SU1535854A2 - Автоматическа установка дл прессовани стеклоизделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, в частности к установкам дл  прессовани  стеклоизделий электронно-лучевых трубок. Цель изобретени  - повышение надежности установки за счет разгрузки направл ющих от прессового усили . Каретка выполнена составной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени  верхней части 8 относительно нижней 5. При этом по вл етс  возможность опереть верхнюю часть каретки с закрепленной на ней матрицей 9 на опорную поверхность прессового стола 12 и разгрузить смонтированную на горизонтальных направл ющих нижнюю часть 5 от прессового усили . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, в частности к установкам дл  прессовани  стеклоизделий электронно-лучевых трубок.

Цель изобретени  - повышение надежности установки за счет разгрузки направл ющих от прессового усили .

На фиг. 1 представлено устройство дл  перемещени  матрицы, общий вид} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Автоматическа  установка дл  прессовани  стеклоизделий выполнена в виде каретки 1, смонтированной на горизонтальных направл ющих 2 с возмож- ностью возвратно-поступательного перемещени  посредством неподвижного 3 и подвижного 4 цилиндров.

Каретка 1 состоит из нижней части 5, в опорах 6 которой установлены две вертикальные направл ющие 7, жестко закрепленные с верхней частью 8, на которой закреплена матрица 9.

Верхн   часть 8 каретки 1 имеет возможность вертикального возвратно- поступательного перемещени  относително нижней части по вертикальным направл ющим 7 посредством шарнирно-ры- чажного механизма 10 и цилиндра 11,

Автоматическа  установка дл 

прессовани  стеклоизделий работает следующим образом.

На исходной позиции каплеобразова- ни  верхн   часть 8 каретки 1 подн та в верхнее фиксированное положени посредством шарнирно- ччажного механизма 10 и цилиндра 11. При этом между опорной поверхностью М верхней части 8 каретки 1 и опорной поверхностью L прессового стола 12 имеетс  зазор S. После попадани  порции стекломассы в матрицу 9 каретка 1 перемещаетс  по направл ющим 2 посредством цилиндров 3 и 4 на позицию прессовани . На

позиции прессовани  верхн   часть 8 каретки 1 опускаетс  в нижнее положение посредством шарнирно-рычажного механизма 10 и цилиндра 11, при этом опорна  поверхность М верхней части 8 каретки 1 контактирует с опорной поверхностью L прессового стола 12.

После окончани  процесса прессовани  издели  верхн   часть 8 каретки 1 поднимаетс  в верхнее положение посредством шарнирно-рычажного механизма 10 и цилиндра 11, при этом между опорными поверхност ми М и L снова образуетс  зазор S. Далее каретка 1 посредством одного из цилиндров 3 или 4 перемещаетс  по направл ющим 2 на позицию охлаждени . После окончани  процесса охлаждени  и съема издели  каретка 1 перемещаетс  на позицию каплеобразовани  и цикл повтор етс .

Изобретение позвол ет разгрузить опоры каретки, т.е. направл ющие от прессового усили  в прессовых установках с линейным перемещением матриц.

Claims (2)

1.Автоматическа  установка дл  прессовани  стеклоизделий по авт.св. № 1426953, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности установки за счет разгрузки направл ющих от прессового усили , каретка выполнена составной и ее верхн   часть смонтирована с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени  от привода относительно нижней .

2.Установка по п. отличающа с  тем, что верхн   часть каретки жестко соединена с вертикальными направл ющими, установленными в ответных опорах нижней части.