SU1435615A1 - Дугова сталеплавильна печь - Google Patents
Дугова сталеплавильна печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435615A1 SU1435615A1 SU864103837A SU4103837A SU1435615A1 SU 1435615 A1 SU1435615 A1 SU 1435615A1 SU 864103837 A SU864103837 A SU 864103837A SU 4103837 A SU4103837 A SU 4103837A SU 1435615 A1 SU1435615 A1 SU 1435615A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- outlet
- furnace
- metal
- smelting
- threshold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к дуговым сталеплавильным печам с бесшлаковым выпуском металла. Цель изобретени - выпуск металла без шлака, повышение качества разливаемого металла, экономии энергии. Дл этого в дуговой сталеплавильной печи, содержащей кожух, плавильную ванну, соединенную с одной стороны о порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием дл донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие , соедин ющее плавильную ванну с переходной елмкостью, нижний край выпускного отверсти со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольна ось вьшускного отверсти пересекаетс с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи. 2 ил. «е (Л
Description
00 ел
05
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к конструкции дуговой сталеплавильной печи.
Цель изобретени - выпуск металла без шлака, повьшение качества разливаемого металла, экономи энергии.
На фиг. |. представлена предлагаема печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. .
Печь ввшючает в себ плавильную ванну 1, соединенную с одной стороны с порогом 2 рабочего окна 3, а с другой стороны - с переходной емкостью 4. Плавильна ванна I и переходна емкость 4 перегорожены стеной 5 и соединень выпускным отверстием 6. В переходной емкости 4 выполнено отверстие 6 дл донного слива металла. Продольна ось выпускного отверсти 6 составл ет с вертикальной осью пе чи угол 60-80 и с осью отверсти 7 дл донного слива - угол . Выпускное отверстие расположено так, что нижний край его со стороны переходной емкости 4 находитс на уровне порога 2 рабочего окна 3. Переходна емкость 4 накрыта крьшкой 8 с отверстием 9. Донное отверстие 7 закрыто заслонкой 10.
Указанные пределы размеров углов и расположени выпускного отверсти объ сн ютс следующим.
Продольна ось выпускного отверсти 6 составл ет с вертикальной осью печи угол бО-ВО. При угле менее 60 потребовалось бы наклон ть печь дл вьшуска расплава из плавильной ваннь на угол 30°, что требует увеличени длины гибких кабелей вторичного токо провода. Это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик печи и повышению затрат на материалы. При величине угла между осью выпускного отверсти и осью печи 60 угол наклона печи не превышает 30 , вто- ричньй токовод в этом случае имеет индуктивность, достаточную дл стабильного горени дуг, и небольшие потери электроэнергии. Величина угла более 80 не позвол ет эффективно задерживать шлак при выпуске металла из печи. При угле 80 пшак останавливаетс на краю выпускного отверсти со стороны промежуточной емкости. Таким образом, оптимальным углом между продольной осью выпускного отверсти и вертикальной осью печи вл етс угол 60-80°.
0
5
0
5
0
5
0
5
Продольна ось вьшускного отверсти образует с осью донного слива угол 85-95 . При.величине угла менее 85 возможно попадание струи жидкого металла на корпус печи. При угле более 95 стру металла бьетс в стенку разливочного ковша, размыва ее, чем значительно снижаетс его стойкость . При угле 85-95 обеспечиваетс максимальное приближение траекторий струи вьшускаемого из промежуточной емкости металла к вертикальной при наклоне печи. Это не только обеспечивает повьшение качества металла вследствие снижени его окисленнос- ти, но и обеспечивает хорошую стойкость ковша.
Расположение выпускного отверсти таким образом, что его.нижний край со стороны переходной емкости находитс на уровне порога рабочего окна , объ сн етс следующймо Расположение нижнего кра выпускного отверсти ниже уровн порога рабочего окна приводит к вытекш-гию расплава из выпускного отверсти при номинальной загрузке печи. Расположение нижнего кра выпускного отверсти выше уровн порога рабочего окна требует увеличить угол наклона печи при выпуске металла. Расположение нижнего кра выпускного отверсти со стороны переходной емкости на уровне порога рабочего окна позвол ет вёсТи плавку без потерь металла в процессе его обработки в печи и не требует увеличени угла наклона печи при сливе расплава в ковш. Установка на переходной емкости розвол ет снизить окисленность металла и создать требуемую атмосферу. Отверстие в крьшке выполнено так, что его вертикальна ось проходит через точку пересечени осей отверсти дл донного слива и выпускного отверсти . Это обеспечивает наиболее полное усвоение сливаемым расплавом легирующих элементов, подаваемых через отверстие в крышке.
Дугова сталеплавильна печь емкостью 100 т содержит плавильную ванну емкостью 17 м , соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой через вьшускное отверстие диаметром 180 мм - с переходной емкостью 1,5 м. В переходной емкости выполнено донное Отверстие диаметром 180 мм, закрытое снизу откидной за314
слонкой. Выпускное отверстие расположено так, что его нижний край со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочег о окна, а
верти- , а с осью донного слива - угол
продольна ось составл ет с кальной осью печи угол 70°
отверсти дл 90°.Дугова сталеплавильна печь емкостью 100 т работает, следующим образом .
