NO163251B - Renne for foering av et smeltet materiale. - Google Patents

Renne for foering av et smeltet materiale. Download PDF

Info

Publication number
NO163251B
NO163251B NO853652A NO853652A NO163251B NO 163251 B NO163251 B NO 163251B NO 853652 A NO853652 A NO 853652A NO 853652 A NO853652 A NO 853652A NO 163251 B NO163251 B NO 163251B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chute
tilting
channel
angle
side wall
Prior art date
Application number
NO853652A
Other languages
English (en)
Other versions
NO163251C (no
NO853652L (no
Inventor
Bernhard Enkner
Leopold Amon
Alfred Kuebelboeck
Wolfgang Trimmel
Paul Nalepka
Leopold Schropp
Helmut Schwaighofer
Reinhard Pum
Manfred Traxler
Franz Tasch
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of NO853652L publication Critical patent/NO853652L/no
Publication of NO163251B publication Critical patent/NO163251B/no
Publication of NO163251C publication Critical patent/NO163251C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14Charging or discharging liquid or molten material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en vipperenne for føring av smeltet materiale, spesielt av mineralsk tvinnbare stoffer, såsom slagg, med et trauformet rennelegeme som er svingbart om en vippeakse ved hjelp av et svingdrev fra en normaldriftsposisjon til en nøddriftsposisjon og omvendt, og som på overfor hverandre liggende ender er forsynt med avløp, hvilket rennelegeme mellom avløpene mellom de to ender utviser et treffpunkt for en stråle av smeltet materiale.
En vipperenne er f.eks. kjent fra DE-OS 628 234. Den tje-ner til å lede det smeltede materiale som treffer vipperi . rennen i en stråle, valgfritt i forskjellige retninger og således i forskjellige beholdere. Ved vipperenner er strålens treffpunkt utsatt for en spesiell høy termisk belast-ning. På grunn av den påtreffende stråle oppstår det på treffpunktet dessuten errosjoner i den ildfaste foring av den kjente renne og således en forurensning av smeiten på grunn av det ildfaste materiale. Den ildfaste foring på treffpunktet må fornyes efter kort tid. Dette er spesielt tilfellet, når strålen av det smeltede materiale strømmer ut omtrent horisontalt fra en metallurgisk beholder, fordi man da er tvunget til å anordne vipperennens lengdeakse omtrent på tvers av strålens plan. I dette tilfelle oppstår det i tillegg på strålens treffpunkt en omstyring av det smeltede materiale med ca. 90° ut fra strålens plan, idet treffpunktet er spesielt sterkt belastet og vipperennen må justeres tilsvarende ofte pånytt.
Oppfinnelsens oppgave er å unngå disse ulemper og vanskelig-heter og å tilveiebringe en vipperenne av ovennevnte art, hvor strålens treffpunkt har omtrent like høy livstid som den resterende renne og hvor det i driftsposisjon, dvs.
i den mest anvendte vippeposisjon unngås en omstyring av hellestrålen fra dennes plan.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at det trauformede rennelegeme dannes av to rennedeler, som med sine lengdeakser danner en vinkel 0< <*>P < 180°, fortrinnsvis en omtrent rett vinkel, idet bunnen til den.første rennedel er anordnet dypere enn bunnen til den andre rennedel, at strålens treffpunkt er anordnet på den første rennedel nær til-støtningen til den andre rennedel, og at det vertikale midtplan til den første rennedel ved nedoverbøyet normal-drif tsposis jon av den første rennedel ligger i det av strålen dannede plan.
