SU1382659A1 - Установка дл центробежного формовани трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике переработки пластмасс, в частности к установкам дл  центробежного формовани  изделий или покрытий из пластмасс на внутренней поверхности трубчатых изделий. Цел1. изобретени  - сокращение материалов, повьппение надежности работы установки и удобства ее использовани . Дл  этого в установке , содержащей раму 1, узел вращени  в виде приводных 3 и непрмводных 4 опорных роликов, прижимные 5 ролики , размещенные в верхней части формы 6 и св занные с механизмом их вертикального перемещени , между опорными роликами под формой установлен рольганг 15 с возможностью его вертикального перемещени . Рольганг св зан с пр1-шимными роликами 5 посредством одноплечего рычага 17 и механизма вертикального перемещени , выполненного п виде силового цилиндра 1В с двусторонним штоком 19, верхний конец которого соединен с прижимными роликами 5, а - с одноплечим рычагом 17. 3 ил. (О (Л

Description

. iffiJ

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, в частности к устройствам дл  центробежного формовани  изделий трубчатой формы или покрытий из пластмасс на внутренней поверхности стеклоэпоксидных цилиндров, и может быть использовано в электротрх- нической, машиностроительной и других отрасл х промъшшенности.

Цель изобретени  - сокращение габаритов , повышение надежности работы установки и удобства ее использовани .

Лл  обеспечени  индинилул ьного по1щима опорных рочиков 3 к форме в пружинами П соединение BepXTiero кон- па 2(1 штока 19 силового цилиндра 18 со штангой 21 выполнено с зазором между опорными поверхнс с г ми штока 19 и штанги 21,

При значител1.ной длине формуемого издели  в форме 6 каждый прижимной ролик 5 может бытг, св зан с рольгангом 15 индивидуальными прив(1дами 7 и рычагами 17.

Дл  предотнрашени  осевого пере

На фиг.1 изображена установка, об- 15 мещени  формы 6 во врем  ее вращени 

щий вид с частичными вырывами; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг,1.

Установка дл  центробежного формовани  трубчатых изделий содержит раму 20 лик 25 со стороны загрузки издели 

1, узел 2 вращени  в виде приводных

3 и неприводных 4 опорных роликов,

прижимные ролики 5, размещенные в

верхней части формы 6 и св занные с

механизмом 7 их вертикального переме- 25 подвижно на раме 1.

закреплен на вертикальной оси на од ном кронштейне с прижимным роликом с возможностью его вертикального пе ремещени , а ролик 26 закреплен нещени , а также нагревательное устройство 8. Дл  надежности передачи вращени  форме 6 наружна  поверхность опорных 3 и 4 и прижимных 5 роликов облицована фрикционным материалом, например резиной на основе фторкаучу- ка. Прижимные ролики 5 закреплены в Г-образных кронштейнах 9, каждый из которых установлен в направл ющих втулках 10, жестко св занных с рамой 1 . Конструктивное выполнение кронштейнов 9 и направл ющих втулок 10 может быть и другим. I

Дл  независимого поджати  роликов 5 к форме 6 в кронштейнах 9 предусмотрены отверсти  11 и 12, в которых размещены пружина 13 и шпилька 14.

Между опорными роликами 3 и 4 под

формой 6 параллельно его оси установ- .г устанавливают трубу дл  нанесени  полен рольганг 15 с возможностью его перемещени  по вертикальным направл ющим 16. Рольганг 15 св зан с прижимными роликами 5 посредством одноплечего рычага 17 и привода 7 вертикального перемещени . Последний выполнен в виде силового цилиндра 18 с двусторонним штоком 19. Верхний конец 20 штока 19 через щтангу 21 и пальцы 22 соединен с кронштейнами 9 и прижимными роликами 5, а нижний конец 23 штока 19 - с рычагом 17. Дл  свободного перемещени  пальцев 22 в направ- ЛЯЮЩ1ГХ втулках 10 выполнены пазы 24.

50

55

крыти .

Установка работает следующим образом .

Перед загрузкор формы 6 на установку в нижнюю ПОЛОСТ1, силового цилиндра 18 подаетс  рабоча  среда, под действием которой шток 19 перемещаетс  вверх. Вместе со штоком 19 перемещаютс  вверх и кронштейны 9 с прижимными 5 и ограничи гг.пьными 25 роликами, сжима  при том пр жинь 13. Через одноплечий 1)ычлг 17 рольг анг 15 по направл ющим 16 также поднимаетс  на величину h,равную

и возможного при этом трени  торца формы о неподвижные части рамы 1 г каждого торца формы h установлены ограничительные ролики 25 и 26. Розакреплен на вертикальной оси на одном кронштейне с прижимным роликом 5 с возможностью его вертикального перемещени , а ролик 26 закреплен неНагревательное устройство 8 выполнено в виде установленного горизонтально и закрепленного на раме 1 кожуха 27 в виде пустотелого цилиндра,

внутри которого предусмотрены нагревательные элементы 28. Размеры и положени  кожуха 27 выбираютс  из услови  размещени  его внутри формуемого издели  6.