Перед началом плавки отверстие 7 дл донного слива закрывают заслонкой 10 и засьшают огнеупорным порошком . В рабочее пространство.печи загружают шихту, закрывают печь сводом, включают источник питани , отпускают графитовые электроды и зажигают элек
При разливке стали уровень его в переходной емкости 4 поддерживаетс выпе отверсти 7. Уровень раздела металл - ковш при этом находитс все врем выше выпускного отверсти со стороны плавильной ва1ШЫ. Благодар наклону выпускного отверсти под углом 60 к вертикальной оои печи прак-,
тически весь металл сливаетс в ковш без шлака. При по влении шл.ака в выпускном отверстии 6 со стороны переходной емкости 4, что определ етс визуально, слив металла прекращают и
печь возвращают в исходное положение, При необходимости легировани расплава легирующие материалы подают в отверстие 6 ца струю сливаемого металла . Оставшийс в печи шлак сливают
трические дуги. В процессе расплавле- 2о после уборки ковша с металлом в шла- Hifti шихты на подине плавильной ванныковню.
1 накапливаетс жидкий металл,покры-
тий шлаком.После расплавлени всей массы шихты плоскость раздела металл- - шлак расположена вьш1е уровн верхне- 25 го кра выпускного отверсти б со стороны плавильной ванны 1. Расплав- лецный металл довод т до заданных паЬ,аметров по температуре и химическому составу и сливают из плавильной ЗО ванны в ковш. Дл этого печь постепенно наклон ют в сторону переходной емкости на угол до 20-30. При этом жидкий металл вытекает через вьшуск- нсУе отверстие 6 в переходную ем-og
кость 4.Отверстие дл донного слива 7 открывают лишь тогда, когда переходна емкость 4 заполн етс металлом . Так как в этом случае при частичном попадании шлака в переходную 40 емкость 4 он плавает на поверхности металла, но н е попадает в ковш. Открывают заслонку 10, и металл вытекает в разливочный ковш.
Формула«изобретени
Дугова сталеплавильна печь со держаща кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием дл донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соедин ющее плавильную ванну с переходной емкостью , о тли ч ающ.а с тем, что, с целью выпуска металла-без шлао ка, повьш1ени качества, разливаемого металла и эконом1Ш энергии, нижний край выпускного отверсти со стороны переходной расположен на уровне порога рабочего окна, а продольна ось выпускного отверсти ресекаетс с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.
Формула«изобретени
Дугова сталеплавильна печь со держаща кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием дл донного слива, отделенной от плавиль ной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соедин ющее плавильную ванну с переходной емкостью , о тли ч ающ.а с тем, что, с целью выпуска металла-без шлака , повьш1ени качества, разливаемого металла и эконом1Ш энергии, нижний край выпускного отверсти со стороны переходной расположен на уровне порога рабочего окна, а продольна ось выпускного отверсти ресекаетс с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.
Фиг.1
Фи&,2
УвоВемь п(гроги
Claims (1)
- Формула-изобретенияДуговая сталеплавильная печ^ содержащая кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием для донного слива, отделенной от плавиль-. ной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соединяющее плавильную ванну с переходной емкостью, отличающаяся тем, что, с целью выпуска металла-без шла-*’ ка, повышения качества,разливаемого металла и экономии энергии, нижний край выпускного отверстия со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольная ось выпускного отверстия пе^ресекается с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864103837A SU1435615A1 (ru) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Дугова сталеплавильна печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864103837A SU1435615A1 (ru) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Дугова сталеплавильна печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435615A1 true SU1435615A1 (ru) | 1988-11-07 |
Family
ID=21251386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864103837A SU1435615A1 (ru) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Дугова сталеплавильна печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435615A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-23 SU SU864103837A patent/SU1435615A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1300898C (en) | Melting furnace and method for melting metal | |
CA1220023A (en) | Method for operating a metallurgical melting furnace and metallurgical melting furnaces | |
SU1435615A1 (ru) | Дугова сталеплавильна печь | |
US5882578A (en) | Tilting metallurgical unit comprising several vessels | |
FI111855B (fi) | Kuparinsulatuslaitteisto | |
CN210856202U (zh) | 一种液态金属冶炼系统 | |
CA2055817A1 (en) | Metallurgical furnace installation | |
US4552343A (en) | Combination electric furnace and slag retaining pouring spout | |
CN101368223A (zh) | 一种用于转炉偏底出钢的方法 | |
US3626072A (en) | Method and a device for continuous slagging of electric and reverberatory furnaces, operating with a deep slag basin | |
WO1990006481A3 (de) | Ofenanlage zum einschmelzen von schrott | |
SK4682001A3 (en) | Direct-current arc furnace comprising a centric charging shaft for producing steel and a method therefor | |
CN210856207U (zh) | 液态金属精炼装置和液态金属冶炼系统 | |
DE3373014D1 (en) | Process for operating a metallurgical melting-furnace, and metallurgical melting-furnace | |
US4363653A (en) | Method and apparatus for melting solid pieces of metal | |
SU1073548A2 (ru) | Устройство дл переплава металлоотходов | |
SU1683864A1 (ru) | Ковш дл приема металлического расплава | |
JPH10147822A (ja) | 坩堝炉型アルミニウム溶解装置 | |
SU802762A1 (ru) | Подовый сталеплавильный агрегат | |
RU1770419C (ru) | Дугова печь посто нного тока | |
JPH063349Y2 (ja) | 溶解炉の炉底出鋼装置 | |
EP0279123B1 (en) | Tap hole structure for a refractory-lined vessel | |
KR950009994Y1 (ko) | 전로 로구부 구조 | |
CN115717828A (zh) | 一种镍顶吹炉虹吸排渣装置 | |
JPH0343595Y2 (ru) |