På grunn av rennelegemets vinkelformede utformning er det mulig å tilordne én av rennelegemets rennedeler, nemlig den som gjennomstrømmes ved vipperennens normaldrift, i planet til strålen av smeltet materialet slik at det så langt som mulig unngås en omstyring av strålen fra dennes plan og således errosjonsdannelser. Ved anordning av treffpunktet på den dypere bunn til en av rennedelene, befinner det seg efter vipping av rennen til nøddriftsposisjon på treffpunktet en sump av smeltet materiale hvor strålen treffer på, idet strålen ikke treffer på en rennevegg og errosjonsdannelser unngås så langt som mulig også i denne posisjon av vipperennen.
En konstruktivt spesielt enkel utførselsesform er karakterisert ved at den andre rennedel er anordnet med sin lengdeakse parallelt med vippeaksen.
En ytterligere foretrukket utførelsesform, hvor svingdrevet
i det vesentlige ikke skal utføre noe løftearbeide, er karakterisert ved at begge rennedeler med sine lengdeakser danner med vippeaksen en spiss vinkel, fortrinnsvis en vinkel på 45°, idet vippeaksen er anordnet i området av den første rennedels tilstøtning til den andre rennedel. Begge rennedeler holder likevekten om vippeaksen omtrent slik at svingdrevet ved svingning bare må overvinne vipperennens treghets-moment om vippeaksen hhv. å holde vipperennen fast i de forskjellige posisjoner.
Fortrinnsvis er den første rennedel i forhold til den andre rennedel anordnet fordreid om sin lengdeakse.
En utførelsesform som er enkelt å fremstille er karakterisert ved at rennedelene har et V-formet tverrsnitt som står på spissen ved smeltens gjennomløp, og dannes hver av to sidevegger som står i samme vinkel til hverandre, fortrinnsvis . sidevegger som står i rett vinkel tilhverandre, idet én sidevegg av den høyereliggende andre rennedel går over til overkanten av en sidevegg til den første rennedel.
For å unngå at smeltet materiale spruter ut fra vipperennen
i nøddriftsposisjon, går én sidevegg av den høyere liggende andre rennedel over til en veggdel som ligger høyere enn den første rennedel.
Fortrinnsvis er sideveggene utformet hule og forsynt med en vannavkjøling, noe som gir den fordel at det på rennelegemets innerside danner seg et stivnet materialskikt, dvs.
en isolering av samme art, som overflødiggjør en foring og forhindrer en forurensning av det smeltede materiale på grunn av fremmedmateriale.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av to utførelseseksempler vist på tegningen, idet
fig. 1 viser et snitt gjennom en elektroovn, hvor vipperennen ifølge oppfinnelsen ifølge den første utførel-sesform er montert på dennes avløp,
fig. 2 viser et snitt gjennom ovnen ført langs linjen II-II
i fig. 1,
fig. 3 og 4 viser vipperennen ifølge den første utførelses-form i forstørret målestokk i perspektivisk riss i forskjellige vippeposisjoner og
fig. 5 viser en ytterligere utførelsesform av vipperennen
analog med fig. 3.
Det i en elektroovn 1 smeltede materiale 2 samler seg på bunnen 4 av elektroovnen 1 som smelte 3. Så snart helle-speilet 5 når underkanten 6 til et tappehull 7, strømmer smeiten 3 gjennom tappehullet 7 ut fra elektroovnen 1. Her foreligger problemet å lede smeiten 3, som i begynnelsen kommer fra tappehullet 7, inn i en nødbeholder, idet smeiten i begynnelsen inneholder forurensninger og må f.eks. ikke komme inn i en efterordnet spinneanordning til tvinning av smeiten.
For å muliggjøre den valgfrie føring av det smeltede materiale til en nødbeholder eller til videre regulær utnyttelse av dette, er det nedenfor tappehullet 7 anordnet en vipperenne 8 som er forsynt med to rennedeler 12, 13 som med sine lengdeakser 9, 10 danner en omtrent rett vinkel 11, idet bunnen 14 til den første rennedel 12, som forløper i retning av strålen 15 som kommer ut fra tappehullet 7, ligger dypere enn bunnen 17 til den andre rennedel 13 som er anordnet i rett vinkel og således omtrent i rett vinkel til strålens 15 plan 17. Vipperennen 8 er festet til elektroovnen slik at strålens treffpunkt 18 ligger i den første rennedel 12, dvs. nær tilstøtningen til den andre rennedel 13.
