distributor - permitting individual slope adjustment of each channel |
DD132717A3 (de) * | 1976-09-22 | 1978-10-25 | Guenther Petzold | Abstichrinnenanlage fuer sm-oefen,vorzugsweise fuer zweipfannenabstich |
US4444378A (en) * | 1982-08-11 | 1984-04-24 | Reese Thurston F | Apparatus for separating slag from a molten metal |
-
1984
- 1984-09-18 AT AT0296584A patent/AT380467B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-09-02 EP EP85890200A patent/EP0175675B1/de not_active Expired
- 1985-09-02 DE DE8585890200T patent/DE3564484D1/de not_active Expired
- 1985-09-10 FI FI853459A patent/FI78059C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-09-10 YU YU1421/85A patent/YU44269B/xx unknown
- 1985-09-13 US US06/775,536 patent/US4678168A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-13 DD DD85280598A patent/DD236915A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-17 DK DK421185A patent/DK161453C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-09-17 NO NO853652A patent/NO163251C/no unknown
- 1985-09-17 SU SU853953978A patent/SU1384216A3/ru active
- 1985-09-18 JP JP60207727A patent/JPS6179981A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 750246, кл. F 27 D 3/15, 1978. Авторское свидетельство СССР №1055951, кл. F 27 D 3/15, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1116287, кл. F 27 D 3/15, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0524429B2 (ru) | 1993-04-07 |
DK161453B (da) | 1991-07-08 |
NO163251C (no) | 1990-04-25 |
DD236915A5 (de) | 1986-06-25 |
YU142185A (en) | 1988-04-30 |
DK421185A (da) | 1986-03-19 |
EP0175675B1 (de) | 1988-08-17 |
DE3564484D1 (en) | 1988-09-22 |
US4678168A (en) | 1987-07-07 |
AT380467B (de) | 1986-05-26 |
EP0175675A3 (en) | 1986-07-23 |
EP0175675A2 (de) | 1986-03-26 |
NO853652L (no) | 1986-03-19 |
DK421185D0 (da) | 1985-09-17 |
FI853459L (fi) | 1986-03-19 |
FI78059B (fi) | 1989-02-28 |
JPS6179981A (ja) | 1986-04-23 |
FI853459A0 (fi) | 1985-09-10 |
NO163251B (no) | 1990-01-15 |
DK161453C (da) | 1992-01-06 |
YU44269B (en) | 1990-04-30 |
FI78059C (fi) | 1989-06-12 |
ATA296584A (de) | 1985-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2987391A (en) | Method for melting and treating aluminum | |
RU2000114585A (ru) | Емкость для прямой плавки (варианты) | |
SU1384216A3 (ru) | Качающийс желоб дл выпуска расплава | |
PL168577B1 (pl) | Urzadzenie do ciaglego wytopu miedzi PL PL PL | |
EP1301642B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung des sauerstoffgehaltes einer kupferschmelze | |
US5542651A (en) | Melt discharging launder and metallurgical furnace installation using same | |
DE1185974B (de) | Verfahren zum Herstellen von Fasern aus feuerfestem oxydischem Material | |
DE2730973A1 (de) | Drehkonverter zum gleichzeitigen erhitzen und blasen | |
RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
CN216144171U (zh) | 一种高钛渣冶炼应急事故沙池 | |
US4032104A (en) | Ingot casting mould in particular for ferromanganese | |
SU1435615A1 (ru) | Дугова сталеплавильна печь | |
US7273510B2 (en) | Arrangement and method for tapping a molten phase from a smelting furnace | |
SU1118689A1 (ru) | Устройство дл слива металла | |
SU1133467A1 (ru) | Металлургическа печь дл приготовлени силумина | |
FI82861C (sv) | Smältugn | |
RU2228964C1 (ru) | Печь непрерывного рафинирования магния | |
SU973618A1 (ru) | Устройство дл разделени расплавов | |
EP0699885A1 (de) | Ofengefäss für einen Gleichstromlichtbogenofen | |
RU2161083C2 (ru) | Устройство для удаления примесей при разливке металлов | |
SU1683864A1 (ru) | Ковш дл приема металлического расплава | |
US4166192A (en) | Matte smelting | |
JPH04187550A (ja) | 水砕カラミの分離回収装置 | |
PT88282B (pt) | Vaso e metodo para o tratamento de metais | |
RU1770712C (ru) | Желоб дл выпуска металла и отделени печного шлака |