Дл  удобства заполнени  формы 6 пластмассой непосредственно на установке в кожухе 27 может пыть выполнен вертикальной паз 29 дл  размещени  и перемещени  в нем трубки дл  подачи

пластмассы.

Предлагаема  установка может быть использована и дл  нанесени  полимерного покрыти  на внутрештюю поверхность трубы, тогда вместо формы 6

0

5

крыти .

Установка работает следующим образом .

Перед загрузкор формы 6 на установку в нижнюю ПОЛОСТ1, силового цилиндра 18 подаетс  рабоча  среда, под действием которой шток 19 перемещаетс  вверх. Вместе со штоком 19 перемещаютс  вверх и кронштейны 9 с прижимными 5 и ограничи гг.пьными 25 роликами, сжима  при том пр жинь 13. Через одноплечий 1)ычлг 17 рольг анг 15 по направл ющим 16 также поднимаетс  на величину h,равную

„,Л:.1..

где h - величина перемещени  штока

19 цилиндра 18;

1 - длина рычага 17;

1 - рассто ние от точки опоры рычага 17 до точки соединени  его с рольгангом 15,

При таком положении рольганга 15 6 с цехового транспортного средства, например тележки или конвейера , перемещаетс  по рольгангу 15 в рабочую  ону установки до тех пор, пока торец формы 6 не упретс  в ролик 26, После этого рабоча  среда подаетс  в верхнюю полость цилиндра 18, шток 19 вместе с рычагом 17 и рольгангом 15 перемещаютс  вниз вместе с формой. При этом форма 6 устанавливаетс  на опорные ролики 3 и 4, а рольганг 15 перемещаетс  ниже, при этом между ним и формой 6 образуетс  гарантированный зазор. Одновременно с этим кронштейны 9 с прижимными 5 и ограничительными 25 роликами под действием пружины 13 и привода 7 также перемещаютс  вниз до тех п&р, пока ролики 5 не войдут в контакт с формо 6 и подожмут ее к опорным роликам 3 и 4,

Включение обогрева 8, привода 2 вращени  формы 6, а также подача пластмассы в форму 6 дл  формовани  мЬгут вьтолн тьс  как до размещени  формы в установке, так и после и завис т от требований к формуемому сло и конструкции издели . При заполнени формы пластмассой непосредственно в установке подающа  трубка (не показа на) может устанавливатьс  в вертикальный паз 29 кожуха 27,

Под действием центробежных сил пластмасса, загруженна  внутрь формы 6, равномерно распредел етс  по ее внутренней поверхности и отверждаетс при повышенной температуре. По окончании процесса отключаетс  привод 2 вращени  роликов 3, рабоча  среда

полаетс  в нижнюю полость н.ипиндра 18, рольганг 15 вместе с формой 6 и прижимными роликами 5 перемещаетс  вверх и форма 6 удал етс  по рольгангу 15 из рабочей зоны установки. Далее процесс повтор етс  в указанной последовательности. Аналогичным образом осуществл етс  нанесение покрыти  на трубчатое изделие в данной установке,

Эффективность от использовани  изобретени  определ етс  возможностью использовани  его в производственных помещени х с ограниченной высотой здани  и без наличи  в нем грузоподъемных устройств, а также повышением производительности установки за счет сокращени  времени на вспомогательны операции, св занные с установкой и сн тием формы или издели , на которо нанос т покрытие.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  центробежного формовани  трубчатых изделий, содержаща  раму, форму, узел вращени  в виде приводных и неприводных опорных роликов , прижимные ролики, размещенные в верхней части формы и установленные с возможностью их вертикального перемещени , и нагревательное устройство, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  габаритов установки , повьпиени  надежности работы и удобства ее использовани , она снабжена размещенным между опорными роликами под формой рольгангом, установленным с возможностью вертикального перемещени  и св занным с прижимными роликами посредством одноплечего рычага , и механизмом вертикального перемещени , выполненным в виде силового цилиндра с двусторонним штоком, верхний конец которого соединен с прижимными роликами, а нижний - с одноплечим рычагом.

   21