Vipperennen 8 er svingbart om en vippeakse 19 som er anordnet parallelt med den andre rennedel 13 og lagret på elektroovnen 1 ved hjelp av to konsoller 20 som er festet til ovnmantelen 21. For å svinge vipperennen, brukes det et svingdrev 22 som er utformet som trykkmiddelsylinder og er hengslet på den ene side nær avløpet 34 til den første rennedel 12 og på den andre side på ovnmantelen 21.
Som det fremgår av fig. 3 og 4, har begge rennedeler 12, 13 et V-formet tverrsnitt, idet rennedelenes 12, 13 sidevegger 24, 25, 26, 27 dannes hver av to hule kjølemiddelgjennom-strømmede plater som danner en omtrent rett vinkel. Den første rennedel 12 er i forhold til den andre rennedel 13 anordnet fordreid om sin lengdeakse 9, idet sideveggen 27
til den høyereliggende andre rennedel 13 går over til overkanten 28 av den første rennedels 12 sidevegg 25. Den andre sidevegg 26 til den andre rennedel 13 slutter seg til en veggdel 2 9 som står over den tilsvarende sidevegg 24 til den første rennedel 12.
Den første rennedel 12 er i nærheten av avløpet 23 forsynt med en kjølemiddel-tilførselsstuss 30 slik at kjølemiddelet strømmer gjennom denne rennedel 12 motsatt strømningsret-ningen av det smeltede materiale. Kjølemiddelet når der-efter inn i den andre rennedel 13 hvorfra det går ut gjennom utløpsstussen 32 som er anordnet på avløpet 31 til den andre rennedel 13.
Vipperennens funksjon er følgende:
I normaldriftsposisjon A som er vist i fig. 1, 2 og 3, strømmer strålen 15 inn i den første rennedel 12, idet strålen ikke styres ut fra sitt plan 17, fordi det vertikale midtplan 33 til den første rennedel 12 ved nedoverbøyet stil-ling av denne rennedel (altså i normaldriftsposisjon A), ligger i det plan 17 som dannes av strålen 15, slik som vist i fig. 3. I nøddriftsposisjon B, som vist i fig. 4,
som må inntas, når det smeltede materiale ikke skal flyte til den innretning som slutter seg til avløpet 23 til den første rennedel, f.eks. en spinneanordning, - altså ved driftsstart (forurenset smelte) eller ved forstyrrelser i elektroovnen 1 eller spinneanordningen -, ligger treffpunktet 18 til strålen 15 nå som før i den første renne-
del 12 slik som ved vipperennen 8 som befinner seg i nor-maldrif tsposis jon A. Den første rennedel 12 som i nøddrifts-posisjon B er oppadrettet, krever imidlertid en sumpdannelse over treffpunktet 18, og det smeltede materiale når
den andre rennedel 13 som fører det smeltede materiale til en nødbeholder 34,. først efter å ha kommet inn i sumpen.
Ifølge utførelsesformen som vist i fig. 5, er vipperennens 8' vippeakse 19' ikke lenger anordnet parallelt med den andre rennedel 13, men danner med rennedelenes 12, 13 to lengdeakser 9 og 10 en spiss vinkel 35 som utgjør omtrent 45°. Vippeaksen 19' er dessuten ikke anordnet horisontalt slik som i fig. 1, men ligger på skrå i rommet, og den strekker seg omtrent gjennom vipperennens 8' tyngdepunkt. På grunn av denne forholdsregel kan vipperennen 8<1> svinges med liten kraf tanvendelse .
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de utførelsesformer som er vist på tegningen, men kan modifiseres på forskjellige måter. Rennedelens tverrsnitt kan være utformet rektangu-lært eller trapesformet. Vinkelen som dannes av de to rennedeler, er fortrinnsvis en rett vinkel, men de to rennedeler kan også danne en annen vinkel. Denne vinkel retter seg efter stedets muligheter, dvs. den plass som står til rådighet.

Claims (7)

1. Vipperenne (8, 8") for føring av smeltet materiale (3), spesielt av mineralsk tvinnbare stoffer, såsom slagg, med et trauformet rennelegeme (12, 13) som er svingbart om en vippeakse (19, 19') ved hjelp av et svingdrev (22) fra en normaldriftsposisjon (A) til en nøddriftsposisjon (B) og omvendt, og som på overfor hverandre liggende ender er forsynt med avløp (23, 31), hvilket rennelegeme mellom avløpene (23, 31) mellom de to ender utviser et treffpunkt (18) for en stråle (15) av smeltet materiale, karakterisert ved at det trauformede rennelegeme dannes av to rennedeler (12, 13), som med sine lengdeakser danner en vinkel (11) 0 < <f < 180°, fortrinnsvis en omtrent rett vinkel, idet bunnen (14) til den første rennedel (12) er anordnet dypere enn bunnen (16) til den andre rennedel (13), at strålens (15) treffpunkt (18) er anordnet på den første rennedel (12) nær tilstøtningen til den andre rennedel (13), og at det vertikale midtplan (33) til den første rennedel (12) ved nedoverbøyet normaldriftsposisjon (A) av den første rennedel (12) ligger i det av strålen (15) dannede plan (17).
2. Vipperenne som angitt i krav 1, karakterisert ved at den andre rennedel (13) med sin lengdeakse (10) er anordnet parallelt med vippeaksen (19).
3. Vipperenne som angitt i krav 1, karakterisert ved at begge rennedeler (12, 13) med sine lengdeakser (9, 10) danner en spiss vinkel (35) med vippeaksen (19'), fortrinnsvis en vinkel på 45°, idet vippeaksen (19') er anordnet i området for den første rennedels (12) tilstøtning til den andre rennedel (13).
4. Vipperenne som angitt i kravene 1 til 3, karakterisert ved at den første rennedel (12) er i forhold til den andre rennedel (13) anordnet fordreid om sin lengdeakse (9).
5. Vipperenne som angitt i kravene 1 til 4, karakterisert ved at rennedelene (12, 13) har et V-formet tverrsnitt som står på spissen ved'smeltens gjennom-løp, og dannes hver av to sidevegger (24 til 27) som står i samme vinkel til hverandre, fortrinnsvis sidevegger som står i rett vinkel til hverandre, idet én sidevegg (27) av den høyere liggende andre rennedel (13) går over til overkanten av en sidevegg (25) til den første rennedel (12).
6. Vipperenne som angitt i krav 5, karakterisert ved at én sidevegg (26) av den høyere liggende andre rennedel (13) går over til en veggdel (29) som er høyere enn en sidevegg (24) av den første rennedel (12).
7. Vipperenne som angitt i kravene 1 til 6, .karakterisert ved at sideveggene (24 til 27) er utformet hule og forsynt med en vannavkjøling.
NO853652A 1984-09-18 1985-09-17 Renne for foering av et smeltet materiale. NO163251C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0296584A AT380467B (de) 1984-09-18 1984-09-18 Kipprinne zur fuehrung von schmelzfluessigem material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO853652L NO853652L (no) 1986-03-19
NO163251B true NO163251B (no) 1990-01-15
NO163251C NO163251C (no) 1990-04-25

Family

ID=3543192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853652A NO163251C (no) 1984-09-18 1985-09-17 Renne for foering av et smeltet materiale.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4678168A (no)
EP (1) EP0175675B1 (no)
JP (1) JPS6179981A (no)
AT (1) AT380467B (no)
DD (1) DD236915A5 (no)
DE (1) DE3564484D1 (no)
DK (1) DK161453C (no)
FI (1) FI78059C (no)
NO (1) NO163251C (no)
SU (1) SU1384216A3 (no)
YU (1) YU44269B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2572390B1 (fr) * 1984-10-30 1986-12-19 Saint Gobain Isover Perfectionnements a l'alimentation en materiau etirable dans les techniques de production de fibres minerales
AT387738B (de) * 1987-07-03 1989-03-10 Voest Alpine Ag Anlage zum getrennten abgiessen von huettenschlacke und metallschmelze aus einem metallschmelzen/huettenschlackengemisch
US5875832A (en) * 1996-02-21 1999-03-02 Dale L. Haberny Method and apparatus for continuous casting using a rotating cylinder
DE19726540C2 (de) * 1997-06-23 2002-11-28 Gft Ges Fuer Feuerfest Technik Pralltopf
CN110479971B (zh) * 2019-09-26 2022-07-29 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 一种超薄型铝基流钢槽

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE258613C (no) *
US1061280A (en) * 1913-01-13 1913-05-13 Edward L Ford Ladle-runner.
US1881228A (en) * 1929-04-20 1932-10-04 Chester H Pape Pouring spout
DE628234C (de) * 1934-08-07 1936-04-03 Neue Glasindustrie Ges G M B H Vorrichtung zum Einfuellen von geschmolzenem Glas in Formen oder andere Gefaesse
DE1244213B (de) * 1964-07-11 1967-07-13 Babcock & Wilcox Dampfkessel Schlackenablaufeinrichtung fuer Schlackenveredelungsanlagen
DE2101244A1 (en) * 1971-01-13 1972-08-03 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Tiltable melt distributor - permitting individual slope adjustment of each channel
DD132717A3 (de) * 1976-09-22 1978-10-25 Guenther Petzold Abstichrinnenanlage fuer sm-oefen,vorzugsweise fuer zweipfannenabstich
US4444378A (en) * 1982-08-11 1984-04-24 Reese Thurston F Apparatus for separating slag from a molten metal

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0524429B2 (no) 1993-04-07
DK161453B (da) 1991-07-08
NO163251C (no) 1990-04-25
DD236915A5 (de) 1986-06-25
YU142185A (en) 1988-04-30
DK421185A (da) 1986-03-19
EP0175675B1 (de) 1988-08-17
DE3564484D1 (en) 1988-09-22
US4678168A (en) 1987-07-07
AT380467B (de) 1986-05-26
EP0175675A3 (en) 1986-07-23
EP0175675A2 (de) 1986-03-26
NO853652L (no) 1986-03-19
DK421185D0 (da) 1985-09-17
FI853459L (fi) 1986-03-19
FI78059B (fi) 1989-02-28
JPS6179981A (ja) 1986-04-23
FI853459A0 (fi) 1985-09-10
SU1384216A3 (ru) 1988-03-23
DK161453C (da) 1992-01-06
YU44269B (en) 1990-04-30
FI78059C (fi) 1989-06-12
ATA296584A (de) 1985-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101903121B (zh) 用于在阳极铸造设备中铸造金属阳极的装置
NO163251B (no) Renne for foering av et smeltet materiale.
KR930001329B1 (ko) 금속용해로의 작업방법 및 동방법을 수행하기 위한 금속용해로
PT1850081E (pt) Método para a remoção de uma porção principal de metal fundido de um recipiente de fusão de metal através de uma abertura de saída de fluxo concretizada na superfície inferior do mesmo, um recipiente de fusão de metal e um fluxograma das operações pr
JP6361622B2 (ja) 転炉排滓用防護部材、転炉設備および転炉精錬方法
CN216337756U (zh) 一种修铁沟沟头的装置
KR920007602B1 (ko) 금속용해유지로
JP3612198B2 (ja) 連続鋳造タンディッシュ
KR100954794B1 (ko) 전기로 설비의 슬래그포트 비상유출용탕 처리기능을 가진패디스탈
JP3909317B2 (ja) 地金切りブローランスチップ
SU802762A1 (ru) Подовый сталеплавильный агрегат
KR20000040194A (ko) 전로의 출강구 플러그 삽입장치
JP2002003924A (ja) 転炉スラグ流出防止装置
JPH11179514A (ja) 遠心力鋳造機の鋳込取鍋
Peter et al. Introduction of a novel, scrap-based, fully continuous steelmaking process
RU2014951C1 (ru) Чугуновозный ковш
JP2000096122A (ja) 精錬炉内の地金付着抑制操業方法
JPS60194281A (ja) 大樋内残留溶銑・滓の処理方法
KR950009994Y1 (ko) 전로 로구부 구조
JP5050612B2 (ja) 転炉のスラグカット装置
KR20040091872A (ko) 출탕구 개공이 용이한 플러그
KR970003038Y1 (ko) 래들 포러스플럭의 잔존 예측장치
RU2168688C2 (ru) Летка для слива
SU722950A1 (ru) Устройство дл обработки жидкого металла
RU2130497C1 (ru) Стенд для обработки стали рафинировочными шлаками